Tek istasyonlu tablet presi nedir ve nasıl çalışır?

Tek istasyonlu tablet presi nedir ve nasıl çalışır?

Tek istasyonlu tablet presi, tozu tek tip boyut, şekil ve ağırlıkta tabletlere sıkıştırmak için kullanılabilen basit bir mekanik makinedir.Makine, kozmetik ve ilaçlardan temizlik ürünlerine kadar çok çeşitli uygulamalar için düşük hacimli tablet üretimi için kullanılır.Daha büyük endüstriyel makinelerin aksine, tek istasyonlu bir masa presi, nispeten düşük hacimli temel şekilli tabletlerin üretimi için kullanışlıdır.Bu nedenle, küçük parti halinde yeni malzeme üretmesi gereken Ar-Ge departmanları veya yeni formülasyonları test etmesi gereken eczacılar veya nispeten küçük seriler üretmek için düşük maliyetli bir yöntem gerektiren nutrasötikler, takviyeler veya bitkisel ilaç tedarikçileri için çok uygundur. Ürün:% s.Bu tip tablet presi, düşük maliyeti ve çok yönlülüğü nedeniyle çok çeşitli uygulamalar için kullanılır.Tek istasyonlu tablet presleri, örneğin petrokimya endüstrileri için endüstriyel katalizörlerin üretiminde de kullanılmaktadır.

Tek istasyonlu tablet makinesinin çalışması

Bu tip preste tabletler, tozların bir zımba veya damga ile tek bir kalıpta sıkıştırılmasıyla yapılır.Toz formülasyonu, tamamen amaçlanan uygulamaya göre yönetilir.Örneğin farmasötikler, toz için bileşenlerin bir karışımını kullanır - örneğin aktif bileşen (API), bir veya daha fazla inert eksipiyan, yağlayıcılar ve parçalayıcılar.Makine elle çalıştırılabilir veya motorlu olabilir.İlk durumda, tabletler birer birer yapılır;ikinci durumda tabletler, tipik olarak saatte 5000 tablet hızında küçük üretim serilerinde yapılabilir.

Tipik bir tek istasyonlu pres genellikle aşağıdaki temel bileşenlere sahiptir:

1. Hazne: Bu, sıkıştırılması gereken granülleri tutar.Toz halindeki malzeme, hazneden kalıba yerçekimi ile düşer.

2. Kalıp: Sıkıştırılmış malzemeye istenilen şekli veren kalıbı sağlar.Kalıbın tabanı alt zımba tarafından oluşturulur ve gevşek tozun üzerine inen ve sıkıştıran üst zımbadır.

3.Üst ve alt zımbalar: üst zımba, toz granülleri bir tablete bağlamak için sıkıştırma kuvveti sağlar.Alt zımba, kalıp için bir taban görevi görür ve tableti kalıptan çıkarmak için sıkıştırma aşamasının sonunda kaldırılır.

4.Cam paleti: Bu, iki zımbanın hareketlerini yönlendiren mekanik dişlidir.

5.Kapasite Düzenleyici: Bu, alt zımbanın derinliğini ayarlayarak kalıptaki gevşek tozun derinliğini düzenler

6. Ejeksiyon regülatörü: Alt zımbayı, sıkıştırmanın sonunda kaldırıldığında, zımba kalıbın yüzeyi ile aynı hizada olacak şekilde düzenler ve bitmiş tabletin toplama kabına süpürülmesini sağlar

7. Sürüş tekerleği: üst ve alt zımbaların ve hazne pabucunun hareketini yönlendirir

Tek istasyonlu bir tablet makinesinde yalnızca bir üst ve alt zımba ve kalıp seti bulunduğunu unutmayın.Tableti sıkıştırmaya yönelik kuvvet, yalnızca üst zımba yoluyla uygulanırken, alt zımba, sıkıştırma süresi boyunca sabittir. Toz malzeme, hareketli üst zımba ile alt sabit zımba arasında uygulanan basınçla sıkıştırılır.Tabletin şekli, kalıp boşluğunun şekli tarafından yönetilir.

Tek bir pres, aşağıdaki gibi tanımlanabilecek bir dizi aşamada tabletler üretir:

1. Doldurma: üst kam üst zımbayı kalıptan çeker, alt zımba kalıp boşluğunun içinde düşüktür, böylece toz huniden düşer ve kalıp ve alt zımba tarafından yapılan boşluğu doldurur. Alt zımba daha sonra ayarlanır gerekli malzeme ağırlığına kadar ve kaldırılırken, fazla toz kalıptan dışarı atılır.

2. Sıkıştırma: Alt zımba sabit kalır ve üst zımba, tozu bir tablete sıkıştırmak için kalıba iner.

3. Çıkarma: Daha sonra üst zımba geri çekilir, alt zımba yukarı doğru iter ve şekillendirilmiş tableti kalıptan kaldırır.Tablet daha sonra yüzey plakası tarafından kalıp yüzeyinden çıkarılır.

4. döngü daha sonra bir sonraki parti için tekrarlanır.

Makine, her tablet için gereken tablet tipine, malzemeye, sıkıştırmaya ve malzeme kapasitesine uyacak şekilde ayarlanır.Ayarlamalar genellikle makine manuel olarak çalıştırılarak yapılır, böylece şekillendirilmiş tabletlerin görünümü, boyutu ve mekanik sağlamlığı üzerinde bir kontrol yapılabilir.Operatör tabletin kalitesinden memnun kaldığında mekanik ayarlar yerine oturur ve makine otomatik üretime hazır hale gelir.Özellikle büyük miktarlarda tablet yapılıyorsa, ürünün kalitesini ve standardını korumak için ayarların düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir.