Beklenen karıştırma etkisini elde etmek için mikser nasıl seçilir

Beklenen karıştırma etkisini elde etmek için mikser nasıl seçilir

İlaç ve diğer endüstriyel üretim sürecinde mikser yaygın bir ekipmandır.İşlevi, iki veya daha fazla malzemeyi eşit olarak karıştırmaktır.Son yıllarda, ilaç endüstrisinin hızlı gelişimi ile, mikser ekipmanları da objektif pazar beklentilerine öncülük etti.Şu anda piyasada üç boyutlu karıştırıcı ve iki boyutlu karıştırıcı yaygındır.

İki boyutlu karıştırıcı, karıştırma silindirinin çok yönlü hareketi olan x ekseni ve Y ekseni yönünde hareket eder.Malzemenin merkezkaç kuvveti, özgül ağırlık ayrımı, tabakalaşma ve birikim olgusu yoktur.Her bileşenin ağırlık oranı çok farklı olabilir ve karıştırma oranı %99,9'dan fazladır.İyi karıştırma etkisi ve verimliliği, büyük silindir yükleme hızı ve kısa karıştırma süresi avantajlarına sahiptir.İlaç, kimya, gıda, hafif sanayi, elektronik, makine, madencilik ve metalurji endüstrilerinde toz ve granül malzemelerin yüksek homojenlikte karıştırılması için uygundur.

Üç boyutlu karıştırıcı, üç XYZ ekseninde hareket eder ve silindirdeki malzemeler aynı anda dönen ve sallanan karıştırma silindiri aracılığıyla tamamen karıştırılabilir.Özellikle büyük tonajlı katı malzemelerin karıştırılması için ilaç, kimya sanayi, gıda, yem, pestisit ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

İki çeşit karıştırıcı arasında bazı farklılıklar vardır, ancak hangi tür karıştırıcı olursa olsun, kullanıcı malzemelerin karıştırma etkisinin ideal duruma gelmesini istiyorsa, makine ve ekipmanın doğru seçilmesi gerekir.Peki, mikser nasıl seçilir?Bu konuda bazı blender üreticileri kısa bir seçim becerisini paylaşmışlar.

Birincisi, karıştırıcının yapısal mukavemeti ve gücünün yanı sıra, boşaltma kapısı, rotor, gövdenin yapısal yöntemlerinde ve hatta hız gibi performans parametrelerinde de büyük farklılıklar vardır.Bu nedenle, malzemelerin özgül ağırlıkları farklıysa, yerel takviye veya güç ölçeklemesi olarak kabul edilemez.

İkincisi, malzemenin partikül boyutu iyiyse, mikserin sızdırmazlık performansının iyi olup olmadığına ve ayrıca kalan miktarına da dikkat edilmelidir.Mümkünse, kullanıcı, karıştırma sırasında dönüş havası borusunun çıkışından aşırı ince un çıkmasını önlemek için, dönüş havası borusu yerine havayı atmak için üst bez torbayı seçebilir.

Üçüncüsü, kullanıcılar ekipman satın alırken diğer faktörlerin etkisini dikkate almalıdır.Malzeme yapışması nedeniyle ekipmanın temizlenmesi gerekiyorsa, kullanıcı otomatik temizleme cihazı ile temizleme kapağını seçmelidir;Parçacık bütünlüğü için yüksek gereksinimleri olan malzeme ise, döner tip konteyner ekipmanını seçmek uygundur.

Dördüncüsü, ısıtılması gereken veya kimyasal reaksiyonların eşlik ettiği bir malzeme karışımı ise, kullanıcılar sadece makinenin malzemesini ve yapısını değil, aynı zamanda sıcaklık değişiminin tüm makine üzerindeki etkisini de dikkate almalıdır.Aynı zamanda, ekipmanın ana şaftının ve rotorunun tasarımında ilgili yöntemler benimsenmelidir.

Dördüncüsü, genel olarak kurulum alanı, kullanıcıların hibrit seçerken sıklıkla göz önünde bulundurması gereken bir sorundur.Tabii ki, kendi cihaz boyutuna ek olarak, makul saha düzeni ve kurulum yöntemi de kurulum alanı koşullarını etkili bir şekilde iyileştirebilir.

Genel olarak mikser seçimi basit gibi görünse de aslında beceri gerektiriyor.Seçim doğru değilse, kullanıcı operasyon sürecinde sorunlar yaşayabilir, üretim programını etkileyebilir ve işletmenin maliyetini boşa harcayabilir ve onarılamaz kayıplara neden olabilir.Bu nedenle, kullanıcılar daha iyi bir satın alma kararı vermek ve gerçek üretim ihtiyaçlarına uygun ekipmanı bulmak için ekipman seçimi sürecine dikkat etmeli ve seçim becerilerini anlamalıdır.

​