Ekstraksiyon ve konsantrasyon makinesi
Ekstraksiyon ve konsantrasyonmakine
Q1: Yağ alkol veya su ile çıkarılır mı?Alkol ekstraksiyonu kullanılıyorsa, nihai ekstrakte edilen yağ alkol safsızlıkları içerecek mi?
A：Yağ çıkarma yöntemi, belirli işleme bağlıdır.Alkol ekstraksiyonu ile ekstrakte edilen yağ, yağ-su ayırıcısı nedeniyle herhangi bir solvent içermeyecektir.
S2: Yağ çıkarma, konsantrasyon ekipmanı gerektiriyor mu?
A：Yağ damıtma yoluyla ekstrakte ediliyorsa, ekstraksiyon tankına bir kondansatör ve bir yağ-su ayırma cihazı eklemek yeterlidir.
Q3: Yağ çıkarma yöntemi.
C: Kuru buharlama ve ıslak pişirme vardır.
S4: Kuru buharda pişirme ve ıslak pişirme için hangi ekipman kullanılmalıdır?
C: Kuru buharlama, saf bir buhar jeneratörü gerektirir ve ham maddeleri ısıtmak için buhar tanktan geçirilir;
Islak pişirme için buhar kazanları veya ısı transfer yağ tanklarının elektrikli ısıtılması ve vakum pompaları kullanılır.
S5: Su çıkarma ve alkol çıkarma bir sistemi paylaşabilir mi?
C: Evet, ancak yoğunlaştırıcının yoğunlaştırma sistemi farklı olacaktır.Alkol ekstraksiyonu, alkolün buharlaşmasını önlemek ve alkol geri kazanımını iyileştirmek için çift yoğunlaştırma sistemi gerektirir.
S6: Ekstraksiyon için yanıcı ve patlayıcı çözücüler önerilmez mi?
A：Ekipman patlamaya dayanıklı bir sisteme sahip olduğu için yanıcı ve patlayıcı çözücüler kullanılabilir.
S7: Yanıcı ve patlayıcı sıvı olduğunda, tankın patlamaya dayanıklı bir cihazla donatılması gerekiyor mu?
C: Evet, yanıcı ve patlayıcı çözücüler olduğunda, tankın patlamaya dayanıklı bir cihazla donatılması gerekir.
S8: Sıcak geri akışlı ekstraksiyon ve konsantrasyon ünitesi ile sıradan bir ekstraksiyon ve yoğunlaştırıcı arasındaki fark nedir?
C: Sıradan ekstraksiyon yoğunlaştırıcılar birden fazla doz çözücü gerektirir.Sıcak geri akışlı ekstraksiyon ve konsantrasyon ünitesinin solventi yalnızca bir kez koyması gerekir, bu daha uygundur.
S9: Yükselen film yoğunlaştırıcı ve düşen film yoğunlaştırıcının rolü nedir?
C: Yoğunlaştırıcılar, fazla solventi veya suyu buharlaştırmak için tasarlanmıştır.Düşen film yoğunlaştırıcılar enerji açısından verimlidir ve tıkanmaya daha az eğilimlidir.
S10: Tek etkili konsantrasyonla karşılaştırıldığında, çift etkili konsantrasyonun avantajları nelerdir?
C: Çift etkili konsantrasyon, buhar kullanım oranını iyileştirebilir ve çıktı nispeten büyük olduğunda çift etkili konsantrasyon seçmek daha iyidir.
Q11：Farklı solventlerle ekstraksiyon yaparken hangi yoğunlaştırıcılar kullanılır?
C: Su ekstraksiyonu için çift etkili bir yoğunlaştırıcı ve şarap ekstraksiyonu için tek etkili bir yoğunlaştırıcı kullanılması önerilir.
Q12: Farklı yoğunlaştırıcılardan boşaltılan malzemeleri kurutmak için ne tür bir kurutucu kullanılır?
C: Çift etkili konsantrasyondan sonra sprey kurutucu kullanılması tavsiye edilir;
Tek etkili konsantrasyondan sonra vakumlu kurutucu kullanılması tavsiye edilir.
S13: Ekstraksiyon ve konsantrasyon ekipmanına ultrasonik ekstraksiyon eklemek mümkün müdür?
C: Evet, ekstraksiyon ve konsantrasyon ekipmanına ultrasonik ekstraksiyon eklenebilir.
S14: Süper kritik ekstraksiyon makineleriyle karşılaştırıldığında, ekstraksiyon ve konsantrasyon makinelerinin avantajları nelerdir?
C: Ekstraksiyon ve konsantrasyon makinesinin ekipmanı ucuzdur, basınçlı kap yoktur, basit kullanım, hızlı ekstraksiyon ve ürün arıtma için daha uygundur.
Q15: CO2 çıkarma süreci nedir?
A：CO2 → aspiratör → ayırma I → arıtma kolonu → ayırma II → döngü
S16: Ultrasonik ekstraksiyon ile süper kritik ekstraksiyon arasındaki fark nedir?
C: İki ekstraksiyon yöntemi karşılaştırılamaz.
1. Ultrasonik ekstraksiyon: Ekstraksiyon verimliliğini artırmak için ekstraksiyona bir ultrasonik jeneratör ekleyin.
2. Süper kritik ekstraksiyon: CO₂, süper kritik bir duruma ulaşmasını sağlamak için basınçlıdır ve sıcaklık kontrollüdür ve yağ ve katı yağ bileşenlerini verimli bir şekilde çıkarmak için ekstraksiyon tankındaki malzeme ile temas eder.
3. Ultrasonik ekstraksiyon, yardımcı bir ekstraksiyon işlevidir.Süperkritik ekstraksiyon, yüksek maliyetli ve birçok işlem adımı olan yüksek basınçlı bir üründür.
S17: Ekstraksiyon ve konsantrasyon ekipmanlarında ASME ne anlama geliyor?
A：ASME bir basınçlı kap sertifikasıdır.
S18: Çıkarılan ve konsantre edilen malzeme doğrudan kurutulabilir mi?
C: Çıkarılan ve konsantre edilen malzeme doğrudan kurutulabilir.
S19: Ekstraksiyon ve konsantrasyon için kaç ısıtma yöntemi var?
A：Buharlı ısıtma ve elektrikli ısıtma.
S20: Elektrikli ısıtmaya kıyasla buharlı ısıtmanın avantajları ve dezavantajları nelerdir?
C: Buharlı ısıtma daha çevre dostudur.Ancak bir buhar kazanı ve UV sertifikası ile donatılması gerekiyor.
Q21：Filtre ünitesi var mı?Ekstraksiyondan sonra balmumu nasıl ayrılır?
A：Ayırma ve filtreleme genellikle bir Disk yığını santrifüjü ile gerçekleştirilir.
S22: Filtrenin rolü.
C: Kirleri filtreleyin.
S23: Ekstraksiyon tankındaki kondenserin işlevi nedir?
C: Ekstraksiyon tankındaki kondansatör, buharlaşan solventi soğutmak ve yeniden kullanım için geri dönüştürmek içindir.
S24: Yoğunlaştırıcının üzerindeki yoğunlaştırıcının işlevi nedir?
C: Çözücüyü geri kazanın, geri dönüştürün ve yeniden kullanın.
Q25: Vakum pompasının rolü nedir?
C: Ekstraksiyon sırasında sıcaklığı düşürmek için bir vakum pompası kullanılır.
S26: Kromatografik ayırma adımını, ekstraksiyon ve konsantrasyondan önce takip edebilir mi?
C: Evet, ancak daha fazla reçine israfına neden olur.Kromatografik ayırmayı genellikle konsantrasyon takip eder.
S27: Bir grup petrol tankeri çıkarmak için kaç kez ihtiyacınız var?
A：Sırasıyla üç kez, 3 saat, 2 saat ve 1 saat ayıklayın;depolama tankı, ekstraksiyon tankı ile aynı boyutta seçilebilir veya depolama tankı, ekstraksiyon tankının boyutunun üç katıdır.
S28: Ekstraksiyon tankında malzeme ve solvent oranı ne kadardır?
C: Malzemeler ve çözücüler, ekstraksiyon tankının %75-80'ini oluşturur.
Q29：Alkol geri kazanım cihazı.
C: Ekipmanın bir alkol geri kazanım cihazı vardır, ancak alkol konsantrasyonu düşecektir.Alkol konsantrasyonunu artırmak istiyorsanız, genellikle bir alkol geri kazanım kulesi veya bir alkol dozaj tankı kullanmanız gerekir.
S30：Materyal ekstraksiyon ve konsantrasyon sırasında çok fazla köpük üretiyorsa ne yapmalıyım?
C: Vakum darbeleri veya elektrotlarla köpük giderin.
S31: Kışlamadan sonra ne elde edersiniz?
C: Kışlamadan sonra, balmumu ve yağ içermeyen bir ekstrakt elde edilir.
S32：Stevia ekstraksiyonu, alkol gibi başka maddeler eklenmeden sadece 4 kez filtrelenebilir mi?(normal filtrasyon, mikrofiltrasyon, ultrafiltrasyon, nanofiltrasyon)
C: Hayır, stevia ekstraksiyonu dekarburizasyon ve HPLC eklenmesini gerektirir.
S33: Stevia, ekstrakte edildikten ve konsantre edildikten sonra kristalleşebilir mi?(Stevia kristalleri)
C: Evet, ancak önce safsızlıklar filtrelenmelidir.
S34: Kurkumin ekstraksiyon işlemi.
C: 1.Kurkumin alkali suda kolayca çözünür.
2. Kurkumin ayrıca organik çözücülerde çözünür ve ezilmiş zerdeçal hammaddelerini çıkarmak için yaygın olarak etanol veya aseton gibi organik çözücüler kullanılır.Ekstrakt, santrifüjleme veya süzme ile ayrılır ve kurkumin ürünü, konsantrasyon, saflaştırma ve kurutma yoluyla elde edilir.
3. Kurkumin en yaygın olarak %70 alkol ile ekstrakte edilir ve daha sonra konsantre edilir.Ayırma ve saflaştırma gerekiyorsa, bir reçine kolonu gereklidir.
S35: Kurkumin çıkarmak için hangi ekipman kullanılır?
C: 1.Ekstraksiyon gereksinimlerine göre, kurkumin genellikle bir sıcak geri akış ünitesi ile ekstrakte edilir.
2. Ekstraktör, yoğunlaştırıcı, reçine kolonu, kristalizasyon tankı, yoğunlaştırıcı.
S36: Esrar ekstraksiyonunun ilk konsantrasyonundan sonraki yağ nedir?
C: Ham Petrol, kenevir ekstraksiyonunun ilk konsantrasyonudur.
S37: Kenevir ekstraksiyonu balmumu üretir mi?
C: Evet, ancak düşük sıcaklıkta ekstraksiyon balmumunu kolayca filtreleyebilir.
S38: Esrar ekstraksiyonundan klorofil nasıl çıkarılır?
C: Alkol ile ekstrakte edildiğinde klorofil nadiren bulunur.
S39: Esrar ekstraksiyonu ve konsantrasyonu sırasında THC'yi çıkarmak için hangi ekipman kullanılır?
A: Ekstraksiyon filtresi konsantrasyon ünitesi.Kesin olarak konuşursak, THC'nin çıkarılması bir filtrasyon saflaştırma işlemidir.
S40: Ham yağı doğrudan toz haline getirmek için hangi ekipmana ihtiyaç vardır ve uçucu yağ kurutulabilir mi?
C: Esas olarak belirli sürece bağlıdır.Genellikle ham petrol jelatin ve talk gibi malzemeleri karıştırmak için bir emülgatör ile kurutulur ve ardından mikrokapsüller halinde püskürterek kurutulur.Uçucu yağ aşamasındaki malzeme nem kalmadığından kurutulamaz.
S41: Canlı bir vücuttan (salyangoz) mukus çıkarmak için hangi ekstraksiyon ekipmanı kullanılır?
C: Bu, spesifik prosese bağlıdır ve hedef ekstrakt ekstraksiyon için bir solvent veya su içinde çözülür.
S42: Makine serisin ekstraksiyonu yapabilir mi?(ipek böceğinden sercin)
C: Spesifik proses kararına bağlı olarak, ekipmanımız ekstraksiyon için malzemeyi kaynatır veya soğutur.
Sıvı dolum makinası
Q1：Makine hangi koşullar altında patlamaya dayanıklı bir cihazla donatılmalıdır?
C: Malzemenin alkol içeriği ≥% 5'tir ve makinede patlamaya dayanıklı bir cihaz bulunmalıdır.
Q2: Patlamaya dayanıklı motorların rolü.
C: Patlamaya dayanıklı motor, patlamaya dayanıklı ve yüksek sızdırmazlık performansı işlevine sahiptir.
S3: Yarı otomatik sıvı dolum makineleri patlamaya dayanıklı cihazlarla donatılabilir mi?
C: Hayır, çünkü motoru yok, sadece solenoid valf.
Q4: Alüminyum folyo dolum ve mühürleme makinesi tek kullanımlık bardaklar yapabilir mi?
A：Müşteri tarafından sızdırmazlık için kullanılan alüminyum folyonun rulo mu yoksa levha mı olduğunu bilmek, makine seçimi ile doğrudan ilgili olmalıdır.
Q5: Dolum doğruluğu ve pompa nasıl seçilir?
A：Fiili maddi duruma göre belirlenir.Genellikle peristaltik pompalar viskoz malzemeler için uygun değildir.Seramik pompa, 20 ml'nin altındaki malzemeleri doldurmak için uygundur.Paslanmaz çelik pistonlu pompalar viskoz malzemeler için uygundur.
Q6: El dezenfektanını doldurmak için pompa şampuan, şampuan yağı doldurmak için kullanılabilir mi?
C: El dezenfektanını doldurmak için kullanılan pompa, şampuan ve şampuan yağını doldurmak için kullanılabilir.
S7: Peristaltik pompa alttan doldurmaya mı başlıyor?
A：Tüm pompalar alttan doldurulabilir.
S8: Sıvının viskozitesinin doldurma pompası üzerinde bir etkisi var mı?
C: Evet, peristaltik pompa yüksek hassasiyete sahiptir ve yüksek akışkanlığa sahip malzemeler için uygundur.
Yüksek viskoziteli malzemeler, temizlenmesi kolay olmayan ancak aynı zamanda uygun olan seramik pompaları ve paslanmaz çelik pompaları kullanabilir.
S9: Başlığın şekli ve kapatılma şeklinin hız üzerinde bir etkisi var mı?
C: Evet, ama fazla bir etkisi olmayacak.
S10: Alüminyum kapaklar ve plastik kapaklar aynı kapatma başlığını kullanabilir mi?
C: Aynı makine kullanılabilir, ancak kapatma başlığının değiştirilmesi gerekir.
S11: Kapak kaldırıcı farklı boyutlardaki kapaklar için kullanılabilir mi?
C: Kapak kaldırıcı, kalıbı değiştirmeden farklı boyutlarda kapaklar için kullanılabilir.
Q12: Lineer döner kapaklama makinesi ile lineer vidalı kapaklama makinesi arasındaki fark.
C: Doğrusal döner kapaklama makinesinin kullanımı doğrusal vidalı kapaklama makinesinden daha kolaydır.Lineer döner kapatma makinesi daha yüksek bir kapatma geçiş hızına sahiptir ve lineer vidalı kapatma makinesi daha hızlıdır.
S13: Pres kapatma makinesi sadece alüminyum kapaklar için uygun mu?
C: Evet, pres kapatma makinesi sadece alüminyum kapaklar için bir makinedir.
Q14：Döner kapatma makinesi, vidalı kapatma makinesi ve pres kapatma makinesi arasındaki fark nedir?
C: Döner kapaklama makinesi genellikle vidalı kapaklar için kullanılır, vidalı kapak makinesi hırsızlık önleme halkası olmayan vidalı kapaklar için kullanılır ve pres kapaklama makinesi metal kapaklar için kullanılır.
Vidalı kapatma makinesi, kapağı basitçe büker.
Pres kapatma makinesi, kapağı şişe ağzına bastırmaktır.Pres kapatma makinesi genellikle maden suyu, yağlama yağı ve yemeklik yağ gibi plastik şişelerde kullanılır.
Vidalı kapatma makinesi vidalı kapaklar için uygundur, kalıbı değiştirmeye gerek yoktur, ancak tork ayar aralığı sınırlıdır.Kapatma makinesi, kapağın yüzeyine kolayca zarar verebilir.
Döner kapaklama makinesi genellikle demir kapaklar için kullanılır, genellikle soslarda, meyve konservelerinde ve diğer yerlerde kullanılır.
Döner kapatma makinesinin kalıbı değiştirmesi gerekir, ancak torkun ayarlanması kolaydır ve kapak yüzeyine zarar vermek kolay değildir.
S15: Şişeleri doldururken, tıpa ve kapak kapatma için bir makine kullanmak mı daha iyi yoksa iki makine kullanmak mı daha iyidir (bir şişe doldurma ve tıpa ve bir şişe kapatma makinesi)?
C: FDA standardına uyun: bir şişe doldurma ve kapatma makinesi, bir şişe kapatma makinesi.
FDA uyumlu değil: hepsi bir arada flakon doldurma, kapatma ve kapatma, bu nedenle üç işlevin tümü aynı makinede.
S16：FAT testi için boş flakon sterilizasyon kanalı kullanıldığında, flakon örneği gerekli midir?
C: Test için flakon sterilizasyon kanalı kullanılır ve flakon numunesi gerekli değildir.
Q17: Lineer dolum makinesi ile şişelenmiş yıkama dolum kapatma üretim hattı arasındaki fark.
C: Lineer dolum makinesi, aksesuarların değiştirilmesi, sökülmesi kolay ve GMP gereksinimlerine uygun olarak daha uygundur, ancak sitede daha fazla gereksinimleri vardır.
Şişelenmiş yıkama dolum kapatma üretim hattı, içeceklerin yüksek hızda doldurulması için daha uygundur ve kalıbı değiştirme maliyeti daha yüksektir.
S18: Şişe yıkayıcının organik cam kapağını ne çalıştırır?
C: Şişe yıkayıcının organik cam kapağı pnömatik olarak çalıştırılır ve dokunmatik ekranla kontrol edilir.
S19: Şişe yıkama makinesinin su sıcaklığı neden 60℃'nin altında?
C: 1.Şişenin devrilmesi vb. durumlarda elle tutulabilir;
2. Normal şartlar altında, saf su geçirilirse, 60 dereceye ulaşması gerekmez ve oda sıcaklığı da iyidir.
Q20: Hangi şişe su ile yıkanır ve hangi şişe hava ile yıkanır?
C: Doldurma maden suyu plastik şişesi su ile yıkanır ve içinde doğrudan doldurulabilen su vardır.
Cam şişeler hem havada yıkamaya hem de suyla yıkamaya uygundur.
Diğer amaçlar için plastik şişeler en iyi şekilde hava ile yıkanır, çünkü şişe suyla yıkanırsa kurutulması gerekir.
S21: Sterilizasyon temizliği için tüm doldurma iğneleri çıkarılabilir mi?
C: Paslanmaz çelik, silika jel ve PTFE dolum iğneleri sterilizasyon ve temizlik için demonte edilebilir.
Q22:Atölyenin aseptik dozlaması için seviye gereksinimleri.
A：Atölyenin seviyesi C seviyesine veya üstüne ulaşmalıdır.
S23：Steril hazırlamanın ana adımları nelerdir?
C: Su arıtma, dozajlama, tartma, doldurma ve paketleme.
Q24: Rulo film sıvı dolum makinesi nasıl sterilize edilir?
C: Rulo film sıvı dolum makinesi su banyosuyla sterilize edilebilir, ancak buharla sterilize edilemez.Hızlı soğutmalı bir sterilizatör kullanın veya soğutma için basıncı koruyun.
Q25：Yarı otomatik sıvı dolum makineleri ve tam otomatik sıvı dolum makineleri dolum hacmini nasıl kontrol eder?
C: Genellikle yarı otomatik sıvı dolum makinesi pnömatiktir ve dolum miktarı silindir oluşumu ile kontrol edilir.
Otomatik sıvı dolum makinesi, dolum için hangi pompanın kullanıldığına bağlı olarak dolum miktarını kontrol eder.Farklı pompaların farklı ayar ve kontrol yöntemleri vardır, ancak otomatik sıvı dolum makinesi dokunmatik ekrandan ayarlanabilir ve kontrol edilebilir.
Q26：Hangi dolum makinesi oral sıvıyı dakikada 200-300 şişe hızında doldurabilir?
A：Döner dolum makinası veya pistonlu dolum makinası.
Q27: Dolum makinelerinin genel hataları.
A：Dolum hacmi yanlış ve pompa gövdesi aşınmış.
S28: Doldururken taşma nasıl çözülür?
A：Doldurma işlemi sırasında sıvı sıçradığında, doldurma hızını ayarlayın.Dolum işlemi sırasında sıvı sızıntısı olduğunda pnömatik blöf, pnömatik bölme ve sızıntı cihazları kullanılabilir.
