Tablet Pres Makinasının Yapıştırma Ve Delme İçin En Eksiksiz Çözüm

Tablet Pres Makinasının Yapıştırma Ve Delme İçin En Eksiksiz Çözüm

Presleme işleminde genellikle yapıştırma ve delme gibi sorunlar yaşanmaktadır.Tablete bastırırken, tabletin yüzeyindeki ince toz, zımba veya kalıp tarafından yapıştırılır, ancak yüzey pürüzsüz, pürüzlü ve çukurlu değildir.Muayene zımbası genellikle çubuk zımbalama adı verilen ince toz yapışmasına sahiptir.

1. öğütücü yeterince kuru değil, nem çok fazla veya partiküller eşit olarak kuru ve ıslak değil, bu da yapışma ve kızarma ile sonuçlanıyor.

[çözüm]: granülatörün nem içeriğini yaklaşık %2 - %3 arasında kontrol edin ve kuru partikül incelemesini güçlendirin.Kurutulmadığı takdirde partiküller kurutma odasından dışarı çıkarılamaz.Kurutmanın yanlış değerlendirilmesi nedeniyle dışarı atılan partiküller için yeniden işleme tabi tutularak tekrar kurutulması gerekir.İlaçları kuruturken ilaç tepsisinde çok fazla granülatör olması kolay değildir ve sıcaklık artışının çok hızlı olması kolay değildir.Aksi takdirde, granülatörün içi ıslak, dışı kuru olacaktır.Herhangi bir koşul varsa, belirli bir süre kurutulabilir ve daha sonra döner tabla tekrar kurutulur.

2. Ham ve yardımcı malzemelerin incelik farkı büyüktür, bu da düzensiz karıştırmaya veya uygun olmayan karıştırma süresine neden olur.

[çözüm]: İnceliklerini çeşitliliğin kalite gereksinimlerini karşılamak için ham ve yardımcı malzemeleri ezin ve eleyin ve karıştırma süresini kontrol edin.

3. Yağlayıcı yanlış seçilmiş veya çok az kullanılmış veya düzensiz karıştırılmış ve ince toz çok fazla.

[çözüm]: yağlayıcıyı değiştirin, yağlayıcı miktarını veya karıştırma süresini uygun şekilde artırın.

4. Zımbanın yüzeyi paslanmaya karşı dayanıklı yağ veya yağlama yağı ile temiz değil;yeni delginin yüzeyi pürüzlü veya harf delgisinin harfleri çok derin ve köşeli.

[çözüm]:delgiyi solvent ile temizleyin;zımbayı farklı özelliklerde ayarlayın veya yazıları yağlamak için yazı zımbası yüzeyinde az miktarda sıvı parafin ile karıştırın.

5. Basınç yetersiz veya basınç regülatörü kilitli değil veya parti değişiminden sonra basınç ayarlanmıyor, bu da yapışma ve delinme ile sonuçlanıyor.

[çözüm]: Basıncı uygun şekilde artırın, regülatörü kilitleyin ve partiyi değiştirdikten sonra basıncı ayarlayın.

6. Parçacık boyutunda büyük bir fark vardır, bu da tablet presleme sırasında eşit olmayan parçacık akış hızına ve eşit olmayan toz beslemesine neden olur, böylece toz kazıyıcı sıkışır ve yıkanır.

[çözüm]: kurutulmuş parçacıkları tamamlamak için 14 ağ paslanmaz çelik elek kullanın.

7. Yapıştırıcı kalitesi, çok fazla ince toz (%10'dan fazla) ve yapışma nedeniyle düşük yapıştırıcı konsantrasyonu veya zayıf yapışma.

[çözüm]: İnce tozu 40 ağ elek ile eleyin, tekrar peletleyin, kurutun ve bitirin, tüm partiyi eşit şekilde karıştırın ve ardından tablete basın.

8. Ortam nemi çok yüksek veya çok yüksek.

[çözüm]: işten sonra kapıları ve pencereleri kapatın;zımba yüzeyine yapışan suyu silin;Nemi almak için nem alma cihazını kullanın, böylece iç mekan bağıl nemi %60'tan az olur.

9. Soğuk makine yeni çalıştırıldığında veya tablet presleme lokomotifi çok hızlı olduğunda, yapışma ve delinmeye neden olmak kolaydır.

[çözüm]: önce boş bir arabayı bir süre (15dk) sürün veya tablete sıcak parçacıklarla bastırın ve hızı ayarlayın.

10. Partiküller uzun süre yerleştirildi, mühürlenmeden ıslanırlar, bu da su içeriğinin standardı aşmasına neden olur.

[çözüm]: tableti zamanında bastırın veya ilgili nem geçirmez önlemleri alın (parçacıkların bantla kapatılması gibi).

11. Zımbanın kıvrılması veya çatlaması ya da çok derin içbükeyliği var, bu da sopa delgisine neden olması kolay.

[çözüm]: zımbayı düzeltin veya değiştirin.

12. Hammaddenin kendisi (nem gibi) yapışmaya ve kızarmaya neden olur.

[çözüm]: Yapışmayı önlemek için belirli bir miktarda emici (%3 kalsiyum hidrojen fosfat gibi) ekleyin.