Sert parçacıklar, düzensiz parçacık boyutu ve kuru granülatör rulosu sorunları üzerine analiz

Sert parçacıklar, düzensiz parçacık boyutu ve kuru granülatör rulosu sorunları üzerine analiz

Granül tıbbın üretim sürecinde, kuru granülatör gibi granülatör kilit bir rol oynar.Kuru granülatörün, tek aşamalı granülasyon gereksinimlerini karşılayabildiği, sıkıcı işleme bağlantılarını birbirine entegre edebileceği ve tamamen kapalı işleme gerçekleştirebileceği, böylece işlenmiş granül ilacının görünümünün iyileştirilebileceği ve depolanması ve saklanması kolay olduğu anlaşılmaktadır. Ulaşım.

Kuru granülatör, tozu doğrudan granüllere preslemek için çevre koruma granülasyon işlemini kullanan bir ekipman türüdür.Farmasötik üretim sürecinde, özellikle nem ve ısı durumunda ayrışması veya aglomera olması kolay olan malzemelerin granülasyonu için uygun olan kuru granülatör yaygın olarak kullanılmaktadır.Kuru granülatör tarafından yapılan granüller, doğrudan tabletlere preslenebilir veya kapsüllerle doldurulabilir.

Bununla birlikte, bazı kullanıcılar, kuru granülatör kullanımı sırasında, sert partiküller, düzensiz partikül boyutu, merdane ve benzeri gibi granülasyon sürecini etkileyen bazı problemler olduğunu bildirmiştir.

İlk olarak, parçacıklar çok serttir.Sektöre göre, kuru granülasyon işlemi sırasında merdanenin basıncının çok yüksek olması durumunda, preslenen kuru partiküllerin çok sert olacağına dikkat etmek gerekir.Daha sonra tabletler yapılacaksa, kuru parçacıkların sertliği nedeniyle sıkıştırılabilirlik kaybolacak ve tablet preslenmesine yol açacaktır, bu da şekle bastırmak için daha fazla basınç gerektirir ve makine büyük ölçüde titrer.Kapsüller söz konusu olduğunda, kuru partiküllerin sertliği ve sıkıştırılabilirlik kaybı nedeniyle, kapsüllerin dolum işlemi kolonu karşılayamaz ve malzeme atılır, böylece yükleme farkı çok daha fazladır. standart.

İkincisi, parçacık boyutunun tekdüzeliği.Tablet presleme sırasında düzgün parçacık dağılımı sorununun üstesinden gelmek için birkaç hususun dikkate alınması gerekir: yüksek hızlı karıştırma altında homojen karıştırmanın sağlanması;belirli bir limit dahilinde 80 ağdan daha az ince tozu kontrol edin;tablet presleme sırasında tabakalaşmayı önlemek için zorla besleme cihazı kullanın.Ürün tekdüzeliğinin yukarıdaki birkaç yönü iyi kontrol edilebilir.

Üçüncüsü, silindir sorunu.Rulo içerisinde soğutma suyu bulunmakta olup, dönen silindir ve statik soğutma suyu borusu üzerinde dinamik sızdırmazlık cihazı bulunmaktadır.Ancak uzun bir kullanım süresinden sonra, yüksek basınç altında sızıntı sorunu ortaya çıkacaktır.

Şu anda, bazı üreticiler silindir yapısını geliştirdiler, böylece soğutma suyu doğrudan silindirin yüzeyine akabilir, bu da silindirin yüzey sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve bir ilerleme olduğu söylenmesi gereken sızıntı olasılığını azaltabilir. .Malzeme seçimi ve işleme teknolojisi nedeniyle, granülasyon sırasındaki yüksek basınç nedeniyle bir süre kullanıldıktan sonra birçok merdane aşınır ve hasar görür.Bu nedenle birçok üretici ruloları bir süre kullandıktan sonra tekrar satın almak zorunda kalmaktadır.

Granül tıbbın pazar beklentisi çok büyük ve kuru granülatör ekipmanının pazar talebi de büyümeyi karşılayacak.Bu bağlamda, kuru granülatör üreticilerinin de kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için süreç ve yapı tasarımını iyileştirmesi gerekiyor.