S29: Kare ve yuvarlak şişeler aynı sıvı doldurma makinesinde çalıştırılabilir mi?
C: Evet, kare ve yuvarlak şişeler aynı sıvı doldurma makinesinde çalıştırılabilir.
Q30：FFU laminer akış başlığının rolü.
C: 100 seviyeli FFU laminer akış başlığı, yerel yüksek temiz bir ortam sağlayabilen bir hava arıtma ekipmanıdır.Ürün kompakt yapıdadır, kullanımı kolaydır ve yere asılabilir veya desteklenebilir.
100 seviyeli katmanlı FFU laminer akış başlığı tek başına kullanılabilir veya şerit şeklinde temiz bir alan oluşturmak için birden fazla bağlantıda kullanılabilir.FFU laminer akış başlığı, havayı belirli bir rüzgar hızında yüksek verimli bir filtreden geçirdikten sonra oluşan, temiz havanın dikey tek yönlü akışta akması ve böylece çalışma alanının temizliğini sağlayan tek tip bir akış katmanıdır. süreç gereksinimlerini karşılamak için.
S31: Dolum makinesinin motoru taşıma bandına zincirle mi yoksa V kayışla mı bağlı?
A: Dolum makinesinin motoru ve konveyör bandı bir kayışla bağlanmıştır: düşük gürültü, giyilmesi kolay
Dolum makinesinin motoru ve konveyör bant bir zincirle bağlanmıştır: gürültü vardır.
Q32：S-eğrisi iz değiştirme cihazının dolum makinesindeki rolü.
A：Şişeleri biriktirmeden ve dökmeden sorunsuz biberon beslemesini sağlamak için konveyör bandının alın ekleminde kullanılır.
Q33: Dolumdan sonra tartım kalibrasyon yöntemi.
C: Şeffaf şişeler sıvı seviyesi tespiti ile doğrulanabilir, ancak maliyet yüksektir ve doğruluk ortalamadır.Genellikle bir tartı makinesi ile yapılır.
S34：Denetim izi eklerken daha gelişmiş bir dokunmatik ekranı değiştirmem gerekir mi?Bu işlevi tüm makinelere eklemek mümkün müdür?
A：Denetim izi işlevini eklerken, dokunmatik ekranı değiştirmek ve programlar eklemek gerekir.Tüm makinelerde bir denetim izi olabilir.
S35: Makine malzemesi: 316 malzeme 304 malzemeden daha mı iyi?
C: Hayır, yurtiçi ve yurtdışındaki 316 malzeme arasında fark vardır.316 malzemenin sünekliği ve tokluğu 304 malzeme kadar iyi değildir.
Tablet toz giderme makinesi
Q1：Titreşimli elek ve tablet tozsuzlaştırma makinesi arasındaki fark.
A：Titreşimli elek, toz eleme için kullanılır ve tablet temizleme için tablet toz giderme makinesi kullanılır.
Q2：Tablet toz giderme makinesi yukarı-spin ve aşağı-spin olarak ayrılmıştır?Fark ne?
A：Top spin: malzeme alttan girer ve üstten çıkar.
Aşağı dönüş: malzeme üstten girer ve alttan çıkar.En yüksek eğirme hızı hızlıdır, fiyatı daha pahalıdır.
Q3：Titreşimli elek fonksiyonu.
A：Farklı ağlardan oluşan elek aracılığıyla, farklı boyutlardaki parçacıklar, tabletleme için hazırlanmak üzere sıralanır ve sınıflandırılır.
Q4：Titreşimli elek sadece bir çıkışa sahip olabilir mi?
C: Hayır, makinenin amacı farklı parçacıkları sınıflandırmaktır.Bir çıkış yapmak bu amaca ulaşamaz.En az iki çıkış gereklidir.
S5: Tablet toz giderme makinesinin ağı nasıl bölünür?Bir makinenin iki ağ boyutu olabilir mi?
A：Tablet tozsuzlaştırma, ağ sayısını bölmez ve kanal spiraldir.
Q6：Tablet toz giderme makinesinde bir hazne var mı?Özelleştirilebilir mi?
C: Genel olarak, tablet toz giderme makinesinin besleme portu, ekipman boşaltma portundan doğrudan yukarı akış yönünde ayarlanır ve özelleştirilmiş haznenin sabit sorununun dikkate alınması gerekir.
S7：Tablet toz giderme makinesinin dayanabileceği maksimum ve minimum ağlar nelerdir?
A：Sıradan eleklerin maksimum ağ sayısı 200'dür ve minimumu sınırsızdır.
S8: Altın muayene makinesinin hızı sabit mi?
A：Sabit hız, hızın belirli bir hıza ayarlandığı ve değiştirilemeyeceği anlamına gelir.Bu hız çıkışa göre hesaplanır.Tüm makinenin hızını, dakika başına metre cinsinden sabit bir hız olarak ayarlayın.Hız ayarlanırsa, hızı ayarlanabilen frekans dönüştürücünün eklenmesi gerekir, bu da maliyeti artıracaktır.
S9：Fe, NOFe, Sus304 dışında, altın muayene makinesi tarafından tespit edilen başka metaller var mı?
A: Bakır, alüminyum vb.
Q10：Belirtilen altın muayene makinesi: 52 çeşit ürün saklanabilir ve kaydedilebilir, izlenebilirlik işlevine sahip olmakla eşdeğer mi?
C: Hayır, farklı ürünlerin test standartları farklıdır.52 farklı ürünün test standartları kaydedilebilir.Bu sefer, A ürününü test ederken, A ürününün test standartlarını belirleyin. Bir dahaki sefere A ürününü test ederken, bu kaydı bulursanız test edebilirsiniz.
S11: Altın muayene makinesi: Sadece en büyük şişenin çapına ve yüksekliğine mi ihtiyacınız var, yoksa hala en küçük şişenin çapına ve yüksekliğine mi ihtiyacınız var?Algılama yüksekliği ve genişliği ne kadar yüksek olursa, hassasiyet o kadar düşük olur.Aynı makine için, örneğin, akım algılama 200 (genişlik) * 200 (yükseklik) şeklindedir.Bu aralıkta, altın muayene makinesi büyük şişeleri tespit etmede küçük kutulara göre daha mı etkili?
A：Aynı algılama aralığında, algılama etkisi aynıdır ve şişenin boyutu aynıdır.Ürünün özellikleri farklı olmadığı sürece algılama etkisi farklıdır.Geleneksel olarak, en büyük ve en küçük şişe boyutları sağlanmalıdır, çünkü hangi modelin daha uygun olduğunu değerlendireceğiz.
Metal muayene makinesinin algılama doğruluğu, algılama kanalı açıklığının boyutuna göre belirlenir, açıklık ne kadar büyükse, etki o kadar kötü olur.
1. Şişenin maksimum çapı 100 mm ve yüksekliği 180 mm'dir.Minimum çap 60 mm ve yükseklik 80 mm'dir.
2. 2 tür seçenek vardır:
Bir: Tüm şişeleri incelemek için her boyuta uygun bir altın muayene makinesi seçebilirsiniz.
İki: Farklı boyutlardaki şişeleri incelemek için iki tür altın muayene makinesi seçebilirsiniz.
3. Yüksek tespit doğruluğuna ihtiyaç duymayanlar ve daha fazla para harcamak istemeyenler genel amaçlı altın muayene makinesi kullanmayı tercih edebilirler.
4. Evrensel altın muayene makinesi, tüm şişeleri algılar ve bu da küçük şişeleri algılamanın doğruluğunu azaltır.Yüksek doğruluk istiyorsanız, daha iyi etkiye sahip bir altın muayene makinesi de seçebilirsiniz.Tüm şişelerdeki ürünler aynı olduğu sürece, algılama sonuçları benzer olacaktır.
S12: Dikey kolloid değirmeni ile bölünmüş kolloid değirmeni arasındaki fark nedir?
C: Bölünmüş kolloid değirmeni, çalışma sırasında üretilen ısı, uzun süreli çalışma için uygun olan birbiriyle karışmaz.
Dikey kolloid değirmenler, düşük hacimli, deneysel fabrikalar için uygundur, ancak motor tarafından üretilen ısı ve dişli tarafından üretilen ısı birbirini geçecek ve bu da motorun ısı üretmesine neden olacaktır.
S13: Dikey kolloid değirmeni ile bölünmüş kolloid değirmeni arasındaki fark nedir?
C: Bölünmüş kolloid değirmeni, çalışma sırasında üretilen ısı, uzun süreli çalışma için uygun olan birbiriyle karışmaz.
Dikey kolloid değirmenler, düşük hacimli, deneysel fabrikalar için uygundur, ancak motor tarafından üretilen ısı ve dişli tarafından üretilen ısı birbirini geçecek ve bu da motorun ısı üretmesine neden olacaktır.
Dikey tip, genel akışkan malzemelerin taşınması için tavsiye edilir ve bölünmüş tip, akışkanların ve kolloidlerin veya viskozitesi veya kıvamı olan malzemelerin işlenmesi için kullanılabilir.
Q14：Tek soğutmalı kolloid değirmeni ile çift soğutmalı kolloid değirmeni arasındaki fark nedir?
C: Mekanik performansta fark yoktur ve kullanım ve çalıştırma yöntemleri farklıdır.Tek soğutmanın bakımı kolaydır, çift soğutmanın bakımı zordur.Tekli soğutma, ikili soğutmaya dayalı bir gelişmedir.
Kapsül dolum makinası
Kapsül dolum makinası
Q1: ProCap-2 çift kafalı yarı otomatik kapsül dolum makinesi 316L'den yapılabilir mi?
C: Kapsül plakası sadece alüminyumdan yapılabilir.Diğerleri paslanmaz çelik 316L ile değiştirilirse, fiyat 3000 yuan artacaktır.
Q2：JTJ-A yarı otomatik kapsül dolum makinesi, dokunmatik ekranın dili Fransızca olabilir mi?Para eklemem gerekiyor mu?
A：Dokunmatik ekranın dili herhangi bir ek para ödemeden Fransızca olarak değiştirilebilir.Dokunmatik ekran eklenirse, ek 2.000 yuan gerekir.
Q3：İki JTJ-H makinesi bir hava kompresörünü paylaşır veya iki makinenin iki hava kompresörü ile donatılması gerekir.Hava kompresörü ne kadar büyük?
A：Bir JTJ-H makinesi, 50L veya 100L'lik bir hava kompresörü ile donatılmıştır.İki makine iki yere yerleştirilmiştir, bu nedenle iki hava kompresörü donatılmalıdır.Hava kompresörlerinin yerel olarak satın alınması tavsiye edilir.
S4: Yarı otomatik kapsül dolum makinesinin vakum pompası yağsız bir vakum pompası mı?
C: Hayır.
S5: Yarı otomatik kapsül dolum makinesinin ürünleri sıkıştırma işlevi var mı?Müşterinin malzemelerinde pullar var.
C: Ekstrüzyon fonksiyonu ile vida ile besleme.
Q6：Yarı otomatik kapsül dolum makinesi JTJ-A ve DTJ-V arasındaki fark nedir?
C: 1.JTJ-A'nın tüm kalıpları, kapsül plakası hariç paslanmaz çeliktir.DTJ-V'nin tamamı bakırdır.
2. JTJ-A'nın işletim platformu, temizlenmesi daha uygun olan bir seferde oluşturulur.
3. JTJ-A hız kontrolü, toz ekleme vidası ve toz ekleme döner tablası olmak üzere üç ekim kapsülüne sahiptir.DTJ-V'de yalnızca iki toz ekleme vidası ve toz ekleme döner tablası bulunur.
Q7: Çift kafalı yarı otomatik kapsül dolum makinesinin vakum pompası yağ sızdırıyor ve ısınıyor.Niye ya?
C: Bez torba tıkalı, voltaj dengesiz ve conta iyi değil.
S8：Çift kafalı yarı otomatik kapsül dolum makinesi için bir Duns raporu var mı?
C: Duns raporu aslında Duns numarasıdır.Özel bir gereksinim yoksa, 3000 yuan için basit bir sürüm yapabiliriz ve iş sürümü 16800 yuan gerektirir.Duns & Bradstreet'in 9 haneli kodu bize doğrudan Duns & Bradstreet tarafından gönderilecektir.
Q9: Kapsül dolum makinesinin bir su soğutucuya ihtiyacı var mı?
C: Bir su halkalı vakum pompası ise, sızdırmazlık için su gereklidir.Ancak vakum pompasını aşırı ısınmadan kaynaklanan hasarlardan korumak için su deposunu dağıtacağız.
Q10: Otomatik kapsül dolum makinesi için ne tür malzeme transferleri mevcuttur?Fiyat aynı mı?
C: Otomatik kapsül dolum makinesinin boş bir kapsül besleyicisi ve bir toz besleyicisi vardır ve fiyat benzerdir.
Q11：Otomatik kapsül dolum makinesi NJP-1200C #000 kapsül yapabilir mi?
C: Evet, 000, 8000 yuan numara için para eklemeniz gerekiyor.
Q12：Otomatik kapsül dolum makinesi njp1200c'nin dokunmatik ekran konfigürasyonu varsayılan olarak Siemens mi?Makine güncellendi mi?
C: Tam otomatik kapsül dolum makinesinin standart konfigürasyonu Siemens'tir.NJP1200C, 1200D'ye yükseltildi.C'nin boşaltma ağzının üst kısmı mekanik olarak dışarı atılır.Mekanik yapının alt kısmı eski moda bir dış kam ve su sirkülasyonlu vakum pompası kullanır.D tipi boşaltma ağzı doğal Flip, alt kısımda kam yapısı, kuru vakum pompasıdır.
Q13：Otomatik kapsül dolum makinesinin kendi temizleme işlevi var mı?Genellikle nasıl temizlenir?
C: Otomatik temizleme yoktur ve WIP tamamen kapalı bir durumda yapılabilir.
S14: Otomatik kapsül dolum makinesi, kapsül tepsisini temizlemek için havayla yıkama veya suyla yıkama kullanıyor mu?
A: Önce havayla yıkayın, sonra suyla yıkayın.
Q15：Otomatik kapsül dolum makinesi NJP #5 kapsül dolum küçük peletlerin doğruluğu nasıl?
A：#5 Kapsüller, küçük peletlerin eklenmesi kolay değildir.Onlar çok küçük.Genellikle, küçük peletlerin boyutuna bağlıdır.Doğruluk genellikle ±%5'tir.
S16: Kapsül dolum makinesi, toz akışkanlığı zayıf olan malzemeler için herhangi bir çözüm var mı?
C: Besleyicide vida ve sıyırıcılar kullanılabilir.
Q17: Kapsül dolum makinesi küçük hapları doldurabilir mi?
C: Evet, hız toza göre %40 daha yavaş olacaktır.
Q18: Kapsül dolum makinesinde toz sızıntısı sorunu nasıl çözülür?
C: İlk olarak, sızıntının nedenini bulun:
1. Kapsül kabuğunun nedeni.
2. Vakum pompasının emmesi yeterli değil, vakum pompasını ayarlayın.
3. Toz çok viskozdur, üst ve alt modüllerin toza yapışmasına neden olur ve üst ve alt modüllerin zamanında temizlenmesi gerekir.
4. Üst ve alt modüller arasında bir boşluk var, yeniden kalibre etmek için hata ayıklama çubuğunu kullanın.
5. Doz tepsisinin kalınlığı, doldurma hacminden daha azdır ve dolum hacminin ayarlanması veya doz tepsisinin kalınlığının artırılması gerekir.
S19: Kapsül dolum makinesi pelet eklerse, pelet besleyiciyi kapsülün boyutuna göre değiştirmemiz gerekir mi?
C: Pelet Besleyici pelet besleyici, kapsülün küçük toplarla doldurulduğu ve bölünemeyeceği anlamına gelir.Besleme kafası, kapsülün boyutuna göre farklıdır.4# ve 5# kapsüller yapılamayacak kadar küçüktür.
Q20：Otomatik kapsül dolum makinesinin vakum pompası yağsız bir vakum pompası mı?Yağsız bir vakum pompasına geçmenin maliyeti nedir?
Hayır, değişim için 5000 yuan ekleyin.
Q21: Bu kapsül dolum makinesi bir kapsülü ağırlıkça doldurabilir mi?(Bu kapsül dolum makinesi bir kapsülü ağırlıkça doldurabilir mi? Nasıl çalıştırılır?)
C: Hayır, doz diskinin kalınlığına ve doldurma çubuğunun derinliğine göre belirlenir.
S22：NJP-1200'ün dakika başına fiili çıktısı nedir?
A：Toz: Dakikada 1200 tane.Peletler: Dakikada 800 hap.
S23：NJP1200D'nin kalıbının değiştirilmesi makinenin kullanım durumunu ve ömrünü etkiler mi?
Hayır, ancak acemiler kalıpları kurmakta zorluk çekebilir.
Q24：NJP-1200C otomatik kapsül dolum makinesi, açıldığında, makinenin alarm ışığı yanıp sönmeye devam ediyor ve ardından bir alarm çalıyor.Ekranda "faz sırası koruması" gösterilir.
A：Ürün hattı koruması!Elektrik bağlantısı yanlış, sadece iki canlı kabloyu değiştirin.
Q25：NJP-1200C tam otomatik uyumlu elektrikli süpürge, içindeki torbayı değiştirmek ne kadar sürer?
C: Bez çanta duruma göre değişir.Toz büyükse, bazı müşteriler gece yıkayıp kurutur ve ertesi gün kullanır.Toz çok büyük değilse, birkaç gün daha yıkayabilirsiniz.
Q26：NJP-1200C tam otomatik uyumlu elektrikli süpürge, makine çalışıyor, ancak vakumlama işlevine sahip değil ve atölye tozla dolu.
A：Önce, w2 ve v2 konektörlerini değiştirin.
İkinci olarak, manuel moda girin ve elektrikli süpürgeyi açın.
Üçüncüsü, vakumlama ağzında nefes alıp almadığınızı görmeye çalışın.Solunuyorsa, elektrikli süpürge düzgün çalışıyordur.
S27: Yumuşak jelatin makinesinin çıktısı iki katına çıkarsa, plastik tank ve döner kafes de iki katına çıkar mı?
C: Evet, hem plastik tankın hem de dönen kafesin büyütülmesi gerekiyor.
S28: Yumuşak kapsül malzemesi ile ilgili olarak, bitkisel tutkal sağlamak mümkün müdür?
C: Evet.
S29: Yumuşak kapsüllerin kuruması bir gün sürer.Bir kurutma makinesi zamandan tasarruf edebilir mi?Hangi makine?
C: Kurutma süresinden yaklaşık 8-10 saat tasarruf etmek için nem giderici bir döner kafes kullanabilirsiniz.
S30: Yumuşak kapsülün malzemesi omega3'tür, moleküler damıtma ile hazırlanabilir mi?
C: Morina karaciğeri yağı genellikle önce süper kritik olarak ekstrakte edilir ve daha sonra moleküler olarak damıtılır
S31: Gliserinin yumuşak kapsüllerdeki rolü nedir?
A: yağlama.
S32: Yumuşak kapsüllerin dönen bir kafeste kurutulması ne kadar sürer?(Sabit ön kurutma)
C: Genellikle 6-8 saat sürer.
S33: Yumuşak kapsül tepsilerinin kuruması ne kadar sürer?(sonunda kuru)
C: Genellikle 18-24 saat sürer.
Q34: Kolloid değirmeninin yumuşak kapsül makinesindeki rolü nedir?
C: Kolloid değirmeni esas olarak partiküllü ürünler üretmek için kullanılır.Parçacıklar çok büyükse, şırınga tıkanacaktır, bu nedenle parçacıkları öğütmek için kolloid değirmenine ve ardından üretim için makineye yerleştirilecektir.
S35: Yumuşak kapsül makinesinin tutkal hazırlığı, sebze (vejetaryen) yumuşak tutkal haline getirilebilir mi?Süreçteki fark nedir?
C: Bitkisel sakız yumuşak kapsülü ve jelatin yumuşak kapsülün üretim süreci farklıdır ve jelatinleşme süreci de farklıdır.Ev sahibinin fiyatı, orijinalinden yaklaşık 60.000 yuan daha pahalı olacak.
S36: Jelatin ve HPMC kapsüllerinin karşılaştırmalı avantajları.HPMC kapsülleri ayrıca vejetaryen kapsüller veya helal kapsüller olarak mı adlandırılır?
C: HPMC bir sebze kapsülüdür ve domuz derisi yapıştırıcısı olmayanların tümü helal kapsüllerdir.
S37: Paintball makinesi, sıradan yumuşak kapsül makinesiyle aynı mı?
C: Aynı, ancak müşterinin üretim sürecini sağlaması gerekiyor.
S38: Hangi kapsülün kapasitesi 0,5 ml'den az?
C: #1 kapsül.
S39: Yarı otomatik çift kafalı kapsül makinesinin kapsül plakası daha büyük olacak şekilde özelleştirilebilir mi?
C: Hayır.
S40: Kapsülün boyutu, kapsül plakasındaki delik sayısını etkiler mi?
C: Evet, No. 00 ve No. 0, plaka başına 360 tanedir ve No. 1-5, plaka başına 420 tanedir.
S41: Kapsül plakası anodize edilecek mi?
C: Kapsül tepsimiz Oksitlenmiş sertlik işlemidir ve kullanıldığında tekrar oksitlenmeyecektir.
Q42: Kapsül plakası alüminyumdan yapılmıştır ve genellikle paslanmaz.Neden eloksallı?Tedaviden sonra ne olacak?
C: Oksidasyondan sonra sertlik daha yüksektir ve çiziklerin meydana gelme olasılığı daha düşüktür.
Q43：Vakum pompası tipi
C: Vakum pompaları, su halkalı vakum pompalarını (NJP için standart), yağsız vakum pompalarını (yani, Horiwang) ve yağ vakum pompalarını (yarı otomatik için standart) içerir.
S44: Vakum pompası yağını ne sıklıkla değiştiriyor ve ne tür bir yağ?
C: İlk yağ değişimi üç ay sonra ve daha sonra altı ayda bir yapıldı.Vakum pompası yağı veya yoksa benzin kullanın.(Ancak servis ömrünü kolayca etkiler.)
Q45: Kuru pompa ve su halkalı pompa arasındaki fark
C: Su sirkülasyon pompasının gürültülü bir su deposuna ihtiyacı var.Kuru pompanın yağ eklemesine gerek yoktur, boyutu küçüktür, gürültüsü düşüktür ve bakımı kolaydır.
S46: Tutkal tankı doğrudan hap presinin (ana bilgisayar) yanına yerleştirilebilir mi ve tutkal doğrudan ana bilgisayara enjekte edilebilir mi?
C: GMP ilkesine göre tavsiye edilmez ve üretim üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
S47: Ölçüm plakası ile bakır plaka arasındaki boşluğun genel değeri nedir?Örnek olarak geleneksel Çin tıbbını ve Batı tıbbını alın.
C: Genel Çin tıbbı 15 ipektir ve küçük batı tıbbı genellikle 7 ipektir.
S48：Bir makineye farklı malzemeler yüklenip ayrı ayrı tartılabilir mi?
A：Malzeme durumuna göre, aynı ekipman üzerinde iki farklı malzemeyi doldurmak üzere tasarlanabilir.
Q49: Alüminyum boruyu bir makinede plastik boruya nasıl dönüştürebilirim?
C: Kalıpları değiştirmeye ek olarak, ilgili iş istasyonları eklenmelidir.
Q50: Dikey polisaj makinesinin işlevi nedir?
C: Parlatma kapsülündeki toz, daha temiz bir şekilde parlatacak ve tıraş işlevine sahip olacak şekilde aşağıdan yukarıya taşınır.
S51: Kapsül parlatma makinesi elektrikli süpürge fiyatını içeriyor mu?Yoksa kendi elektrikli süpürgemi mi getirmem gerekiyor?
C: Elektrikli süpürge dahildir.Sadece plastik, ev tipi.6 saatten fazla çalışmaya devam ederse endüstriyel elektrikli süpürge alınması tavsiye edilir.
S52: Kapsül parlatma makinesinin ayırma işlevi, atık reddetme işleviyle aynı mı?
C: Aynı.
Tablet presleme makinesi
Tablet presleme makinesi
S1: Zımba, her türlü Tablet Pres Makinesi için titanyumdan yapılabilir mi?
C: Zımba malzemesi, tablet pres makinesi için müşteri ihtiyacına göre özelleştirilebilir, ancak ücretler kesinlikle artacaktır.
Q2：Tablet presleme makinesinin hangi koşullar altında maliyeti artırması gerekir?
C: Normalde tablet pres makinesini farklı serilere, ZP Serisine, ZPT Serisine, GZP Serisine ve standart olmayan FZP Serisine ayırırız.
ZP-SerisiMax yapabilen standart tablet pres makinemizdir.25mm çap.
ZPT-Serisi otomatik yağlama sistemi ile birlikte gelen geliştirilmiş tip tablet pres makinemizdir ve tüm özellikleri yüksek hızlı tablet pres makinesiyle aynıdır, sadece yüksek hızlı tablet pres makinesinden daha yavaş dönüş hızı ile.
GZP-SerisiMax yapabilen yüksek hızlı tablet pres makinemizdir.110rpm/dk ile Maks.25mm çap.
FZP-Serisi özellikle 25 mm çapımızı aşan daha büyük tablet boyutunuz olduğunda, müşteri ihtiyacına göre özelleştirilebilen standart dışı tablet pres makinemizdir.
Q3：Tablet presleme makinesinde Avrupa standardı B zımba ile Avrupa standardı D zımba arasındaki fark.
A: Avrupa standardı: IPT
D tipi zımba, zımba çubuğunun çapını ifade eder: 25.35 mm, orta kalıp: 38.1 mm,
B tipi zımba, zımba çapını ifade eder: 19 mm, orta kalıp: 30.16 mm,
BB tipi zımba, zımba çapını ifade eder: 19 mm, orta kalıp: 24 mm,
Bu nedenle kalıp tipi onaylandıktan sonra tablet çapı belirlenir.
Diğer bir deyişle, maksimum sac çapı onaylandıktan sonra, kalıbın tipi de teyit edilebilir.
S4: Bir tablet pres makinesi için en fazla kaç takım kalıp değiştirilebilir?
A：Boyut aralığında istediğiniz kadar değiştirin.
Q5: Özelleştirme kalıp gereksinimleri nedir?
C: Desen keskin köşeler olmadan çok karmaşık olmamalıdır, çünkü köşeler ne kadar fazlaysa işlenmesi o kadar zor olur.O zaman açısal araç içeri giremez ve onu işleyemez.
S6: Tablet presleme makinesinin aşındırıcı malzemesi kalıpları ne sıklıkla değiştirir?
C: Hesaplamak kolay değil.Genellikle her partiden sonra kalıp sökülmeli ve döner tabla temizlenmelidir.Tablet presi için aşındırıcı malzeme kullanıyorsanız, zımba ve taret için farklı malzemeler kullanacağız.Bu nedenle, tablet pres makinesini sipariş etmeden önce, hangi malzemeye basacağınızı bize söylemeniz daha iyi olur.
S7: Tablet pres makinesinin döner tablası sökülüp temizlenebilir mi?
C: Demonte edilebilir ve döner tabla bir bütün olarak yüksek hızlı bir makine ile değiştirilebilir.
S8: ZP-420 serisi tablet pres makinesinin maksimum kalınlığı nedir?
C: Standart 6 mm'dir.Kalınlığın arttırılması ekstra maliyeti artıracaktır.12 mm'den fazlaysa, 2.000 USD ekleyin.12 mm'den fazla olmayan ekstra maliyet fazla artmayacaktır.
Q9: Tablet pres makinesi peletlere basabilir mi?Çap 2mm
C: Evet, tablet pres makinesi bu işlevi yapabilir.
Q10：Tablet pres makinesinin maksimum tablet boyutu nedir?
A：Belirli modele göre belirlenir.Standart Avrupa standardı D tipi 25 mm çapındadır.Özel gereksinimler varsa, sizin için özelleştirmemiz gerekir.
Q11: Her tabletin tek tip boyutu nasıl sağlanır?
C: Malzeme akışkanlığı, besleyici formu, malzeme bileşimi, basınç, ortam sıcaklığı ve nem, yukarıdaki tüm koşullar tablet pres makinesi için çok kritiktir.
Q12: Tabletin kalınlığı, tablet presleme makinesinin aralığında kontrol edilebilir mi?Örneğin, kalınlık 3-4MM
C: Evet, malzemenin akışkanlığı ne kadar iyi olursa, malzemeye bağlı olarak homojenlik de o kadar iyi olur, genellikle yaklaşık 0,1 mm'dir.
Q13：Hidrolik tablet presleme makinesinin performans ve stabilite açısından avantajları nelerdir?
C: Hidrolik tablet presinin basıncı ayarlamak nispeten kolaydır, ancak yağ sızıntısı riski vardır.Artık GZP-Serisi ve ZPT-Serisi, hidrolik sistem olmadan otomatik basınç ayarlama sistemi ile donatılabilir.
S14：ZPS-8 ve ZP serisi tablet presleme makinesi arasındaki fark nedir?
A：ZPS, ön basınç, ana basınç ve basınç algılama sistemine sahip bir Avrupa standardı D tipi zımbadır.Standart dokunmatik ekran kontrolü.
S15：Ön sıkıştırma sistemi nedir ve çift sıkıştırmalı tek çıkışlı sistem arasındaki fark nedir?
C: Ön sıkıştırma, tablet ağırlığının düzensiz olmasını önlemek için esas olarak tozu ve havayı çıkarmak için kullanılır.Toz ön preslendikten sonra ana basınca ulaşır.Ana basınçtan sonra tablet hedef tablet ağırlığına ve sertliğine ulaşır.Ana basıncın boyutu dokunmatik ekran üzerinden kontrol edilebilir.Ön sıkıştırma ve çift basınçlı tek çıkış arasındaki temel fark, ön sıkıştırma için yalnızca bir besleme portu ve çift basınçlı tek çıkış için iki giriş noktası bulunmasıdır.
Q16：Ne tür bir tablet presleme makinesinin ön presleme sistemi vardır?
A：GZP-Serisi Yüksek Hızlı Tablet pres makineleri, ön sıkıştırma, alt yüksek hızlı makine ZP-540, düşük hızlı makine ZP-420 çift basınçlı tek çıkış ile donatılmıştır.
S17：Çift katmanlı tabletleri sıkıştırmak için çıktı küçük ve orta, hangi modeller seçilebilir?Sıradan ZP serisi bunu yapabilir mi?
A：Sıradan ZP bunu yapabilir, ancak çift katman yapmak için en az iki besleme hunisine ihtiyaç vardır, biz buna Bi-Layer Tablet Pres Makinesi de diyoruz.
Q18：Tablet presleme makinesinin renk oranı gerektiği gibi tahsis edilebilir mi?
C: Evet, ekipmanın etkin dolum aralığında manuel olarak ayarlanabilir.
Q19：TDP1.5, 5, 6 tablet presleme makinesinin gerçek tablet presleme hızı nedir, yoksa buna Tek Punch Tablet Pres Makinesi mi diyorsunuz?
A：Single Punch Tablet pres makinesi üretim kapasitesi hesaplaması, Tip 1.5: 4500 tablet/saat.Tip 5: 4000 parça/saat.Tip 6: 2500 tablet/saat.
Q20：Tek yumruklu tablet pres makinesinin düzenli bakıma ihtiyacı var mı?Bakımı nasıl yapılır?
C: Tek zımbalı tablet pres makinesi Her üretim partisinden sonra yağlama ve temizleme işlemi gerekir.
Q21: Tablet boyutu 5 mm'dir, tek yumruklu tablet pres makinesi alüminyum tozuna basabilir mi?
A：Bu, boyuta ve çıktıya bağlıdır.Tek yumruklu tablet makinesi için yalnızca yüksek basınçlı TDP-6 modeli önerilebilir.
S22: Tablet presleme makinesinden çok fazla toz çıkıyorsa ne yapmalıyım?
C: Bu sorunu çözmek için malzeme daha az tozlu parçacıklar halinde yapılır.Ekipmanın kendisi bu sorunu çözemez veya arkaya bir eleme makinesi ekleyemez.
S23: Tabletleri cilalamak için hangi makineye ihtiyaç var?
A：Genellikle bir SP-Serisi veya GSP-Serisi Tablet Toz Giderme makinesi gereklidir.
S24: Tablet presleme makinesinin toz toplayıcısı nedir?
A：Toz çıkarıcı olarak da adlandırılan toz toplayıcı, toz preslendiğinde dışarı düşen fazla tozu çıkarmak ve toplamak için kullanılır.Tek renkli tablet pres makinesi 1 toz toplayıcı gerektirir, 2 renkli tablet pres makinesi 2 toz toplayıcı gerektirir ve 3 renkli tablet pres makinesi 3 toz toplayıcı gerektirir.
S25：Tablet pres makinesi için Merkezi yağlama sistemi ile Otomatik Sirkülasyon Yağlama sistemi arasındaki fark nedir?
C: Merkezi yağlama sistemi: Bu, her parti üretimden önce manuel olarak basılması gereken bir yağ pompası gerektirir.
Otomatik sirkülasyon yağlama sistemi: Bu ekipman açıldıktan sonra yağlamayı otomatik olarak sirküle edecektir.
Otomatik sirkülasyon yağlama sistemi, sirkülasyonda daha az yağ kaybı olan tamamen kapalı bir sistemdir ve üretimde yağ sızıntısı olmaz.
S26：Otomatik sirkülasyon yağlama sisteminin ZPT zımbası ile donatılması gerekiyor mu?
C: ZP kalıp zımbası kullanılamaz ve kalıbın zımba yüksekliği yeterli değildir.Ancak bu yağlama sistemi ZPT ve IPT kalıpları ile donatılabilir.
S27: Tablet pres makinesinin iç yapısı (iskeleti) renk değiştirebilir mi?
A：Renk değiştirilebilir ve sarı bir uyarı rengidir.
S28: Tablet pres makinesindeki yapışkan zımba ne anlama geliyor?
C: Malzeme çok yapışkan olduğundan, tabletleme işlemi sırasında kalıpta bir miktar toz kalacak ve tabletin yüzeyi pürüzsüz olmayacaktır.Şu anda, tabletin daha iyi çıktı alması için ek bir toz üfleme makinesi donatılmalıdır.
S29: Malzemenin yapışmasını nasıl önleyebilirim?
A：Normalde müşterinin daha iyi tablet çıktısı için granülasyon formülasyonunu değiştirmesi veya bir toz üfleme makinesi kullanması gerekir.
S30: Metal dedektörünün özel amacı?Neden gerekli?İhtiyacımız yoksa bir etkisi olur mu?
C: Esas olarak malzemelerdeki metal kalıntılarını tespit etmek için kullanılır, çünkü bazı makineler üretim sırasında pas oluşturabilir ve malzemelerde demir talaşları karıştırılır, bu nedenle bir metal dedektör makinesi gerekir.GMP düzenlemeleri, metal kalıntılarının tespit edilmesini gerektirir.
Q31：Tablet sıkıştırıldıktan sonra sertlik yeterli değildir.Parmaklarımla hafifçe bastırırsam ne yapmalıyım?
A：Önce tablet pres makinesinin ön basıncını, ana basıncını ve dönüş hızını vb. ayarlayın ve sonra başarısız olursa, yalnızca parçacıkları arayabilirsiniz, örneğin parçacıklar çok kuru, nem çok küçük , yapışkan viskozitesi yeterli değil, vb.
S32: Sıkıştırmadan sonra tabletlerin ağırlık değişimlerindeki farkın nedeni nedir?
C: Bunun nedeni genellikle parçacıkların akışkanlığının çok iyi olmaması veya besleyicinin geçişinin bloke olması ve bunun sonucunda düzensiz beslenmeye yol açması olabilir.
S33：Tablet pres makinesinde vakumlu besleme hangi koşullar altında kullanılacaktır?fiyatı nedir?
C: Genellikle büyük hacimli tablet preslerinin bir besleyici kullanması gerekir.ZP-31D'nin üzerindeki modeller için besleyici fiyatı 3.000 USD'dir.
S34: Tablet presleme makinesinin vakumlu besleyicisi nedir?
A：Vakum besleyici, tablet pres makinesine takılı otomatik bir besleme cihazıdır.Tek renkli tabletleme için 1 vakumlu besleyici gerekir, 2 renkli tabletleme için 2 vakumlu besleyici gerekir ve 3 renkli tabletleme için 3 Vakumlu besleyici gerekir.
S35: Yerçekimi beslemesinin rolü nedir?
C: Tablet sıkıştırma için orta kalıp boşluğunu doldurmak için malzemenin kendi akışkanlığına dayanarak, malzemenin akışkanlığının iyi olması gerekir.
S36：Kapalı zorunlu besleme ne zaman ve açık tip zorla besleme ne zaman kullanılır?
C: Genellikle, yüksek hızlı tablet pres makinesi için kapalı tip kullanılır ve düşük hızlı tablet pres makinesi için açık tip kullanılır.
S37: Ne tür malzemelerin zorla eklenmesi gerekiyor?
C: Akışkanlık zayıf, tabletin çapı büyük ve tablet pres makinesi hızı hızlı.
S38：Tablet presleme makinesinde zorla beslemenin işlevi ve çalışma prensibi nedir?
C: Malzemenin orta kalıba doldurulmasına yardımcı olmak için cebri besleyicide dönen bir sıyırıcı vardır; bu, akışkanlığı zayıf olan malzemeler için uygundur ve ayrıca malzeme dolgusunu daha düzgün hale getirebilir.
S39: Nutrasötik ürün fabrikasının tablet pres makinesi ile ilaç fabrikasının gereksinimleri arasındaki fark nedir?
C: İlaç fabrikalarının ağırlık için daha yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle yüksek hızlı tablet pres makineleri, otomatik numune alma ve otomatik basınç algılama sistemleri ile donatılmıştır.
S40: Efervesan tablet pres makinesi gereksinimleri nelerdir?
C: Malzemenin viskozitesine bağlı olarak, genellikle magnezyum stearat eklenir, yüzey daha pürüzsüz olur, ancak bitmiş ürün suda yavaş yavaş çözülür.
S41: Toz üfleme makinesi eklemekten başka efervesan tabletler için başka bir çözüm var mı?
A：Malzemenin özelliklerine göre sıcaklığı (17°C) ve nemi (%17) kontrol edin, 2-3 saat üretin ve bir kez temizleyin.
S42: Efervesan tabletlerin yapışma sorunu nasıl çözülür?
C: İki çözüm: kalıba magnezyum stearat üflemek ve malzeme boşaldığında yapışmayı önlemek için alt kalıp otomatik olarak döner.
S43: Tablet presleme makinesi teknik olarak basıncı nasıl artırır?
A: Hareketli basınç silindirinin vuruşu.
S44: Tablet presleme makinesinin hangi parçalarının 316L malzeme ile değiştirilmesi gerekiyor?
A: Döner tabla, besleme hunisi, boşaltma portu.
S45: Sıradan tablet pres makinesinin muayene işlevi var mı?
C: Hayır, yalnızca yüksek hızlı tablet presleri bu işleve sahiptir.
S46：Tablet presleme makinesinin maksimum hızı nedir?
C: Belirli malzemeye bağlı olarak, düşük hız 25 rpm, alt yüksek hız 35-45 rpm ve yüksek hız 80-120 rpm'dir.
Q47：ZP-5D tablet pres makinesi, doğrulama belgeleri sağlayabilir misiniz ve hangi dilde?
A：Mevcut, İngilizce versiyonu.
S48：Tablet sertliği için gereklilikler var, nasıl test edilir?
C: Sertlik gereksinimleri vardır ve ilaç fabrikaları en katı gereksinimlere sahiptir ve sertlik test cihazları genellikle numune alma ve test için kullanılır.
S49：Malzeme çok yapışkansa ve magnezyum stearat eklenmesi gerekiyorsa, en fazla ne kadar eklenebilir?
C: Ulusal düzenlemeler %1'i geçmez.
Q50：Tuz küpleri: 50g, 25g, 15g, boyutları nedir?
A：30*20mm(50g), 30*16mm(25g), 25mm çap*8mm(15g).
sayma makinesi
sayma makinesi
Q1: LTMC-A neden sayma makinesinin üretilmesi için şişe yüksekliği ve kapak çapı gerekir mi?Ayarlanabilir mi?
A: Yükseklik ayarlanabilir ve besleme nozulu şişe kapağının çapına göre yapılır.Şişe kapağının çapı farklıdır ve besleme nozulu farklıdır.Besleme nozülünün boyutu 3'ü geçmez ve müşterilerin değiştirmesi için uygun olan besleme nozulu ücretsiz olarak sağlanabilir.
Q2: Elektrikli ve pnömatik yarı otomatik masaüstü kapatma makinesi arasındaki fark nedir?
A：Elektrikli kapatma makinesi kapakları plastik kapaklar, pnömatik kapatma makinesi alüminyum kapakları kapatabilir ve yükseklik özelleştirilebilir.
Q3: Vidalı kapatma makinesi ve sıkma makinesi arasındaki fark.
C: Vidalı kapatma makinesi plastik vidalı kapaklar için uygundur ve kapatma makinesi genellikle açılır kapaklar ve alüminyum kapaklar için uygundur.
S4: Sayma makinesinin sayılabilir ürünleri nelerdir?Yumuşak kapsüller sayılabilir mi?
C: Malzeme 40 mm'den büyük değildir ve ekipman otomatik kapsül sayma makinemiz için sayılabilir.
Q5：Kanal ne kadar fazlaysa, hız o kadar hızlı mı yoksa daha fazla mı sayılıyor?
A：Ne kadar çok kanal olursa, hız o kadar hızlı olur.
Q6: Kapsülleri saymak için elektronik sayma makinesi ne kadar doğru?
C: Kapsülleri şişelere sayarken %100.
Q7: Elektronik sayma makinesi nasıl temizlenir ve temizlenir?
C: Genellikle tıbbi toz gibi, elektrikli süpürgeyle temizleyebilir ve alkole batırılmış nemli bir bezle silebilirsiniz.
Q8: Elektromanyetik indüksiyon alüminyum folyo yapıştırma makinesi, su soğutma ve hava soğutmaya bölünmüştür?Nasıl ayırt edilir?
C: Suyla soğutma, havayla soğutmadan daha pahalıdır ve su ile soğutma, bir su deposu gerektirir.Ancak su soğutma, 24 saat çalışma için üretim hattında kullanmak daha iyidir.Bu yüzden sayma üretim hattını satın alıyorsanız, su soğutmalı alüminyum indüksiyon yapıştırma makinesi kullanmanızı öneririz.
Q9：Sayma makinesinin üretim hızını etkileyen faktörler nelerdir?
A: Malzeme Boyutu, Şişe başına sayma miktarı, farklı sayma makinesi modeli, vb.Aylık sayma miktarınızı ve istediğiniz üretim kapasitenizi bize iletebilir, üretiminiz için en uygun sayma makinesi modelinin hangisi olduğunu belirleyebiliriz.
S10: Çözücü şişelerin sınıflandırılması ve her kategorinin avantaj ve dezavantajları.
C: Döner yarı otomatik şişe çözücünün, yavaş ekipman ve cam şişeler için uygun olan şişeleri manuel olarak koyması gerekir.Normalde bu makineye Otomatik Şişe Döndürme Tablası diyoruz.Bu makine hem plastik şişe hem de cam şişe için uygundur.
Otomatik şişe çözücü, kalıbı değiştirmesi gereken yüksek hıza sahiptir ve hız nispeten hızlıdır, ancak yalnızca plastik şişeler için uygundur.
S11: Şişe çözücüde, şişenin çapı farklıysa, içindeki döner tablayı değiştirmem gerekir mi?
C: Çapı 1 cm'ye yakın olan şişelerin değiştirilmesi gerekmeyebilir ve bunlar çok farklıysa, kalıp döner tablasının değiştirilmesi gerekir.Bu nedenle, makineyi sipariş etmeden önce bize farklı şişe boyutunuzu söylemeniz gerekir.
Q12：Her şişedeki miktarı otomatik olarak algılayabilen bir fonksiyon var mı?Değilse, kontrol etmek için hangi yöntem kullanılabilir.
C: Her şişede kaç adet olduğunu tespit etmek mümkün değildir, ancak sadece içindeki içeriğin ağırlığı, böylece sayımın doğru olup olmadığını kontrol etmek istiyorsanız, makinemiz otomatik algılama ve reddetme sistemi ile birlikte gelir, ancak normalde müşteri ayrıca sayımın toplam ağırlığını kontrol etmek için sayma makinesinden sonra bir Ağırlık Kontrol Cihazı ekleyecektir, doğruluk +/- 0.4 grama ulaşabilir.
S13：Sayma makinesinin içinde: Fotoelektrik sensörler ve sayma fotoelektrik kafaları, sayma kanallarının sayısına göre artırılıyor mu?
C: Fotoelektrik sensör, sayma ana kartıdır.12 kanallı sayma makinesinde yalnızca bir sayma fotoelektrik ana kartı bulunur.Ana kart üzerinde 12 adet fotoelektrik algılama alanı bulunmaktadır.Ortak olarak, körleme için 12 silo kullanılır.Her siloda 8 adet fotoelektrik göze sahiptir.Nesneleri farklı açılardan algılayın ve sayın.
Q14：Sayma makinesinde ayarlanan sayı 60 tablettir.Daha az mı sayılacak?
C: Sensör partikül sayısını saydığı için herhangi bir eksiklik olmayacaktır.Hedef değere ulaşılmazsa, vibratör durmaz ve sayı çok büyük olduğunda veya eksiklik olduğunda alarm alarm verir.Yanlış sayım ile gelirse, makine yanlış sayım şişesini reddedecektir.
Q15：Yüksek hızlı sayma makinesi Model CountPro-Serisinin otomatik reddetme işlevi nasıl gerçekleştirilebilir?
C: Fotoelektrik göz aracılığıyla partiküllerin sayılması, şişeye düşen miktarın doğru olup olmadığını tespit eder ve yanlış şişeyi otomatik olarak reddeder.
S16：Yeni yüksek hızlı sayma makinesinin 8 kanallı haznesi kaç litredir?Daha büyüğü ile değiştirilebilir mi?
C: Gereksinimlere göre özelleştirilebilir, sayma makinesindeki standart 40L'dir.
Q17：Yüksek hızlı sayma makinesinin konveyör bandının yüksekliği ayarlanabilir mi?
C: Evet, standart ayarlanabilir aralık 850±50 mm'dir.Kapsül sayma makinesinin konveyör bant yüksekliğinde farklı gereksinimleriniz varsa, bize söyleyebilirsiniz ve sizin için özelleştirebiliriz.
S18：Şeffaflık eşiği ile şeffaflık faktörü arasındaki fark nedir?
A：Eşik uzunluğu değiştiğinde ayarlayın ve yumuşak kapsüller kullanıldığında şeffaflık katsayısını ayarlayın.
S19：Yavaşlama titreşim parametreleri ile vibratör parametreleri arasındaki fark nedir?
A：Yavaşlama parametresi, ilk şişe sayımından sonra vibratörün yavaşlaması gereken frekansı ifade eder.Vibratör parametresi, titreşim frekansıdır.
Q20: Yumuşak şeker sayma makinesi, kapasite 30-60 tablet, çıktı: Dakikada 30 şişe, hangisi daha iyi, CountPro-8 ve LTEC-16?
C: CountPro-8 en iyisidir, çünkü yumuşak şeker genellikle pudra şekeri üretir, makine otomatik toz üfleme ve ışık kaynağının otomatik ayarlanması işlevlerine sahiptir ve sayım daha doğrudur.LTEC-16 kullanılıyorsa bu da mümkündür ancak üretim sırasında fotosellerin düzenli olarak temizlenmesi ve üretimin durdurulup tekrar temizlenmesi gerekir.
Q21：8 kanallı sayma makinesi bir kaldırma işlevi ekliyor mu, şişenin özelliklerini doğrulaması gerekiyor mu?Besleme ağzından konveyör bandına kadar olan yükseklik kaldırılıp indirilebilir mi?Ayrıca normal şartlar altında besleme ağzının çapı nedir?
C: 8 kanallı sayma makinesinin bir kaldırma işlevi vardır ve şişe boyutu onaylanmalıdır.Standart çap 35 mm'dir.Üç noktayı, şişe ağzını, yüksekliğini ve şişe çapını onaylamanız gerekir.
Q22：CountPro-2 çift kafalı otomatik kapsül sayma makinesi, kapsül özellikleri farklı, kalıbı değiştirmem gerekiyor mu?
C: Evet, kalıbın değiştirilmesi gerekiyor.LTMC-A gibi, kalıbın değiştirilmesi gerekiyor.Sayma makinesinin bu modeli, özellikle sert jelatin kapsülleri saymak için kullanılır.
Q23：Otomatik elektronik sayma makinesi için 2 ürün (kapsül ve tablet) varsa.Ürün değiştirirken kalıp değiştirmek gerekiyor mu?
C: Kalıbı değiştirmeye gerek yoktur.Şişe ağız boyutunuz farklı bir boyuta sahipse, sayma makinesinin doldurma ağzını değiştirmeniz yeterlidir.
Q24：CountPro yüksek hızlı sayma makinesi serisi, Makineyi aşırı ısıtmadan önce tam kapasitede çalışma süresi nedir?
C: CountPro-Serisi Yüksek Hızlı Sayma Mahcine'miz 24 saat çalışabilir.
Kurutucu
Kurutucu
Q1: Püskürterek kurutma için hangi malzemeler uygundur?
A: Yağ içermeyen sıvı malzemeler.Alkol içeriğinin de mümkün olduğunca düşük olması önerilir.
S2: Püskürterek kurutmada ne kadar alkol içeriğinin olması gerekiyor? patlamaya dayanıklı cihazlar?
C: %5 veya daha fazla.
S3: Püskürterek kurutma elektrik yerine pnömatik kullanabilirse, hangi cihaza ihtiyaç vardır?
C: Bir hava kompresörü gereklidir ve püskürtmeli kurutucunun orijinal olarak bir hava kompresörüne ihtiyacı vardır.
S4: Püskürterek kurutmanın çapı nasıldır? makine bölme etkilendi mi?
A：Malzeme nem içeriği, akışkanlık, kurutma sıcaklığı.
S5: Püskürterek kurutmanın fiyatını etkileyen ana faktörler nelerdir? makine?
C: 1.Malzeme sıcaklığa dayanabilir
2. Malzeme akışkanlığı
3. Püskürtmeli Kurutma Kulesi çapı
4. Tozsuzlaştırma işlevi
5. Püskürtmeli Kurutucu yapı malzemesi
6. Isıtma Kaynağı
Q6: Püskürterek kurutma yapabilir makine devam etmek olmak birkaç saat beslenir mi?
C: Malzeme yapışkan olmadığı ve atomizasyon kafasını engellemediği sürece 24 saat çalışabilir.
S7: Püskürterek kurutmanın giriş havası sıcaklığı arasındaki ilişki nedir? makine ve fiyat?
A：Aynı ürün ve aynı üretim kapasitesine dayalı olarak, Giriş havası sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, ekipman fiyatı o kadar düşük olur.
S8: Püskürtülerek kurutulmuş tozdaki bazı safsızlıkların nedeni nedir?
C: Malzeme saf değil veya kurutma kulesi ve boru sistemi kirli.
Q9：Püskürtmeli kurutucu CaCl2 solüsyonunu işleyebilir mi?
C: Evet.
Q10:Püskürtmeyle kurutma makine atomizasyon başlığına ve püskürtme tabancasına sahiptir.Yüklemek için sadece bir tane var mı?Nasıl seçilir?
C: Püskürtme tabancası ve püskürtme kafası aynı şeydir, yalnızca bir atomizerli bir makine.
Q11：Sprey nerede kururer genellikle toz toplamak?Makineyi durdurmadan hızlı bir şekilde numune almak mümkün müdür?
A：Makinede genellikle bir numune alma portu bulunur ve numune alma portu, makineyi durdurmadan doğrudan numune alabilir.
Q12：LPG giriş hava sıcaklığını ayarlamak için ne kullanır?
A：LPG bir ısıtma kaynağıdır, ısıtmayı kontrol etmek için bir Isıtma cihazı donatacağız ve sıcaklık PLC tarafından kontrol ediliyor.
Q13：LPG giriş hava sıcaklığını sabit tutmak için hangi cihazı kullanır?
A：Fan ve sıcaklık kontrol sistemi
Q14：LPG yağlı sıvıları neden kurutamaz?
C: Malzeme atomize edildikten sonra, yağ suyu saracak ve suyun hızlı bir şekilde buharlaşmamasına neden olacaktır, bu nedenle yağ içeren malzemeler püskürtmeli kurutma için uygun değildir.
Q15：Vakum bantlı kurutucu ile sıradan kurutucu arasındaki fark.
A: Vakum bantlı kurutma sürekli kurutmadır ve kırma ve granüle etme işlevine sahiptir.Vakum Bantlı kurutucu 24 saat*7 gün kesintisiz çalışabilir, çok fazla enerji ve işçilik tasarrufu sağlar.
Q16： Aralarındaki temel farklar nelerdir? bitkisel ilaç özü sprey kurutma ekipmanı ve sıradan sprey kurutma ekipmanı?
C: Aralarındaki temel fark, besleme yöntemi ve püskürtme kafasıdır.Yüksek viskoziteli malzemeler için temel olarak vidalı pompalar kullanılır ve daha büyük bir atomizasyon kafası kullanılır.
Q17：Santrifüj püskürtmeli kurutmanın toz giderme yöntemleri nelerdir? makine?
C: Çoğunlukla Su perdesi toz giderme ve bez torba toz giderme kullanıyoruz.
Q18：Santrifüj püskürtmeli kurutucu modeliSüt tozu üretim hattının tamamı için LPG-50 kullanılmalıdır.Başka bir makineye ihtiyaç var mı?
C: 1.Homojenizatör (genellikle yüksek basınçlı homojenleştirici)
2. Pastörizatör
3. Yoğunlaştırıcı (genellikle düşen film konsantrasyonu kullanılarak)
4. Püskürterek kurutma
5. Paketleme ekipmanı
Q19：Elektrikli ısıtma ve buharlı ısıtmaya ek olarak, santrifüj püskürtmeli kurutma için başka bir ısıtma yöntemi var mı?
A：Elektrikli ısıtma, buharlı ısıtma, doğal gazlı ısıtma.
Buharlı ısıtma kazan gerektirir, büyük kapasiteli bir makine ise ısıtma için buhar kullanılması tavsiye edilir.
Q20：Santrifüj püskürtmeli kurutma ve basınçlı püskürtmeli kurutma için hangi malzemeler kullanılır?
C: Santrifüj sprey seyreltik malzemeler için uygundur ve basınçlı sprey viskoz malzemeler veya büyük parçacıklar için uygundur.
Q21：Bitki özü spreyli kurutucu ve santrifüjlü sprey kurutucu aynı mı?
C: Görünüm benzer, birincisinde ikincisinden daha fazla hava süpürme cihazı ve soğutma cihazı var.
Q22：Basınçlı püskürtmeli kurutucu ile santrifüjlü püskürtmeli kurutucu arasındaki fark
malzemeler
C: 1.Homojen emülsiyon haline getirilmiş malzemeler (yağ içeren), daha yüksek çıktı gerektiren basınçlı püskürtmeli kurutucu kullanabilir.
2. Yağsız malzemeler için, daha düşük çıktı gerektiren santrifüjlü sprey kurutucular kullanılabilir.
Q23：Vakumlu kurutma, sıcak hava sirkülasyonlu kurutma ve mikrodalga kurutma arasındaki fark nedir?
A: Vakumla kurutma: düşük sıcaklık, düşük basınç, yavaş kuruma hızı, malzeme rengi ve bileşiminin değiştirilmesi kolay değildir, sıvılar için uygundur.
Sıcak hava sirkülasyonu ile kurutma: ucuzdur ve patlamaya dayanıklı olması kolay değildir.
Mikrodalga vakumlu kurutma: düşük sıcaklık ve düşük basınç, hızlı kuruma hızı, katı kurutma için uygundur.
Q24：Mikrodalga kurutucuların avantajları ve dezavantajları
C: Isıtmayı içeriden başlatın, kurutma hızı hızlıdır, ancak yüksek şeker içeriğine sahip malzemeleri kurutmak için uygun değildir (malzemeler yüksek sıcaklıkta şekerlenir ve etkisi iyi değildir)
Q25：Sıcak hava sirkülasyonlu kurutma fırınının ısı kaynakları nelerdir?CT-C-IV tarafından önerilen ısı kaynakları nelerdir?
A：Buhar, elektrik, doğal gaz.Elektrik kullanılması tavsiye edilir.
Q26: soğuk nedir tuzak (kondansatör)dondurarak kurutma makinesi?Rol nedir?Dondurarak kurutucular bu şeye sahip olacak mı?
C: Kondenser, dondurarak kurutucunun ön bölmesinin ısındığı ve su buharını buharlaştırmaya başladığı zamandır.Makinenin arka bölmesindeki su buharını emmek için soğuk bir kuyuya ihtiyaç vardır, aksi takdirde boru hattı ile tahliye edilirse vakum pompası zarar görür.
Q27：Dondurarak kurutucuda tıkama ve basınçlandırmanın rolü nedir?
C: Şişelerin otomatik olarak kapatılması için kullanılır.
Q28： Dondurarak kurutucudaki kompanzasyon plakasının rolü nedir?
C: Her katmandaki öğelerin üst ve alt sıcaklıklarını tutarlı tutun.
Q29： Dondurarak kurutma makinesinin özel bakıma ihtiyacı var mı?
C: Vakum derecesini, soğutucu miktarını ve boru hattının sızdırmazlığını istediğiniz zaman izleyin.
Q30：Wşapka normaldir dondurarak kurutma süresi bir parti için mi?
C: 4-8 saat boyunca hızlı dondurma.16-20 saat boyunca liyofilize edin.
Q31： Dondurarak kurutma makinesi nasıl çalışır? buz çözme?
C: Yoğuşturucuyu sıcak suyla doldurun ve soğuğa bağlı buzu ve buzu eritmek için püskürtme ve ıslatma yöntemlerini kullanın.
Q32：Dondurarak kurutma makinesinin su ikmal miktarı nedir?
C: Yoğuşturucunun su buharını yakalama yeteneği.
Q33：Dondurarak kurutma makinesinin tepsi sayısı sabit mi?
C: Gereksinimlere göre özelleştirilebilir, daha büyük daha az, daha küçük daha fazla.
Q34： Dondurarak kurutucu entegre makine ile ayrı bir makine arasındaki fark nedir?
A：Hepsi bir arada makine tek bir haznede dondurulur ve dondurularak kurutulur.Genel ilaç endüstrisi ve küçük çıktılar için önerilen hepsi bir arada makine.
Q35： Dondurarak kurutma makinesinde kaç tane vakum pompası var?
A: 2 adet.
Q36： Dondurarak kurutma makinesinde kondenserin dondurarak kurutma odasından ayrılmasının avantajları nelerdir?
C: Kondenser üzerindeki nemin ürüne geri dönmesini önleyin.
Q37： Dondurarak kurutma makinesinin ön bölmesinin katı hangi malzemedir?Fonksiyonlar nelerdir?
A: Isı transferi için laminat paslanmaz çelik.
Q38：Kuruyanlar nemden etkilenmemesi için liyofilizatörde nasıl saklanır?
C: 1 saat içinde mümkün olan en kısa sürede paketleyin.
Q39：Dondurarak kurutma makinesinin kalitesini etkileyen faktörler
C: 1.Vakum derecesi (vakum pompası tarafından belirlenir)
2. Donma hızı (kompresör tarafından belirlenir)
3. Sızıntı yapıp yapmayacağı (mekanik tasarım)
4. Su tutma kapasitesi (soğuk kuyu)
Q40：Ön dondurmalı ve ön dondurmasız makine arasındaki fark nedir?
C: Genel olarak, ön dondurmalı makinenin dondurarak kurutma etkisi daha iyidir ve ürün daha eksiksiz olacaktır.Fiyat açısından, makinenin ön dondurmasız fiyatı daha düşük olacaktır.
Q41：Ön dondurma kurutmadan önce bir adım mıdır?
C: Ön dondurma, liyofilizasyondan önceki bir adımdır.
Q42： Bir liyofilizatör hangi ekipmanı içerir?
A：Soğutma sistemi, kurutma sistemi, vakum sistemi, sirkülasyon sistemi, boşluk, pano, kontrol sistemi ve bilgisayar.
Q43：Dondurularak kurutulmuş ürünlerin raf ömrü makine ile ilgili midir?
C: Makine ile küçük bir ilişkisi vardır ve esas olarak süreç ve koruma şekli ile ilgilidir.
Q44：WIP temizleme sistemi nedir ?
C: Yerinde yıkama.
Q45： Bitmiş ürün olabilir Akışkan Yatak kurutucu doğrudan kapsül dolum makinesinde veya tablet presinde yeniden işlenebilir mi?
C: Sürece göre.Sürecin çoğu, Evet.
Q46：FL, GFG ve FLP'nin tümü kurutma ekipmanıdır, aralarında herhangi bir fark var mı?
C: FL daha çok granülasyon kurutma için kullanılır, GFG sadece kurutma için kullanılır, FLP kaplama, granülasyon ve peletleme için kullanılabilir.
Q47：Kurutucu çalışırken, dış makine de yüksek sıcaklığa sahip olacak mı?
A：Dış makine sıcak olmayacak, ancak ısıtma bölümü çok sıcak olacaktır.
Q48：Süspansiyon toz halinde nasıl kurur?
C: Asıl malzemeye göre, süspansiyon genellikle temel olarak akışkan yataktan kurutulan kimyasal bir ilaçtır.
Q49：Akışkan yatağın kurutma sıcaklığı da makinenin fiyatını etkiler mi?
C: Temelde fiyatı etkilemeyecek ve ısıtma kaynağı fiyatı etkileyecektir.
Q50： Akışkan yatağın ısı kaynağı nedir?
A：Buharlı ısıtma veya elektrikli ısıtma kullanılabilir.
Q51: Nabız prensibi (pulsasyon tozunun giderilmesiyle aynı)
C: Basınçlı hava ile geri üfleyin.Kutunun vakum durumunda, vakum durumunu kırmak ve hava basıncı oluşturmak için basınçlı hava verilir.
Q52: Kurutulmuş meyveler yapmak için genellikle ne tür bir kurutucu gereklidir ve özellikleri nelerdir?
A: Normal vakumlu kurutma, sıcak hava sirkülasyonlu kurutma, dondurarak kurutma
Q53: Hazır kahve için ne tür bir kurutucu uygundur?
A: Vakum bantlı kurutucular ve dondurarak kurutucular, sprey kurutucular, esas olarak nihai boyuta ve istenen etkiye bağlıdır.
Q54: Meyve püresini meyve tozuna dönüştürmek için santrifüjlü sprey kurutucu ile yapılabilir mi?
C: Hayır, sıcaklık gerekiyorsa basınçlı püskürtmeli kurutucu veya vakumlu bantlı kurutucu kullanabilirsiniz.
Q55: Bir parti meyve suyunu dondurup kurutarak toz haline getirmek ne kadar sürer?
A：24-30 saat, şeker içeriğine bağlı olarak, şeker içeriği ne kadar yüksek olursa, tüketim süresi o kadar uzun olur.
Kuşe makinesi
Kuşe makinesi
Q1：Nem alma cihazının tablet film kaplama makinesindeki rolü nedir?
A：Giriş havası için Soğutun ve nemini alın.
S2: Tablet Film kaplama makinesi genellikle alkolle temas halinde değil mi?
C: Temelde bazı filmler, tablet kaplama için çözücü olarak Alkol gerektirir.
Q3: Şurup pompasının tablet film kaplama makinesindeki rolü.
C: İki amaç için bir pompa, hem film kaplama hem de şeker kaplama için uygundur.
Q4: Tablet Film Kaplamada bir partinin süreci ne kadardır?
C: Kaplama makinesinin çalışma süresi, fiili çıktıya ve tıbbi formüle göre de farklıdır, temelde parti başına 2-4 saat.
S5: Değiştirilebilir bir tamburlu kaplama makinesi, değiştirilemez bir tamburlu kaplama makinesinden mutlaka daha iyi midir?niye ya?
C: Namluyu değiştirmek, farklı besleme miktarlarıyla kaplamayı gerçekleştirebilir.Malzeme miktarı az olduğunda, kaplama tavası küçülecek ve kaplama etkisi daha iyi olacaktır.
S6: BG-Serisi yüksek verimli tablet film kaplama makinesi kaplama için toz kullanabilir mi?
C: Hayır.Ancak tablet filmin hammaddesi toz halindedir, önce solvent veya su veya başka bir sıvı malzeme ile hazırlanarak tablet yüzeyine püskürtülmeli ve kurutulmalıdır.
Q7：Yüksek verimli bir kaplama makinesi ile sıradan bir tablet kaplama tavası arasındaki fark nedir?
C: Sıradan kaplama tavasının dezavantajı, uzun süre, büyük toz ve zayıf kaplama etkisine (düzensiz) sahiptir.
S8：Basit kaplama makinesi (BYC-Serisi) sıcaklığı kontrol edebilir mi?
C: Evet, giriş havası sıcaklığını ve kaplama tavasının sıcaklığını kontrol edebilir.
Q9：Basit kaplama makinesi (BYC-Serisi) sıcak hava ve soğuk hava kullanabilir mi?
C: Evet.
Q10：Basit bir kaplama makinesi (BYC-Serisi) ile yüksek verimli bir kaplama makinesi (BG-Serisi) arasındaki temel fark
C: 1.Yüksek verimli kaplama makinesi, negatif basınçlı kapalı bir sistemde gerçekleştirilir ve toz uçuşması olmaz.
2. Yüksek verimli kaplama makinesi, bir hava giriş fanı ve bir emme fanı ile donatılmıştır.Emme, kaplama tozunu tablet yüzeyine emerek kaplama etkisini sağlar ve malzeme israfına neden olmaz.
3. Yüksek verimli kaplama makinesi, farklı partilerin formülü sıfırlamadan hızlı bir şekilde okuyabilmesini sağlamak için bir formül saklama işlevine sahiptir.
4. Yüksek verimli kaplama makinesi, sıcaklığı ve hava hacmini otomatik olarak kontrol etmek için otomatik bir hava valfi kontrol sistemi ile donatılmıştır.
5. Yüksek verimli kaplama makinesi, besleme ve boşaltmanın kesintisiz işlevini gerçekleştirebilen, her partinin üretim parametrelerinin tutarlılığını sağlayan ve daha fazla enerji olabilen yeniden ısıtmaya gerek duymayan bir By-pass işlevine sahiptir. tasarruf.
S11: Kaplama tavasındaki yaklaşık sıcaklık nedir?
C: 40-60 santigrat derece, bunun gerçek ihtiyaçlara dayanması gerekiyor.
Q12: Kaplama makinesi filtresi ne sıklıkla değişiyor?
A：Makinenin kullanımına göre, birinci ve ikinci aşamalar için yılda bir kez değiştirilmesi tavsiye edilir.(Genellikle birincil ve ikincil filtreler üç ila dört kez temizlenebilir.) Yüksek verimli filtrenin ömrü daha uzundur ve kırılırsa değiştirilebilir.
Q13: Kaplama tozunun özellikleri nelerdir?
C: Kaplama tozu genellikle talk, HPMC, pigment ve diğer malzemelerden oluşur ve kaplama tozunun bileşenleri de özel ihtiyaçlara göre oranlanabilir.
S14: Bir kilogram tablet için ne kadar kaplama tozuna ihtiyacım var?
C: Bu, esas olarak ne kadar kilo almak istediğinize, film veya şeker kaplamanın ne kadar kalın olduğuna bağlıdır.
Q15: Bir parti için kaplama süresi ne kadardır?Etkilenen faktörler nelerdir?
A：2-4 saat, bunun kilo alımına, sıcaklığa ve neme bağlı olması gerekir.
S16: Kaplama makinesinin deliksiz tavası ile delikli tavası arasındaki fark nedir?
C: Gözeneksiz kap peletler için daha uygundur.
S17: Gözenekli olmayan bir kaplama makinesi ile gözenekli bir kaplama makinesi arasındaki fark nedir?Malzemelerde bir fark var mı?
C: Gözeneksiz kaplama makinesi genellikle 3 mm'nin altında şeker kaplı küçük parçacıklar veya tabletler üretmek için kullanılır ve gözenekli kaplama makinesi esas olarak 3 mm'nin üzerinde ürünler üretir.
S18: Hava giriş filtresine neler dahildir?
A：Hava giriş filtresi üç seviyeye ayrılmıştır: birincil filtre, ikincil filtre ve yüksek verimli filtre (HEPA Filtresi).
S19: Film ve şeker kaplama arasındaki fark, kilo alımı.
C: Film, genel kilo alımı %3'tür;
Şeker kaplama, ağırlık artışı %20-50;
Şeker kaplama için püskürtme tabancasını bir damlalıklı memeye değiştirin.
S20: Bir grup tablet için kaplama süresi ne kadardır?
C: 2-4 saat.
Q21：Otomatik Hava Valfi Sisteminin kaplama makinesindeki işlevi nedir?
C: Malzemeyi ilk kez beslerken, besleme sırasında fan ısıtılabilir ve boru hattında olabilecek toz çıkarılabilir, bu da zamandan ve temizlikten tasarruf sağlar.
Üretim tamamlandıktan sonra, ikinci parti malzemeyi boşaltırken ve yeniden beslerken makineyi durdurmaya gerek yoktur ve beslemeden önce tüm parametrelerin ve diğer parametrelerin sıfırlanmasını ve yeniden gelmesini beklemeye gerek yoktur. zamandan ve işçilikten tasarruf sağlar.
S22: Bypass nedir?
C: Bir grup malzemenin kaplanması tamamlandığında, makineyi yeniden başlatmaya, sıcaklığı ayarlamaya, teknik parametreleri ayarlamaya ve ardından bir sonraki malzeme grubunu koymaya gerek yoktur.
Q23：Eğri yazdırma: Sıcaklık eğrisi dokunmatik ekranda görüntülenir.Makineyi USB ile yazdırmanız ve bağlamanız mı gerekiyor?
A：Bu, Eğri ekranı, sıcaklık eğrisi olarak adlandırılmalıdır, evet, USB ile yazdırılabilir veya okunabilir.Yazdırmak istiyorsanız, bir yazıcınız veya bir kağıt kaydediciniz olması gerekir.
S24: Sıcak hava sensörü nedir?
A：Sıcaklık sensörü havanın ısıtma sıcaklığını kontrol eder.
Q25: Kızılötesi sıcaklık nedir?
A: Uzak kızılötesi tablet yüzey sıcaklığı ölçümü, tabletin yüksek sıcaklığı nedeniyle malzemenin değişmesini önleyebilir ve kaplama işlemi daha doğru tasarlanabilir.
S26: Tartım sistemi nedir?
A: Kaplama solventi hazırlama amaçlı otomatik tartım sistemi.
Q27: Üç otomatik valfin işlevi.
A：Hava hacminin otomatik kontrolü ve By pass fonksiyonu.
Etiketleme makinesinin üretim verimliliği nasıl artırılır ve maliyet nasıl düşürülür?
Etiketleme makinesinin üretim verimliliği nasıl artırılır ve maliyet nasıl düşürülür?
Farmasötik endüstrisinde, etiketleme makinesi, ana işlevi, farmasötik ürünler için pazarın paketleme gereksinimlerini karşılamak için ürünleri etiketlemek olan çok yaygın bir paketleme ekipmanıdır.Farklı yapışkan kaplama yöntemlerine göre, etiketleme makineleri ayrılabilir: kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, yapıştırma etiketleme makinesi (yapışkan etiketleme makinesi, yapışkan etiketleme makinesi) ve sıcakta eriyen yapışkan etiketleme makinesi;Farklı ürün türlerine göre ayrılabilir: doğrusal etiketleme makinesi, döner etiketleme makinesi, vb.;farklı etiketleme işlevlerinin gerçekleştirilmesine göre, ikiye ayrılabilir: düz etiketleme makinesi, yan etiketleme makinesi ve çevresel etiketleme makinesi;Ayrıca otomasyon derecesine göre otomatik, otomatik, yarı otomatik ve manuel etiketleme makinelerine ayrılabilir.
Farklı tipteki etiketleme makinelerinin uygulama aralığı farklıdır.Örneğin, düz tip etiketleme makinesi, kutular, kitaplar, plastik kabuklar vb. gibi iş parçasının üst düzleminde ve üst yay yüzeyinde etiketleme ve filme alır;yuvarlak şişe etiketleme makineleri esas olarak cam ilaç şişeleri, plastik şişeler vb. gibi silindirik ve konik ürünlerin çevresel yüzeyinde etiketleme veya filme alma;yan etiketleme makineleri, kozmetik düz Şişeler, kare kutular, vb. gibi iş parçasının yan düzleminde ve yan yay yüzeyinde etiketleme veya filme alma işlemini gerçekleştirir.
Etiketleme makinesinden bağımsız olarak, kullanıcı üretim verimliliğini artırmak, maliyetleri azaltmak ve manuel etiketlemenin hata oranını azaltmak için onu satın almak için çok para harcar.Bununla birlikte, fiili operasyonda, kullanıcıların sadece doğru kullanım yöntemine hakim olmaları değil, aynı zamanda ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak, ekipmanı daha etkili hale getirmek için etiketleme makinesinin bakım becerilerini de anlamaları gerekir. ekipmanın hizmet ömrünü geciktirir.Üreticinin teknisyenleri tarafından iki yön tanıtıldı.
Bir yandan, kullanıcılar etiketleme makinesinin bakımını yaparken temizliğe dikkat etmelidir.Etiketleme makinesi çalışma esnasında kolay toz solunduğu için etiketleme makinesi üzerindeki tozun düzenli olarak temizlenmesi gerekmektedir.
Kullanıcı etiketleme makinesini geçici olarak kullanmıyorsa, güç kaynağının fişini çekmeli ve etiketleme makinesinin üzerine toz düşmesini önlemek için toz geçirmez bir bezle örtmelidir.Ek olarak, etiketleme makinesinin yüksek kaliteli çalışmasını daha iyi sağlamak için etiketleme makinesinin yüksek sıcaklık bandının da düzenli olarak dekontamine edilmesi gerekir.
Arızalı bazı etiketleme makineleri için temizlik işlerinde ayrıntılara daha fazla dikkat edilmesi gerekir.Örneğin, bir kullanıcı otomatik etiketleme makinesi kullandığında, otomatik etiketleme makinesi masaüstüne dik değilse, kodlama etkisinin çok zayıf olduğu anlamına gelir.Ayrıca temizlik sırasında makineyi temizlemek, borudaki ve nozüldeki mürekkebi temizlemek için temizleme kutusunun kullanılması tavsiye edilir, aksi takdirde mürekkep nozülü tıkayacaktır;Baskı işlemi sırasında bir sızıntı olayı varsa, mürekkep püskürtmeli yazıcının gözünün Hasarlı olup olmadığını kontrol etmek ve sensör kafasını temizlemek, sensörün hassasiyet noktasını ayarlamak, sensörün kurulum ve sabitleme koşullarını kontrol etmek, sensörün kurulum konumunu ayarlamak gerekir. ve nesnenin yüzey renginin sensörün indüksiyonu üzerindeki etkisini ortadan kaldırır.
Öte yandan etiketleme makinesi bir süre çalıştıktan sonra bakıma ihtiyaç duyar, özellikle yağlama yağı sürmeyi unutmayın.Etiketleme makinesinde dişliler, yataklar ve dişli kutuları gibi birçok parçanın olduğu anlaşılmaktadır.Bu parçaların bir süre kullanıldıktan sonra paslanması veya aşınması çok kolaydır.Yağlama yağı, etiketleme makinesinin tüm parçalarının düzgünlüğünü sağlayabilir.Teknisyen, normal şartlar altında, etiketleme makinesinin 48 saatten fazla sürekli çalıştıktan sonra yağlanması gerektiğine dikkat çekti.
Herhangi bir ekipmanın ömrünün uzatılması, dikkatli bakımdan ayrılamaz.Etiketleme makinesinin iyi çalışmasını sağlamak için belirli bir süre çalıştıktan sonra etiketleme makinesinin düzenli olarak bakımı yapılmalıdır ve aynı zamanda etiketleme makinesinin ömrünü uzatabilir ve etiketleme makinesinin ömrünü uzatabilir. etiketleme makinesi normal çalışabilir.
karıştırıcı
Q1: Kabın karıştırılması ve karıştırılması artık malzeme bırakacak mı?
C: Malzeme çok yapışkan olmadıkça ve ekipman karıştırmaya zorlanmadıkça hiçbir kalıntı olmayacaktır.
S2: Toz karıştırıcının malzemenin akışkanlığı için gereksinimleri var mı?
C: Evet, bazen akışkanlığa dayalı bir karıştırıcı seçmek gerekir, ancak ilaçlarımız için bu etki nispeten küçüktür.
Q3：Tüm karıştırıcılar değiştirilebilir variller mi?
C: Kare koni 20L veya daha az olan tek kollu V tipi karıştırıcı, varilleri değiştirebilir.
Q4: kalınlığı nedir paslanmaz çelik karıştırıcı?
Bir: 2.5MM.
S5: Kaç tane farklı malzemeler mikser en fazla karıştırabilir mi?
A：Max'i aşmadığı sürece malzeme türü ve miktarı için herhangi bir gereklilik yoktur.Yükleme kapasitesi.
S6: Karıştırma işlemi sırasında farklı formlarda maddelerin eklenmesi gerektiğinde, makine ayrıca bir hazne ekliyor mu?
C: gereksiz, doğrudan miksere yükleyebilirsiniz.
Q7: Hangi malzeme için uygundur? 3 boyutlu karıştırıcı?
C: Akışkanlığı zayıf ve karıştırılması zor malzemeler için uygundur, Elbette kuru malzeme yüklemelisiniz.
S8:Nedir Avantajları 3 boyutlu karıştırıcı veya 3D Blender?
C: 1.Kısa karıştırma süresi ve yüksek verim.
2. Karışık preparasyon stabildir ve delaminasyon ve segregasyona neden olmaz.
3. Karışımda, karışımın kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilen ölü köşe yoktur.
S9：3D mikserin bir seferde karıştırması kaç dakika sürer?Peletler karıştırılabilir mi?
A：10-20 dakika, peletleri karıştırabilirsiniz.
Q10: Yatay Karıştırıcı, 3 BOYUTLU karıştırıcı ve orijinal olarak bir karıştırıcı ile donatılmış diğer karıştırıcılar?
C: Bu iki makinenin hiçbiri çalkalama ile donatılamaz.
S11：Çift koni mikseri ile 3D mikser arasındaki fark nedir?
C: 3D karıştırıcının karıştırma etkisi daha iyidir, ancak çift koni karıştırıcı daha ucuzdur.
Q12: Çift koni karıştırıcı için ne tür bir malzeme uygundur?Makinenin özellikleri nelerdir?
C: Kuru toz, küçük parçacıklar, V-tipi karıştırıcı ile karşılaştırıldığında, çıkmaz yok, daha uygun temizlik.
Q13: Kaldırmanın avantajları nelerdir? Kutu Blender v-tipi mikser ve 3D mikser üzerinde?
A：V tipi mikser aynı zamanda bir tür 3D mikserdir!Karıştırma çalışmaları sırasında malzeme 3 boyutlu olarak çalışır.
Kaldırma Bin Blender: Karıştırma homojenliği yüksektir, hazne hareketlidir, bu da yükleme, karıştırma, boşaltma ve temizlemeyi büyük ölçüde kolaylaştırır;Tekrarlanan malzeme transferinden kaynaklanan çapraz kontaminasyonu önlemek için bir montaj hattı oluşturmak için ön ve arka proses ekipmanına organik olarak bağlanabilir.V-tipi karıştırıcı olabilir Zorla karıştırma ile, karıştırma daha homojendir ve V-tipi karıştırıcıya kıyasla temizlenmesi zahmetlidir.
S14: arasındaki fark nedir? Z karıştırıcı veya Oluk Tip Karıştırıcı ve bir çift koni karıştırıcı?
A: Farklı kuru tozları karıştırın, Z tipi Karıştırıcı toz veya sıvı formdaki granülleri de kurutabilir, ancak Çift Koni Karıştırıcı sadece kuru toz formunu karıştırabilir.
S15：Görünümdeki farklılığa ek olarak, aralarında başka farklılıklar var mı? Z Tipi karıştırıcı veya Oluk Tip Karıştırıcı ve V tipi karıştırıcı?
C: Z Tipi karıştırıcının besleme oranı yüksektir, ancak V Tipi Blender ile karşılaştırıldığında karıştırma etkisi zayıftır.Z Tipi Mikser genellikle yaş malzemeleri karıştırmak ve benzer malzeme oranlarına sahip ürünleri karıştırmak için kullanılır.
Q16：Wşapka şerit arasındaki fark blender ve çift koni Blender?
A：Şerit karıştırıcının avantajları:
1. Alan küçüktür, namlu dönmez, bu nedenle atölyede dolaşan operatörleriniz varken kullanmak daha güvenlidir.
2.Malzeme ekleyin (zamanla farklı malzemeler eklemeniz gerekiyorsa), Ribbon Blender uygundur
2. Biraz viskoz ve az su içeriğine sahip malzemeleri veya katkı maddeleri ile karıştırılacak malzemeleri karıştırmak için, karıştırmanın homojenliği, çift koni karıştırıcıdan daha iyidir.
Şerit karıştırıcının dezavantajları:
1. Birçok spiral şerit vardır, büyük malzeme parçaları küçük parçacıklara bölünebilir.
2. Ölü köşeler var ve Double Blender'a kıyasla temizlemesi zahmetli.
3. Kuru tozu karıştırıyorsanız, çift konili bir karıştırıcı kullanmanız önerilir.Bunun nedeni, çıkmaz sokak olmaması ve temizlenmesi kolay olmasıdır.
Q17: Bşapka Çift koni karıştırıcı ve V tipi karıştırıcının avantajları ve dezavantajları?
C: Çift koni karıştırıcı 2000L'den fazlasını elde edebilir ve V tipi karıştırıcı yalnızca Maks.2000L karıştırma Hacmi.Çift konili karıştırıcının temizlenmesi kolaydır, ölü uçları yoktur ve besleme portu V tipi karıştırıcınınkinden daha büyüktür.
Q18：VH-100 veya VH-100'ün maksimum ve minimum ağırlığı ve maksimum ve minimum hacmi nedir? VH-500?
C: Mikserin maksimum hacmi %60 ve minimum hacmi %15'tir.Ağırlık, müşterinin malzemesinin oranına bağlıdır veya ağırlık hesabı yaparken buna toz yoğunluğu da diyebilirsiniz.
Q19: V-tipi karıştırıcı ıslak tozu karıştırabilir mi ve ısıtma ve kurutma işlevi var mı?
C: Hayır, kurutma işlevi yoktur, ıslak malzemenin karıştırılması önerilmez.
Q20：V tipi karıştırıcı neden asimetriktir? sol ve sağ karıştırma kolu için?
A: Karıştırıcının iki silindirinin eşit olmayan uzunluğunun oluşturduğu asimetri karıştırma için kullanılır.Karıştırıcı hareket ettiğinde, potansiyel enerjideki fark nedeniyle, malzeme farklılaşmadan kombinasyona değişir.Potansiyel enerjideki farktan dolayı, malzemenin yatay transferini desteklemek için yanal bir kuvvet üretilir.
Q21：Kuru malzemeleri karıştırmaya ek olarak, ıslak malzemeler V-tipi karıştırıcı ile karıştırılabilir mi?
C: Hayır, sadece kuru toz.
S22: V-tipi karıştırıcı bir karıştırma çubuğu ile donatılabilir mi?Artması için ne kadar ek maliyet gerekiyor?
C: Evet, zorla karıştırma, 500L fiyatı, yaklaşık 1.000-3000 ABD doları, ne tür bir Karıştırma ve motor eklemek istediğinize bağlıdır.
S23：100L karıştırıcı çalışmıyorsa ne yapmalıyım? kolay hareket farklı atölyeye?
A：Her biri 50USD karşılığında makinenin altına tekerlekler ekleyebilirsiniz.
Hap üretimi için destekleyici ekipman --- Titreşimli Eleme Makinesi
Hap üretimi için destekleyici ekipman --- Titreşimli Eleme Makinesi
Haplar, bağlayıcı olarak su ile kaynatma parçalarının ince tozundan yapılmış hapı ifade eder.Hazırlama süreci, harmanlama, ezme, eleme, karıştırma, kurutma, paketleme vb. gerektirir. Hap başarılı bir şekilde yapıldıktan sonra, hapın sınıflandırılması, hap üretimi için destekleyici ekipman - titreşimli hap eleme makinesi, eleme için işlenmelidir. Farklı amaçlara ve farklı düzeylere sahip hapları çıkarmak ve sürekli hapı ve kalan hapı çıkarmak.
Titreşimli eleme hapı makinesinin prensibi, titreşim gücünün kaynağını uyarmak için titreşimli bir motor kullanmaktır, böylece malzeme doğrusal bir hareket yaparken ekrana atılır ve malzeme eleme makinesinin girişine eşit olarak girer. besleyici ve çok katmanlı ekrandan geçer.Büyük ve küçük malzemelerin çeşitli özelliklerini üretir ve ilgili çıkışlarından boşaltır.
Titreşimli eleme hap makinesinin ilaç üretim sürecinde kirliliğe neden olmayacağı anlaşılmıştır ve ilaç endüstrisinde malzeme eleme ve derecelendirme için standart seçimdir.GMP, tıbbi üretim ekipmanının malzemesi ve seçimi için çok yüksek gereksinimlere sahip olduğundan, taranan ilaçların kalitesini ve güvenliğini sağlamak için tıbbi titreşimli eleme ekipmanının GMP gereksinimlerine tam olarak uygun olarak inşa edilmesi gerekir.
Örneğin malzeme seçiminde haplar için kullanılan titreşimli eleme ekipmanı 304 hatta 316 paslanmaz çelikten yapılmış olmalı ve malzemeye temas eden parçalarda yabancı maddelere izin verilmemelidir.Ekipman fabrikadan çıkmadan önce alkolle dikkatlice temizlenmelidir.Ekipmanın iç cilası düzgün olmalı ve tüm makinenin içi ve dışı cilalanmalıdır., Siyah nokta yok, çapak yok;aksesuarlar açısından, kauçuk aksesuarların tıbbi sınıf sıhhi standartları (silis jel) karşılaması ve tıbbi tarama ekipmanının GMP üretim standartlarını geçmesi gerekir.
Son yıllarda, sıkı GMP standartlarına yanıt olarak, bazı titreşimli hap eleme makineleri üreticileri, hap eleme gereksinimlerini karşılamak için ekipmanlarını sürekli olarak geliştirdi ve yükseltti.Şu anda, titreşimli elek hap makinesi, katıların, tozların muayene, tarama, sınıflandırma, parçacık boyutu analizi ve enkaz içeriği analizi için ilaç ve diğer endüstrilerde bilimsel araştırma birimlerinde, laboratuvarlarda, muayene odalarında vb. Yaygın olarak kullanılmaktadır. , bulamaç malzemeleri ve diğer malzemeler.
Titreşimli eleme hapı makinesinin temelde ilaç endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayabilmesine rağmen, birçok kullanıcının kullanım sırasında genellikle ekipmanın kalite sorunları veya ekipmanın kullanılmış olması gibi bazı sorunlarla karşılaştığını belirtmekte fayda var.Zamanla bir dizi olumsuz reaksiyona neden oldu.
İşletmeler, titreşimli eleme hapı makinesi ekipmanını seçerken tedarikçinin niteliğine ve markasına bakmalıdır.Ayrıca, ekipmanı kullanma sürecinde operatörlerin bir yandan bakıma dikkat etmesi gerekir;diğer yandan, üretim ve işletimin istikrarı için operatörlerin ayrıca ekipmanın bazı yaygın arıza yöntemlerine hakim olmaları gerekir.
Örneğin, malzeme çok hızlı boşalabilir veya elek üzerinde boşaltılamaz veya malzeme elek üzerinde çok yükseğe sıçrayabilir.Bu tür bir durum ortaya çıktığında endişelenmeyin.Teknisyen aslında bunun titreşimli elek hatası olmadığını ve titreşimli eleme hap makinesindeki motorun faz açısının iyi ayarlanmadığını belirtti.Bu bağlamda operatör, titreşimli eleme motorunun üst ve alt uçları arasındaki açıyı ayarlayabilir, böylece malzeme elek üzerine daha hızlı veya daha yavaş boşaltılabilir.Genel olarak, açı ne kadar büyük olursa, malzeme ekran yüzeyinde o kadar uzun süre kalır ve bunun tersi de geçerlidir.Ayrıca titreşimli motorun ağırlığı da ekranın yüzeyinde sıçrayan malzemenin yüksekliğini değiştirebilir.
Titreşimli eleme hapı makinesinin bakımı da ekipmanın ömrü ile ilgili olarak çok gereklidir.Titreşimli elek bakımı yapılırken, operatör malzemeyi elek yüzeyi boyunca malzeme hareketi yönünde beslemeli ve malzemenin aşırı yüklenmeden tüm tapa yüzeyine eşit olarak dağılmasını kontrol etmelidir.Aynı zamanda, ana yatağın ateşini düzenli olarak kontrol etmek gerekir ve çok yüksek olmamalıdır;doğrusal titreşimli eleme ekipmanının stabil olup olmadığını kontrol edin, anormal titreşim, darbe veya sabit çerçevenin sallanması varsa, kapatıldıktan sonra uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Akıllı Tablet Film Kaplama makinesi, kötü ilaç kokusunu örtmede büyük rol oynar.
Akıllı Tablet Film Kaplama makinesi, kötü ilaç kokusunu örtmede büyük rol oynar.
Tıbbi talebin artmasıyla birlikte ilaç üretimi de artmaktadır.Bazı ilaçların üretim sürecinde keskin ve hoş olmayan bir tat üretmesi kolaydır, bu da hastaların ilaç almasını zorlaştırır.
Hastaların ilaç almasına yardımcı olmak için birçok ilaç firması tablet film kaplama makineleri kullanmaktadır.Yazar, tablet film kaplama makinesinin görünümü iyileştirmek, tanımlamayı kolaylaştırmak, kötü kokuyu gizlemek, hastanın yutmasını kolaylaştırmak, gastrointestinal reaksiyonu azaltmak, ilaç salınımını kontrol etmek ve ilaç salınım eğrisini değiştirmek için kullanılabileceğini öğrendi.
Aynı zamanda, tablet film kaplama makinesi, ilacın stabilitesini arttırmak için nem, ışık ve havadan da uzak tutabilir.Şeker kaplama ile karşılaştırıldığında, kısa üretim döngüsü, daha az malzeme ve güçlü nem direnci özelliklerine sahiptir.Film kaplama işlemi, farklı çözücülere göre suda çözünür kaplama işlemi ve organik çözücü kaplama işlemine ayrılabilir.
İlgili uzmanlara göre tablet film kaplama makinesi çalıştırıldıktan sonra yerli tabletler yerçekimi ve sürtünme etkisi altında paslanmaz çelik kaplama potasında karmaşık hareketler yapmaktadır.
Film kaplama yardımcı malzemeleri tabletlerin yüzeyine eşit şekilde püskürtüldükten sonra, kaplama potasına gönderilen sıcak hava ile tabletler kurutulur.Bu şekilde, tabletlerin yüzeyindeki kaplama filmi, çoklu döngülerden sonra tek tiptir ve ardından tabletleri daha güzel ve koruma ve farklılaştırma için daha uygun hale getirmek için renklendirme ve cilalama gerçekleştirilir.
"Gelişmiş tablet film kaplama makinesi, rahat çalışma, güzel görünüm ve uygun temizlik avantajlarına sahiptir. Kaplama kabı, GMP gereksinimlerini karşılayan paslanmaz çelikten yapılmıştır; kaplama kabının iç ve dış yüzeyleri, ölü olmadan cilalı ve parlaktır. köşeler, keskin köşeler, ölçeklenme, kolay temizlik ve kirlilik" dedi tablet film kaplama makinesi üreticisi.
Şu anda, tablet film kaplama makinesi esas olarak üç farklı kaplama yöntemine sahiptir., Akışkanlaştırma Granülasyon kaplama yöntemi, Döner Tablet Film Kaplama yöntemi ve Tablet İç Çekirdek Kaplama., .
Akışkanlaştırılmış kaplama granülasyonu ilkesine gelince, bazı üreticiler bunun temel olarak akışkanlaştırılmış granülasyon ilkesine benzer olduğunu söyledi.Akışkanlaştırma kaplama yöntemi esas olarak çip çekirdeğini akışkanlaştırılmış yatağa yerleştirmek, hava akışını tanıtmak, çip çekirdeğini hızla yükselen hava akışının gücüyle kaplama odasında askıya almak ve akışkanlaştırmada (tablet) yukarı ve aşağı çevirmek içindir. film) durumu.
Daha sonra kaplama malzemesinin çözeltisini veya süspansiyonunu atomize halde akışkan yatak içine püskürtün, böylece bir kaplama malzemesi tabakası çip çekirdeğinin yüzeyine eşit olarak dağıtılır ve tekrar tekrar kaplanana kadar sıcak hava ile kurutun. belirtilen gereksinimler karşılanır.
İkincisi, döner kaplama yöntemi.Pot kaplama yöntemi olarak da bilinen döner kaplama yöntemi, sıradan döner kaplama yöntemi ve gömülü tüp kaplama yöntemi de dahil olmak üzere şeker kaplama, film kaplama ve enterik kaplama için kullanılabilen klasik ve yaygın olarak kullanılan bir kaplama yöntemidir.
Üçüncüsü, bastırma kaplama yöntemi.Presle kaplama yöntemi genellikle, iki döner tablet presini tek bir transmisyon mili ile birleştirecek olan pres kaplamayı uygulamak için iki tablet presinin kombinasyonunu benimser.
Spesifik olarak, kaplama yaparken, önce malzemeyi bir tablet presiyle bir tablet göbeğine bastırın ve ardından transfer cihazı ile tablet nüvesini başka bir tablet presinin kalıp deliğine aktarın.Transfer işleminde tabletin dışındaki ince toz emme pompası ile uzaklaştırılır.
Talaş nüvesi ikinci tablet presine ulaşmadan önce, kaplama malzemesinin bir kısmı alt tabaka olarak kalıp deliğine doldurulur, daha sonra talaş nüvesi üzerine yerleştirilir ve daha sonra kalıp deliğini doldurmak için kaplama malzemesi eklenir. kaplanmış tabletlere bastırmak için ikinci kez.
Üretici şunları söyledi: "Presleme kaplama yöntemi, nemin ve yüksek sıcaklığın ilaç üzerindeki olumsuz etkilerini önleyebilir. Üretim süreci kısa, otomasyon derecesi yüksek ve çalışma koşulları iyi, ancak tablet presleme makinelerinin hassasiyeti yüksek "
Vakumlu Dondurarak Kurutucunun Kurutma Hızını Etkileyen Faktörlerin Analizi
Vakumlu Dondurarak Kurutucunun Kurutma Hızını Etkileyen Faktörlerin Analizi
Dondurarak kurutma işlemi, yüksek teknik içeriği ve karmaşık dondurarak kurutma işlemleri ile soğutma, vakum, elektronik, kimya, kriyojenik tıp ve diğer disiplinleri içeren karmaşık bir ısı ve kütle transfer işlemidir.Geleneksel Çin tıbbı, gıda ve diğer endüstrilerde vakumlu dondurarak kurutucu en popüler ekipmanlardan biridir.
Yapısal açıdan, vakumlu dondurarak kurutucu, soğutma sistemi, vakum sistemi, ısı devridaim sistemi ve kurutma sisteminin bir kombinasyonudur, böylece malzeme depolama alanını daha verimli bir şekilde kullanabilen yeni bir kabin tipi sunar. kabine.Dondurarak vakumla kurutma gerçekleştirin.Şu anda, vakumlu dondurarak kurutucu, hammaddeler, Çin bitkisel ilaçları, farmasötik ara ürünler ve gıda gibi çeşitli malzemeleri kurutmak için uygundur.
Sektöre göre, vakumlu dondurarak kurutucu çalışırken, kurutma hızı kullanıcılar için büyük bir endişe kaynağıdır.Bununla birlikte, fiili operasyonda, kurutma hızının genellikle tatmin edici olmadığı görülür.Peki, vakumlu dondurarak kurutucunun kuruma hızını etkileyen faktörler nelerdir?
Malzeme ön donma oranı
Dondurarak kurutma makinesinin çalışırken yapması gereken ilk şeyin malzemelerin ön-dondurulması olduğu anlaşılmaktadır.Ön dondurma, hızlı dondurma ve yavaş dondurma olarak ikiye ayrılabilir.Dondurma sırasında oluşan kristallerin boyutu, kurutulan ürünün genel kuruma hızını ve çözünme hızını büyük ölçüde etkiler.
Spesifik olarak, hızlı dondurma ve yavaş dondurma işlemi aşağıdaki farklılıklara sahiptir: hızlı dondurma ile üretilen buz kristalleri daha küçüktür ve yavaş dondurma ile üretilen buz kristalleri daha büyüktür.Büyük buz kristalleri süblimleşmeye yardımcı olurken, küçük buz kristalleri süblimleşmeye yardımcı olmaz.Hızlı dondurma, düşük süblimasyon hızına ve hızlı desorpsiyon hızına yol açar;yavaş dondurma, hızlı süblimasyon hızına ve yavaş çözünürlük oranına yol açar.
Bu nedenle sektör, ön dondurma hızının malzemelere göre doğru kavranması gerektiğine dikkat çekti.
içindeki basınç donmak kurutma odası
Endüstriye göre, kurutma odasındaki basınç, ısı ve kütle transfer oranını (su buharı) doğrudan etkileyecektir.Bunlar arasında kütle transferi açısından basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir ve ısı transferi için basınç ne kadar yüksekse o kadar iyidir.
Kütle transfer hızı esas olarak süblimasyon arayüzünün sıcaklığı ve basıncı ve kurutma tabakasının yüzeyi tarafından belirlendiğinden, kurutma tabakasındaki su buharının kaçış oranını arttırmak için genellikle iki işlem vardır: süblimasyonun sıcaklığını arttırmak arayüzey yapmak için arayüz su buharı Basınç artar.Veya kurutma odasının vakumunu arttırın ve kurutma tabakasının yüzeyindeki buhar basıncını azaltın.
malzeme formu
Dondurarak kurutma işleminde, dondurularak kurutulmuş malzemelerin formunun genellikle katı ve sıvı olarak ayrıldığı bildirilmektedir.Katının yığın yoğunluğu ve sıvının bileşen yoğunluğu, malzemenin donma süresini etkiler.
Islak ağırlık yükü
Malzemeler liyofilize edildiğinde, kaplara paketlendikten sonra belirli bir yüzey alanının malzeme kalınlığına oranının olduğu anlaşılmaktadır.Kurutma sırasında tepsinin birim alanı başına kuru yaş ağırlık yükü, kuruma süresinin belirlenmesinde önemli bir faktördür.
Genel olarak, malzeme birikiminin kalınlığı ne kadar ince olursa, ısı ve kütle aktarım hızı o kadar hızlı ve kuruma süresi o kadar kısa olur.Bununla birlikte, malzeme ince ise, birim dondurularak kurutulmuş alan başına parti başına daha az kurutulmuş malzeme olacaktır, bu da birim dondurularak kurutulmuş alanı ve birim zaman başına çıktıyı artırmak için dezavantajlı olacaktır.Bu nedenle, malzemelere göre kapsamlı değerlendirmeler yapılması gerekir.
Şu anda piyasada birçok çeşit vakumlu dondurarak kurutma ekipmanı bulunmaktadır ve üreticiler çoğu zaman kurutma verimliliğini artırmak için otomatik kontrollerini güncellediler ve yükselttiler.Bazı ekipman üreticileri, yeni tip dondurarak kurutma ekipmanının geçmiş kurutma işlemindeki sıkıcı işlemi değiştirdiğini, malzeme kirliliğini önlediğini, kurutma ve süblimasyon otomasyonunu gerçekleştirdiğini söyledi.İlgili yetkili, “Bu model raf ısıtmalı ve programlanabilir fonksiyonlara sahip, dondurarak kurutma eğrisini hafızaya alabilen ve malzemenin dondurarak kurutma sürecini gözlemlemeyi kolaylaştıran bir u-disk çıkarma fonksiyonu ile geliyor” dedi.
Biliyor musunuz? Arıtılmış su ekipmanının günlük, aylık ve yıllık bakım içeriği
Biliyor musunuz?Arıtılmış su ekipmanının günlük, aylık ve yıllık bakım içeriği
Arıtılmış su, hammadde üretimi, ayırma ve arıtma, bitmiş ürün üretimi, temizleme ve yıkama suyu olarak kullanılabilir ve biyofarmasötik, tıbbi ekipman ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Son yıllarda, ilaç endüstrisinin hızlı gelişimi ve daha sıkı kalite standartları ile, ilaç endüstrisindeki ilgili su kalitesi standartlarını karşılamak için, ilaç fabrikalarının genellikle arıtılmış su hazırlamak için arıtılmış su ekipmanı kullanması ve böylece üretim suyunu iyileştirmesi gerekir. çevre ve rekabet gücünü artırmak.
Arıtılmış su ekipmanı devreye alındıktan sonra, kullanıcıların su arıtma ekipmanlarını teknik özelliklere uygun ve bilimsel olarak çalıştırması gerektiğini belirtmekte fayda var.Aynı zamanda, sistemin ve su üretim standartlarının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak ve su arıtma ekipmanlarının hizmet ömrünü uzatmak için bakım çalışmaları da gereklidir.Farklı bakım döngülerine göre, arıtılmış su arıtma ekipmanının bakımının günlük bakım, aylık bakım ve yıllık bakıma bölünebileceği anlaşılmaktadır.Gelin birlikte bakalım.
Günlük bakım
Arıtılmış su ekipmanının günlük bakımı esas olarak çalıştırma öncesi, çalıştırma sonrası ve durdurma sonrası denetimleri içerir.Bu görevlerin her biri çok önemlidir.Sistemin uzun vadeli istikrarını ve su üretiminin güvenliğini sağlamak için üretim fabrikası bunlara daha fazla dikkat etmelidir.
Örneğin, çalıştırmadan önce, güç kaynağının normal olup olmadığını, basınçlı hava besleme basıncının, ham su besleme basıncının vb. normal aralıkta olup olmadığını, ekipman valflerinin normal durumda olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir. hava boruları ve su boruları sızdırıyor ve kelepçe, civata gibi bağlantı elemanlarının sağlam olup olmadığı vb.
Başlattıktan sonra, ana kontrol programının normal çalışıp çalışmadığını, su pompasının çalışma koşullarını, her bir çalışma basınç göstergesinin su basıncını ve ürün su kalitesi denetiminin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ve anormal durumların olup olmadığını onaylamanız gerekir. boru hatlarında, pompalarda ve valflerde gürültü.
Arıtılmış su kapatılırsa, ekipmanı temizlemeniz, otomatik valflerin başlangıç durumuna döndüğünü doğrulamanız, depolama tankında ve boru hattında kalan suyu boşaltmanız ve ana güç, hava, su ve buhar valflerinin temizlendiğinden emin olmanız gerekir. hepsi kapalı.
Aylık bakım
Arıtılmış su arıtma ekipmanının aylık bakımının ana içeriği üç yönü içerir.Öncelikle tuz tankı, kimyasal tank temizliği ve su depolama tankı düzenli olarak temizlenir.Sanayi, mikroorganizmaların üremesini önlemek için özellikle arıtılmış su deposu, üretim fabrikasının aylık veya üç aylık aralıklarla kapatıldıktan sonra temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi gerektiğine dikkat çekti;ikincisi, su kalitesini etkilememek için filtredeki arıtılmış su arıtma ekipmanı hassas filtre PP filtre elemanını, solunum filtresi elemanını ve diğer sarf malzemelerini düzenli olarak değiştirin;üçüncü olarak, ölçüm cihazını düzenli olarak kontrol edin veya inceleyin, cihazın hasarlı olduğu veya standart sapmanın aşıldığı tespit edilirse, zamanında değiştirilmelidir.Bu nedenle Su Arıtma sistemi ölçüm cihazı için kalibrasyon gereklidir.
Yıllık bakım
Arıtılmış su arıtma ekipmanının yıllık bakımı temel olarak dört yönü içerir.İlk olarak, multimedya filtresi, yumuşatıcı ve aktif karbon filtresinin sarf malzemelerini değiştirin;ikinci olarak, elektrik kontrol parçasının koruyucu kapağını kontrol edin, terminal bloğunu kontrol edin, elektrik kutusunun su geçirmez contasını kontrol edin, elektrik kutusu fanının filtre pamuğunu değiştirin ve kutunun içindeki Toz giderme;üçüncüsü, valf diyaframlarını, çabuk açılan pedleri, buhar Y tipi filtreleri, kapanları sökün ve temizleyin;dördüncü olarak, valf vidaları, kulplar ve su pompası kaplinleri gibi mekanik parçaları kontrol edin ve sıkın.
Sektöre göre, arıtılmış su arıtma ekipmanlarının iyi çalışma performansı sadece tedarikçi tarafından üretilen ekipmanın kalitesi ile ilgili değil, aynı zamanda ekipmanın çalıştırılması ve bakımı da çok önemli bir rol oynamaktadır.Bu nedenle firmalara günlük, aylık ve yıllık bakım yapmaları gerektiğini hatırlatır.Çalışma planı, sürekli olarak yüksek kalitede arıtılmış su elde etmek ve ilaç üretiminin sağlıklı ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için ilgili yönetmeliklere sıkı sıkıya bağlı olarak yürütülür.
İlaç Sürecinde İlaç Makineleri için paslanmaz çeliğin malzeme gereksinimlerini biliyor musunuz?
Paslanmaz çeliğin malzeme gereksinimlerini biliyor musunuz? İlaç Sürecinde İlaç Makineleri için?
Geçenlerde bir ilaç robotuna temiz odada kullanılan paslanmaz çelik farmasötik ekipmanın 304 paslanmaz çelik kullanıp kullanamayacağı soruldu.Uyuşturucu ile temas eden kısımlarda 316L kullanmak gerekli midir?
Bu soruya cevaben sektör profesyonelleri, bir nokta olarak özetlenebilecek çeşitli cevaplar verdiler: Genelde 316L ekipman kullanılır, ancak zorunlu bir gereklilik yoktur, bu nedenle 316L zorunlu değildir ve seçim esas olarak ürüne dayalıdır. özellikler.
"Amaç malzemeyi belirler. Basit bir sıvı hazırlama ise malzeme tolere edilebilir. Ama direkt reaksiyon ise 304 çalışmayabilir. İkinci olarak ürün kalite standartlarını ve gereksinimlerin neler olduğunu görmeniz gerekiyor. çoklu metaller için."Sektör bunu söyledi.
Peki, 316L ile 304 arasındaki fark nedir?Verilere göre referans açısından 304, 7.93 g/cm³ yoğunluğa sahip paslanmaz çelikte yaygın bir malzemedir ve 316L, paslanmaz çelik malzeme kalitesidir.Örneğin, AISI 316L ABD etiketine ve sus 316L Japonya'ya karşılık gelir.Etiket, ülkemizin birleşik sayısal kodu S31603;içerik açısından, 304 paslanmaz çeliğin doğal korozyon direncini korur, çelik %18'den fazla krom ve %8'den fazla nikel içermelidir;316L, %2 ila %3 Mo elementi eklenmiş, dökme paslanmaz çelikten türetilen 18-8 tipi östenitik çelik sınıfına aittir;Ayrıca uygulama açısından 304 iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahiptir ve yapı malzemeleri, kimya, gıda endüstrisi, tarım ve diğer alanlarda kullanılmaktadır., Ve 316L'nin korozyon direnci 304'ünkinden daha güçlüdür ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda korozyona karşı daha dayanıklıdır.Bu nedenle, yüksek sıcaklıklı ortamlarda mühendisler genellikle 316L malzeme bileşenlerini seçerler.
(2010'da gözden geçirilmiş baskı) uyarınca, belge, ilaç üretim ekipmanının malzemelerle temas eden parçalarının paslanmaz çelik 316L veya 304 olması gerektiğini zorunlu kılmaz, ancak yalnızca gereklidir üretim ekipmanının çapraz kontaminasyonu ve ilaçlarla doğrudan teması en aza indirmesi gerektiği.Korozyon direncine ve diğer koşullara sahip olmalıdır.
Bunlar arasında “Madde 71”, “ekipmanın tasarımı, seçimi, montajı, modifikasyonu ve bakımının amaçlanan kullanıma uygun olması gerektiğini ve kirlilik, çapraz bulaşma, karışıklık ve hata risklerinin mümkün olduğunca azaltılması gerektiğini, ve çalıştırılması, temizlenmesi, bakımı ve bakımı kolay olmalıdır.Gerektiğinde temizleyin veya sterilize edin."
Ayrıca 73. maddede “üretim ekipmanının ilaçların kalitesi üzerinde herhangi bir olumsuz etkisi olmamalıdır.İlaçlarla doğrudan temas eden üretim ekipmanının yüzeyi düz, pürüzsüz, temizlenmesi veya dezenfekte edilmesi kolay ve korozyona dayanıklı olmalı ve ilaçlarla kimyasal olarak reaksiyona girmemeli veya adsorbe edilmemelidir.Uyuşturucu veya maddeyi uyuşturucuya bırakır."
Bu spesifikasyona ek olarak, sektördeki bazı kişiler, paslanmaz çelik malzeme ile ilgili olarak, ISPE Temel Kılavuz katı hazırlığının şu açıklamaya sahip olduğundan da bahsetmiştir: Genel olarak, malzemeyle doğrudan temas eden paslanmaz çelik 316L veya üstüdür.Malzeme ile direkt temas etmeyen paslanmaz çelik 306 ve üzeri olmalıdır.
Özetle, yukarıda belirtilen planlama ve ISPE, paslanmaz çelik malzemeler için zorunlu gereksinimlere sahip değildir.Farmasötik ekipman şirketleri söz konusu olduğunda, esas olarak ilaç şirketlerinin fiili üretim koşullarına bağlıdır.
İlaçlar, insan vücudunun sağlığı ve güvenliği ile ilgili özel ürünlerdir.Sektöre göre, ilaçların kalite ve güvenliğini sağlamak için kalifiye ekipman üreticilerinin yüksek standartları, yüksek gereksinimleri takip etmesi ve üretecekleri iyi malzemeleri seçmesi daha iyidir.Ancak, gerçek zorluklar varsa, şirketler tasarım standartlarını düşürürken tüm olasılıkları da göz önünde bulundurmalıdır.Paslanma gibi riskler, aksi takdirde kazançtan daha fazlasına neden olabilir.İlaç endüstrisi standartlarının sürekli iyileştirilmesi ve giderek sıkılaşan denetim bağlamında, ilaç şirketleri ilgili düzenlemeleri katı bir şekilde uygulamalıdır.Yukarı yönlü farmasötik ekipman endüstrisi olarak, farmasötik endüstrisinin gelişmesine yardımcı olmak için ekipmanın kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek için ellerinden gelenin en iyisini yapmalıdırlar.
Etiketleme makinesinin üretim verimliliği nasıl artırılır ve maliyet nasıl düşürülür? Bakım becerileri önemlidir
Etiketleme makinesinin üretim verimliliği nasıl artırılır ve maliyet nasıl düşürülür?Bakım becerileri önemlidir
İlaç endüstrisinde etiketleme makinesi çok yaygın bir paketleme ekipmanıdır.Ana işlevi, ürünleri farmasötik ürünler için pazarın ambalaj gereksinimlerini karşılayacak şekilde etiketlemektir.Farklı yapışkan kaplama yöntemlerine göre, etiketleme makineleri ayrılabilir: kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, yapıştırma etiketleme makinesi (yapışkan etiketleme makinesi, yapışkan etiketleme makinesi) ve sıcakta eriyen yapışkan etiketleme makinesi;Farklı ürün türlerine göre ayrılabilir: doğrusal etiketleme makinesi, döner etiketleme makinesi, vb.;farklı etiketleme işlevlerinin gerçekleştirilmesine göre, ikiye ayrılabilir: düz etiketleme makinesi, yan etiketleme makinesi ve çevresel etiketleme makinesi;Ayrıca otomasyon derecesine göre otomatik, otomatik, yarı otomatik ve manuel etiketleme makinelerine ayrılabilir.
Farklı tipteki etiketleme makinelerinin uygulama aralığı farklıdır.Örneğin, düz tip etiketleme makinesi, kutular, kitaplar, plastik kabuklar vb. gibi iş parçasının üst düzleminde ve üst yay yüzeyinde etiketleme ve filme alır;yuvarlak şişe etiketleme makineleri esas olarak cam ilaç şişeleri, plastik şişeler vb. gibi silindirik ve konik ürünlerin çevresel yüzeyinde etiketleme veya filme alma;yan etiketleme makineleri, kozmetik düz Şişeler, kare kutular, vb. gibi iş parçasının yan düzleminde ve yan yay yüzeyinde etiketleme veya filme alma işlemini gerçekleştirir.
Etiketleme makinesinden bağımsız olarak, kullanıcı satın almak için çok para harcar, amaç üretim verimliliğini artırmak, maliyetleri azaltmak ve manuel etiketlemenin hata oranını azaltmaktır.Bununla birlikte, fiili operasyonda, kullanıcıların sadece doğru kullanım yöntemine hakim olmaları değil, aynı zamanda ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak, ekipmanı daha etkili hale getirmek için etiketleme makinesinin bakım becerilerini de anlamaları gerekir. ekipmanın hizmet ömrünü geciktirir.Üreticinin teknisyenleri tarafından iki yön tanıtıldı.
Bir yandan, kullanıcılar etiketleme makinesinin bakımını yaparken temizliğe dikkat etmelidir.Etiketleme makinesi çalışma esnasında kolay toz solunduğu için etiketleme makinesi üzerindeki tozun düzenli olarak temizlenmesi gerekmektedir.
Kullanıcı etiketleme makinesini geçici olarak kullanmıyorsa, güç kaynağının fişini çekmeli ve etiketleme makinesinin üzerine toz düşmesini önlemek için toz geçirmez bir bezle örtmelidir.Ek olarak, etiketleme makinesinin yüksek kaliteli çalışmasını daha iyi sağlamak için etiketleme makinesinin yüksek sıcaklık bandının da düzenli olarak dekontamine edilmesi gerekir.
Arızalı bazı etiketleme makineleri için temizlik işlerinde ayrıntılara daha fazla dikkat edilmesi gerekir.Örneğin, bir kullanıcı otomatik etiketleme makinesi kullandığında, otomatik etiketleme makinesi masaüstüne dik değilse, kodlama etkisinin çok zayıf olduğu anlamına gelir.Ayrıca temizlik sırasında makineyi temizlemek, borudaki ve nozüldeki mürekkebi temizlemek için temizleme kutusunun kullanılması tavsiye edilir, aksi takdirde mürekkep nozülü tıkayacaktır;Baskı işlemi sırasında bir sızıntı olayı varsa, mürekkep püskürtmeli yazıcının gözünün Hasarlı olup olmadığını kontrol etmek ve sensör kafasını temizlemek, sensörün hassasiyet noktasını ayarlamak, sensörün kurulum ve sabitleme koşullarını kontrol etmek, sensörün kurulum konumunu ayarlamak gerekir. ve nesnenin yüzey renginin sensörün indüksiyonu üzerindeki etkisini ortadan kaldırır.
Öte yandan etiketleme makinesi bir süre çalıştıktan sonra bakıma ihtiyaç duyar, özellikle yağlama yağı sürmeyi unutmayın.Etiketleme makinesinde dişliler, yataklar ve dişli kutuları gibi birçok parçanın olduğu anlaşılmaktadır.Bu parçaların bir süre kullanıldıktan sonra paslanması veya aşınması çok kolaydır.Yağlama yağı, etiketleme makinesinin tüm parçalarının düzgünlüğünü sağlayabilir.Teknisyen, normal şartlar altında, etiketleme makinesinin 48 saatten fazla sürekli çalıştıktan sonra yağlanması gerektiğine dikkat çekti.
Herhangi bir ekipmanın ömrünün uzatılması, dikkatli bakımdan ayrılamaz.Etiketleme makinesinin iyi çalışmasını sağlamak için belirli bir süre çalıştıktan sonra etiketleme makinesinin düzenli olarak bakımı yapılmalıdır ve aynı zamanda etiketleme makinesinin ömrünü uzatabilir ve etiketleme makinesinin ömrünü uzatabilir. etiketleme makinesi normal çalışabilir.
Geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyon tankının ekstraksiyon verimliliği yüksek değil, bunu iyileştirmenin herhangi bir yolu var mı?
Geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyon tankının ekstraksiyon verimliliği yüksek değil, bunu iyileştirmenin herhangi bir yolu var mı?
Geleneksel Çin tıbbı çıkarma tankının işlevi, geleneksel Çin tıbbının özünü çıkarmaktır.Kısa ekstraksiyon süresi, yüksek kullanım oranı özelliklerine sahiptir ve geleneksel Çin tıbbının etkili bileşenlerinin ekstraksiyon oranını büyük ölçüde artırır.Ayrıca geçmişte insanlar tarafından kolayca kontrol edilemeyen birçok faktörü otomatikleştirebilir.
Şu anda, geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyon tankları, farmasötik ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesinde, üretim sürecinin otomasyonunun teşvik edilmesinde ve ürün kalitesinin standardizasyonunda önemli bir rol oynayan tıp alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ancak yazar, piyasadaki mevcut ekstraksiyon tanklarının hala bazı eksiklikleri olduğunu da anlıyor.Örneğin, ekstrakte edilen tıbbi malzemelerin manuel olarak çıkarılması gerekmekte olup, bu da çok zaman alıcıdır ve ekstraksiyon sırasında uçucu aktif bileşenlerin yüksek oranda kaybolması, çalışanların yüksek emek yoğunluğu, düşük otomasyon derecesi ve zorluk gibi sorunlar vardır. sıhhi koşulların kontrolünde.Ek olarak, bazı kullanıcılar bazı ekstraksiyon tanklarının eşit olmayan ısıtma, kötü ekstraksiyon etkisi ve kalitesi ve sirkülasyon sürecinde buharın yetersiz soğutma etkisi nedeniyle yüksek enerji tüketimi ve yüksek üretim maliyetleri gibi sorunlar yaşadığını bildirmiştir.
Son yıllarda, işgücü maliyetlerinin artması ve enerji tasarrufu ve çevre koruma politikalarının sürekli ilerlemesi ile, geleneksel Çin tıbbı çıkarma tanklarının ekstraksiyon verimliliğinin enerji tüketimini ve maliyetlerini azaltmak için nasıl artırılacağı birçok geleneksel Çin tıbbı şirketi için bir sorun haline geldi. .Peki, Çin tıbbı çıkarma tankının verimliliğini artırmanın bir yolu var mı?
Geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyon tanklarının bazı üreticileri, geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyonunun verimliliğini artırmanın çeşitli şekillerde denenebileceğini söyledi.İlk olarak, farklı çözücüler için, tıbbi malzemeler, su kullanırken büyük parçacık boyutuna kesme ve etanol kullanırken 80-120 göz boyutuna kırma gibi farklı boyutlara ezilir.
İkincisi, belirli bir süre içinde, ekstraksiyon miktarı, ekstraksiyon süresi ile orantılıdır.Ekstraksiyon verimliliğini artırmak için farklı tıbbi malzemelerin sıkılığı ve ekstraksiyon zorluğu için farklı ekstraksiyon süreleri ayarlanabilir.
Üçüncüsü, ekstraksiyon sıcaklığını kontrol edin.Çok düşük sıcaklık, maddelerin çözünmesine ve yayılmasına yardımcı olmaz.Çok yüksek sıcaklık aktif bileşenlere zarar verebilir ve safsızlıkları artırabilir.Bu nedenle, ekstraksiyon sıcaklığı makul bir şekilde kontrol edilmelidir.
Bazı üreticiler ayrıca, ekipmanın yapısını optimize ederek ve geliştirerek, geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyon tankının ekstraksiyon verimliliğinin daha da geliştirilebileceğini ve böylece kullanıcılar için maliyet tasarrufu sağlanabileceğini belirtti.
Üreticinin, geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyon tankının yapısını geliştirerek, mevcut küçük filtre alanı, uzun ısıtma süresi ve düzensizlik teknolojisinin eksikliklerini giderdiği ve ısı transfer verimliliğini artırma, kısaltma etkisi elde ettiği bildiriliyor. ısıtma süresi ve düzgün ısıtma sağlanması.Filtre alanı vardır.Ayarlanabilir avantajlar.
Ayrıca, geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyon ekipmanının üretim süreci ekipmanla iyi eşleşmezse, üretim sürecinde kararsız ürün kalitesi ve büyük miktarda hammadde tüketimi gibi sorunların da ortaya çıkacağını belirtmekte fayda var.Bu nedenle, ekipman ve üretim teknolojisinin iyi bir kombinasyonunun yanı sıra ekipmanın operatörler tarafından doğru kullanımı da kalite ve verimliliği artırmak için önemli faktörlerdir.
Endüstri, geleneksel Çin tıbbı çıkarma sürecinde, geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyon ekipmanının kalitesinin ve teknik içerik seviyesinin, geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyonunun kalitesini doğrudan etkilediğine inanmaktadır.Bu nedenle, ekipman enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik sağlarken, çıkarılan ürünlerin kalitesinin de garanti edilmesi gerekmektedir.Son yıllarda, olumlu politikaların sürekli ilerlemesiyle, ülkemin geleneksel Çin tıbbı endüstrisi gelişmeye devam etti ve Çin tıbbı çıkarma ekipmanı da fırsatlar yaratacak.Bu bağlamda, ekipman üreticilerinin verimlilik ve kaliteye odaklanırken aynı zamanda Ar-Ge yatırımlarını güçlendirmeye, inovasyon yeteneklerini iyileştirmeye ve böylece pazardaki rekabet gücünü artırmaya devam etmesi gerekiyor.
LTPM CHINA, otomatik elektronik sayma makinesini anlamanızı sağlar
LTPM CHINA, otomatik elektronik sayma makinesini anlamanızı sağlar
Otomatik elektronik sayma makinesi çoğunlukla ilaç, hastane ve diğer endüstrilerde kapsülleri, tabletleri, granülleri ve diğer ilaçları saymak için kullanılır.Makine küçük boyutlu, hafif, sayımı doğru ve kullanımı kolaydır.Sayma öğelerinin temas yüzeyi, çeşitli ilgili endüstrilerde şişelenmiş, torbalanmış ve konserve ürünleri saymak için ideal bir ekipman olan paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Otomatik elektronik sayma makinesi, uluslararası düzeyde gelişmiş titreşimli çok kanallı besleme, bilgisayar kontrolü, dinamik tarama sayımı, sistem kendi kendine kontrol, arıza gösterge alarmı, otomatik kapanma ve diğer gelişmiş teknolojileri benimser.GMP standartlarına göre tasarlanmış olup, ışık ve motor ile entegredir.Yüksek teknolojili ilaç sayma ve dolum ekipmanları.Çeşitli şekil ve boyutlardaki tabletlerin, kapsüllerin, hapların, şeffaf yumuşak kapsüllerin ve diğer ilaçların hızlı sayımında ve şişelenmesinde yaygın olarak kullanılabilir.Sayma ve şişeleme doğruluğu, yurtiçinde ve yurtdışında benzer ürünlerin ileri seviyesine ulaştı.
Otomatik elektronik sayma makinemiz tarafından benimsenen yüksek tozlu elektronik sayma teknolojisi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Güçlü uyumluluk, yüksek doğruluk oranı, geniş uygulama aralığı, tabletlerin, kapsüllerin ve yumuşak kapsül haplarının sayımı ve şişelenmesi;
2. Uygulanabilirliği güçlüdür ve yüksek toz koşullarında bile kararlı bir şekilde çalışabilir;
3. Titreşim tipi boşaltma, benzersiz kanat ve alt montaj mekanizması ilaçlara zarar vermez;
4. Şişe yok, sayım yok, arıza kendi kendine kontrol, vb. gibi çoklu algılama ve alarm kontrol işlevleriyle yüksek düzeyde zeka;
5. Tam otomatik çalışma, üst ve alt süreçlerle akıllı ortak kontrol, iyi koordinasyon, özel personelin çalışmasına gerek yok, işçilikten tasarruf;
6. Küçük ayak izi ve düşük kullanım maliyeti;
7. Çeşitleri değiştirmek uygundur, otomatik olarak yükseltilebilir ve alçaltılabilir ve sökme ve temizleme için herhangi bir alet gerektirmez, bu da uygun ve hızlıdır;
8. Kontrol çipi *, yapı mükemmel, pahalı aşınan parçalar yok ve bakım maliyeti düşük.
Günlük kullanımda otomatik elektronik sayma makinesine hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
1. Kasadaki elektrik tesisat panosunun girişindeki voltaja dikkat ediniz.
2. Ekipmanın sorunsuz bir şekilde kurulduğu onaylanmıştır.
3. Bakım yaparken, alanı temizlerken veya ekipmanı tamir ederken konektörleri dışarı çekin.Telleri çekmek kesinlikle yasaktır.Devrenin kırılmasını önlemek için fiş kafasını kavrayın ve yavaşça dışarı çekin.
4. Güç kaynağının güvenilir bir topraklaması olmalıdır.Elektrik fişini değiştirirken, takarken veya çıkarırken ana güç kaynağı kesilmelidir.
5. Ekipmanın bakımı, temizliği ve temizliği yapıldığında güç kaynağı kesilmelidir.Örneğin, ilaç kovası ve titreşimli plaka gibi bileşenleri temizlerken, elektrikli bileşenlerin üzerine temizleme sıvısını sıçratmayın.
Otomatik elektronik sayma makinesinin sık karşılaşılan 3 sorununa çözümler:
1. Otomatik elektronik sayma makinesinin boşaltma kutusunun malzemenin yerçekiminden etkilenmesi sorununu hedefliyoruz.
Siloları sabit ağır depolar ve sabit olmayan ağır depolar olarak ikiye ayırmayı düşünebilirsiniz.Bu şekilde, malzemenin yerçekiminin titreşimli plakadaki malzemenin ayrılma durumu üzerindeki etkisi etkili bir şekilde işlenebilir.Malzemenin bellek bölmesinden şişeye düşme süresinin çok uzun olması sorunuyla ilgili olarak, aşağıdaki sorunlarla başa çıkabilecek başka bir bellek bölmesi düzeyi eklemek düşünülmelidir.Şişenin iki noktaya bölündüğü, şişenin dolum süresinin kısaldığı ve şişe yüklendiğinde hafıza bölmesinin kapatıldığı ana kadar hafıza bölmesinden malzemeyi bölebilmek gerekir.Sayaç, önceki şişenin boşaltılması ve şişelenmesi ve bir sonraki şişenin sayılması olmak üzere iki eylemin tamamlanabilmesi için çalışmaya devam ediyor ve üretim hızı iyileştirildi.İkinci olarak, malzemelerin elektrostatik adsorpsiyon problemini çözebilir.
2. Statik elektrikten korunma yolları.
Elektronik işlemeyi önlemek için paramparça kalkanın iç duvarına bölmeler ekleyebilir veya malzeme olmayan malzemeler ekleyebilirsiniz.Statik elektriği etkin bir şekilde boşaltmak ve statik elektriği önlemek için paramparça kalkanına topraklı bir güç kablosu ve ekipman bağlantısı ekleyin.Hafıza bölmesinin ve parçalanan kalkanın konumunu, geri çağırma bölmesinin malzemeyi tamamen bloke edebilmesi ve paramparça kalkanın ilaç parçacıklarının ambalaj şişesine sorunsuz bir şekilde girmesini sağlayabilmesi için ayarlayın.Cihaz makineyi ayarladığında, titreşimli plakanın seviyesi geriye doğru ayarlanır, böylece titreşimli plakanın titremesi durduğunda, malzeme doğal olarak algılama kanalına düşemez ve yanlış sayıma neden olmaz.Malzemenin elemanı olan kapsül, tablet ve hap için uygun titreşim frekansı ayarlanır.Tablet ve kapsüllerdeki tozu temizlemek için periyodik olarak elektrikli süpürge kullanın.
3. Silindir hassasiyetini artırmanın yolları.
Basınçlı havanın su içeriğini kesinlikle kontrol edin.Özellikle hava kurutucunun çalışma koşulları sabit tutulmalıdır.Silindir olmayan gresin yerine getirme bileşenlerine girişini kesinlikle kontrol edin.Yerine getirme bileşenlerini onarırken ve değiştirirken orijinal silindiri değiştirdiğinizden emin olun.Koşullar izin verdiğinde, performans bileşenlerinin hassasiyetinin tutarlılığını sağlamak için tüm kanalların performans bileşenlerini bir kerede değiştirmek daha iyidir.Ürünün iyi bir ayırma etkisi elde etmesini sağlamak için makine parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın, sayma ve sayma hızını hazırlayın.Ardından üretim hızını ve sayma doğruluğunu iyileştirin.Ayırma hızını ayarlamak için ayırma hızını sayma hızına yakın veya aynı şekilde ayarlamaya çalışın.Tecrübeye göre ayırma hızı, sayma hızı değerinden %5-10 daha düşük olmalıdır.
Kuru granülatör kullanma sürecinde, üretilen büyük miktarda tozun sorunu nedir?
Kuru granülatör kullanma sürecinde, üretilen büyük miktarda tozun sorunu nedir?
Kuru granülatör, ıslak toz hammaddelerini bir demir tel elek yoluyla granüllere öğütebilen döner tamburlu bir tür sallanma hareketidir.Şu anda ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Farklı kullanımlara göre kuru granülatör, üretim tipine ve deneysel tipe ayrılabilir.Bunlar arasında, deneysel kuru granülatör, esas olarak Farmasötik Araştırma Enstitüsü'nün yeni dozaj formlarının geliştirilmesi ve araştırılması ve küçük dozlu Çin tıbbı müstahzarlarının üretimi için kullanılmaktadır.Şu anda piyasadaki bazı ekipmanlar tozdan granüllere kadar temiz ve kapalı üretim yapabiliyor ve insan-makine arayüzü güvenli., Güvenilir, hızlı, büyük miktarda bilgi ve yüksek oranda bitmiş ürün.Aynı zamanda, şeffaf çalışma alanının tasarımı, gözlemi daha doğrudan ve kullanışlı hale getirir.
Şu anda, bazı yerli kuru granülatör üreticileri, ithal modellere dayalı ve ulusal koşullarıyla birleştirilmiş yeni bir kuru granülatör tipi geliştirmiştir.Çeşitli malzemelerin üretimi için uygundurlar ve sistem çok çeşitli ekipman, prosesler ve operatörler sağlar.Ekipmanın güvenli çalışması, üretim yönetimi ve ürün kalite kontrolü için uygun olan seviye şifre yönetimi kontrolü, önceki ilaç makineleri fuarında izleyiciler tarafından büyük beğeni topladı.
Ne tür bir kuru granülatör olursa olsun, operatörün kullanım sırasında bazı yaygın hatalarla karşılaşması, sorunu zamanında tespit etmesi ve buna göre ilgilenmesi kaçınılmazdır.
Bunların arasında çok miktarda toz, birçok kullanıcının derinden deneyimlediği bir sorundur.Peki bu neden oluyor?Bazı teknik üreticiler bu konuda kısa bir analiz yaptı.
Biri ekipman yapısı tasarımı sorunudur.Birçok kuru granülatör üreticisinin ekipmanlarını nispeten basit bir şekilde tasarlaması ve toz parçacıkları sorununu dikkate almaması nedeniyle, ekipmanın büyük miktarda toz ürettiği ve bunun da kullanıcıların üretimi üzerinde etkisi olduğu anlaşılmaktadır.
GMP gereksinimlerinin iyileştirilmesi ve cGMP kavramının tanıtılmasıyla birlikte, kuru granülatör üreticilerinin de ilaç üretiminin özelliklerini ve kavramlarını güncellemeleri gerekiyor ve yapının, ilaç üretimi sırasında üretilen toz parçacıklarını tam olarak dikkate alacak şekilde ayarlanması gerekiyor. üretim ortamı , İlaç endüstrisinde yüksek kaliteli geliştirme gereksinimlerini karşılamak için.
Teknik personel ayrıca toz oluşumu sorunu ile ilgili dikkat edilmesi gereken bir diğer hususun da ekipmanların titreşimi olduğunu hatırlattı."Titreşim, toz parçacıklarının oluşumunu artıracak ve toz parçacıklarının difüzyonunu ağırlaştıracaktır. Bu nedenle, ekipman üretirken, titreşime neden olan titreşim kaynağını bulmak için genel yapıyı ve üretim doğruluğunu göz önünde bulundurmak gerekir. teçhizat.
İkincisi, gaz giderme etkisi iyi değildir.Parçacık boşluğundaki hava sıkıştırıldıktan sonra, kırma ve granülasyon işlemi sırasında basıncın aniden serbest kaldığı ve hava patlamasının büyük miktarda ince toza neden olduğu, dolayısıyla toz miktarının nispeten büyük olduğu anlaşılmaktadır.
Büyük toz üretimi sorununa ek olarak, rulo aşınması da yaygın hatalardan biridir.Rulonun içinde soğutma suyu olduğu, dönen rulo ve statik soğutma suyu boru hattı üzerinde dinamik sızdırmazlık cihazlarının bulunduğu anlaşılmaktadır.Uzun süre kullanılırsa, sızıntı veya yuvarlanma hasarına eğilimlidir.Şu anda, bazı üreticiler, silindirin yapısını, soğutma suyunun doğrudan basınç silindirinin yüzeyine akması için geliştirdiler; bu, silindirin yüzey sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve sızıntı olasılığını büyük ölçüde azaltabilir.
Ek olarak, malzeme seçimi ve işleme teknolojisi nedeniyle birçok rulo kullanılır, granülasyon sırasındaki yüksek basınç nedeniyle, bir süre kullanımdan sonra rulolar da aşınır, bu nedenle birçok üreticinin bir kullanım süresinden sonra yeniden satın alması gerekir.Rulo.
Ekstraksiyon ve Konsantrasyon Makinesi, Tıbbi Bitkilerdeki Safsızlıkları Etkili Bir Şekilde Kaldırır ve Müstahzarların Kararlılığını Artırır
Ekstraksiyon ve Konsantrasyon Makinesi, Tıbbi Bitkilerdeki Safsızlıkları Etkili Bir Şekilde Kaldırır ve Müstahzarların Kararlılığını Artırır
Doğal Bitkisel ilaç endüstrisinde ekstraksiyon ve konsantrasyon son derece önemlidir.Ekstraksiyon ve konsantrasyon teknolojisinin sürekli gelişmesiyle, ekstraksiyon ve konsantrasyon makineleri pazarı giderek daha büyük hale geldi.Sadece ekipman tipi artmakla kalmamış, birçok yeni tip ekstraksiyon ve konsantrasyon makinesi de yavaş yavaş ortaya çıkmıştır.
Spesifik olarak, Doğal Bitkisel ilaç ekstraksiyon ve konsantre etme makinesinin ekstraksiyon işlemi sırasında, sıcak çözücü ilacın yüzeyinde sürekli olarak artacak, tıbbi malzeme tabakasından yukarıdan aşağıya yüksek hızda geçecek ve daha sonra çözücüyü içinde çözecektir. tıbbi malzeme.Tıbbi materyallerdeki solüsyon içeriği ve solventteki solüsyon içeriği, tamamen eriyene kadar yüksek bir değişim gösterir.Etkili bileşenlerin ekstraksiyon oranı yüksektir ve konsantrasyon macunu verimi yüksektir ve merhemdeki etkili bileşenlerin içeriği de yüksektir.
Bazı üreticilere göre, ekstraksiyon yoğunlaştırıcı atmosferik basınç, mikro basınç, su kaynatma, ılık ıslatma, ısı geri akışı, penetrasyon, aromatik yağ bileşenlerinin ekstraksiyonu ve Doğal Bitkisel tıpta, bitkilerde, yiyeceklerde, içeceklerde organik çözücülerin geri kazanılması için uygundur. ve kimya endüstrileri.
Doğal Bitkisel ilaç karmaşık kimyasal bileşenler içerdiğinden, genellikle şekerler, amino asitler, proteinler, yağlar, mumlar, enzimler, pigmentler, vitaminler, organik asitler, tanenler, inorganik tuzlar, uçucu yağlar, alkaloidler, glikozitler vb. etkili bileşenler ve etkisiz safsızlıklar.Safsızlıklar mümkün olduğunca uzaklaştırılmazsa, müstahzarın kalitesi ve stabilitesi etkilenecektir.Bu nedenle, Doğal Bitkisel ilaç ekstraksiyon konsantrasyon makinesi çok önemlidir.
Yazar, Doğal Bitkisel tıbbın üretiminde şu anda kullanılan özütleme ve yoğunlaştırıcının sadece küçük bir ayak izine sahip olmadığını, zarif bir şekilde üretildiğini ve eksiksiz destek tesislerine sahip olduğunu, aynı zamanda kullanımı çok uygun olduğunu öğrenmiştir.Küçük partiler ve çok çeşitli üretim yöntemleri için daha uygundur.Ekipman tam işlevlere sahiptir ve su çıkarma ve alkol çıkarma için uygundur.Atmosferik ve negatif basınç ekstraksiyonu yapabilir ve uçucu yağı geri kazanabilir.
Ek olarak, ekipman ayrıca kullanımı kolay ve normal sıcaklık ekstraksiyonu ve düşük sıcaklık konsantrasyonu elde edebilen bir vakum dönüştürücü ve bir kontrol kutusu ile donatılmıştır;normal sıcaklık ekstraksiyonu ve normal sıcaklık konsantrasyonu;düşük sıcaklıkta ekstraksiyon ve düşük sıcaklık konsantrasyonu ve diğer proses gereksinimleri.
"Ekstraksiyon ve konsantrasyon makinesinin elektrikli ısıtma yapısı gelişmiş, güvenli, hızlı ısıtma ve soğutma ve hatta ısıtmadır. Tank, güvenli kullanımı sağlamak için bir emniyet dekompresyon cihazı ile donatılmıştır."Üretici, reflü ekstraksiyon işleminin gerçekleştirilebileceğini, ekstraksiyon ve konsantrasyon süresini azalttığını ve Solvent tasarrufu sağladığını söyledi.Eşsiz yağ-su ayırıcı tasarımı, yağ-su ayırma etkisini daha iyi hale getirmek için vakum dönüştürme işlevini entegre eder.Ekipman, kolay gözlem için camdan yapılmıştır.
Uzmanlar, Doğal Bitkisel ilaç ekstraksiyon ve yoğunlaştırıcı kullanırken dikkat edilmesi gereken bazı noktalar olduğunu hatırlatıyor.Isı devridaim ünitesini örnek alın, ısı devridaim ünitesini kullanırken 4 noktaya dikkat edilmelidir.Doğrulama yoluyla her bir tanktaki tıbbi malzeme miktarını belirlemek için, ısı geri akış ekstraksiyonu ilkesi, malzeme miktarının çok işlevli ekstraksiyon tankından daha büyük olduğunu belirler.
İkinci olarak, kimyasal çözeltinin konsantrasyonuna göre geri akışın başlama zamanını belirleyin.Eğer geri akış süresi çok erken ve ekstrakt konsantrasyonu düşük ise efektif ekstraksiyon süresi uzayacaktır.Geri akış süresi çok geçse, ekstraktın doygunluğu aktif bileşenlerin ekstraksiyonuna yardımcı olmaz ve enerji israfına neden olur.
Ekstraksiyondan (kaynatma) bir saat sonra sıvı ilacın bir kısmı konsantrasyon tankına konulmalı ve geri akış ve zamanlama başlatılmalıdır. Ekstraksiyon tankı kaynarken tanktaki havanın uzaklaştırılması gerektiğini unutmayın, aksi halde tanktaki havanın alınması gerekir. tankta basınç oluşacaktır."Uzmanlar söyledi.
Üçüncüsü, geri akış sıvısının sıcaklığı kontrol edilmeli ve çok düşük olmamalıdır.Aynı zamanda, ekstraksiyon tankındaki sıcaklığı kontrol etmek ve sabit bir sıcaklığı korumaya çalışmak gerekir.Soğuk ekstraksiyon (90℃'nin altında) daha az safsızlık, iyi netlik, yüksek ısı ekstraksiyon verimliliği ve zayıf netliğe sahiptir.
Kaynatmanın amacı, çözeltinin difüzyonunu ve penetrasyonunu arttırmaktır.Kaynatma Ruiran, çözeltinin konsantrasyon farkını kısa sürede azaltabilir, ancak birçok makromoleküler safsızlığı çözecektir.
Dördüncüsü, ekstraksiyon ve konsantrasyon süresini belirleyin.Aşırı ekstraksiyon, ekstraksiyon çözeltisindeki safsızlıkları artıracak ve sonraki ayırmayı zorlaştıracaktır.Zaman çok kısaysa, ekstraksiyon tamamlanmayacak ve hammaddeler boşa gidecektir (özütleme işlemi sırasında çözelti konsantrasyonunun kontrol edilmesi gerekir).
Isı geri akışlı bitkisel ekstraksiyon ve konsantrasyon Sisteminin Ekstrakt Macun toplama oranı nasıl iyileştirilir?
Isı geri akışlı bitkisel ekstraksiyon ve konsantrasyon Sisteminin Ekstrakt Macun toplama oranı nasıl iyileştirilir?
Geleneksel konsantrasyon işlemi ile karşılaştırıldığında, Isı geri akış ekstraksiyon ve konsantrasyon işlemi, çözücüden belirli bir ölçüde tasarruf sağlayan ve yüksek derecede otomasyona sahip olan geleneksel konsantrasyon işleminden daha güçlü uyarlanabilirliğe, yüksek Ekstraksiyon Pastası verimine, kısa ekstraksiyon süresine ve daha düşük sıcaklığa sahiptir. , Gerekli işçilik maliyeti küçüktür ve pazar tarafından yaygın olarak tercih edilmektedir.
Endüstriye göre, Isı geri akış ekstraksiyonu ve konsantrasyonunun iş sürecinde, Ekstrakt Macunu toplama işi çok önemli bir bağlantıdır.Verim oranının belirlenmesi, ilaçların ve yeni ürünlerin ekstraksiyonu için çok önemlidir ve gelecekteki dozaj formlarının seçimi ve hazırlama teknolojisinin belirlenmesi ile doğrudan ilişkilidir.
Bunlar arasında, Tıbbi Bitkisel Bitki alanında, ürünün kalitesi ve maliyeti ile doğrudan ilişkili olan, Tıbbi Bitkisel Bitkinin ilaç endüstrisinde, özütlerin macun verimi önemli bir üretim yönetim endeksidir.Şifalı bitki bitkisinin verimi ne kadar yüksek olursa, ilacın ekstraksiyonu o kadar eksiksiz olur ve ilacın bileşimi bir dereceye kadar o kadar saf olur.Bu nedenle şifalı bitki tıbbı üreticileri ve üreten firmalar, ilaçların verimine büyük önem vermektedir.Peki, imalat şirketleri için, Isı geri akış ekstraksiyon ve konsantrasyon proses sisteminin Ekstrakt Pasta verimini nasıl artırabiliriz?
Uzmanlara göre, özüt macununun verimi esas olarak üretilen özüt miktarının tıbbi malzeme miktarına bölünmesiyle hesaplanmaktadır.Genellikle kuru ekstraktların verimini ifade eder.Ölçümde, çözeltinin 25 ml'sini sabit bir hacimde emebilirsiniz.Çözelti kuruduktan sonra, bir tartım buharlaştırma kabına koyun ve sabit bir ağırlığa ulaşana kadar vakumlu kurutma işlemi yapın.Konsantre verimi hesaplama formülü: Konsantre verimi (%) = (Kurutulmuş Özler x seyreltme faktörü/tıbbi malzeme ağırlığı) x %100.Ekstrakt Pastası verimini arttırmanın ana yöntemi, ısı geri akışlı büzülme ekstraksiyonu işleminde uygun miktarda solvente dikkat etmek, ekstraksiyon süresini belirli bir aralıkta artırmak ve ekstraksiyon sayısını makul bir şekilde artırmaktır.
Malzeme seçimine dikkat edin
Sektördeki teknik personel, Ekstrakt Pastanın verimini artırmak için öncelikle malzeme seçimine daha fazla dikkat edilmesi gerektiğini söyledi.Malzemenin partikül boyutu ve ısı geri akış ekstraksiyon ve konsantrasyon ekipmanının taşıyabileceği ölçek kontrol edilmelidir.
Ek olarak, bazı malzemelerin konsantre edilmesi ve çıkarılması zordur.Örneğin, daha az toz içeriğine sahip bazı tıbbi malzemeler konsantre edilir ve ekstrakte edilirse, süreç ne kadar iyileştirilirse geliştirilsin ekstrakt verimi iyileştirilemez.
Besleme sırasına dikkat edin
Extract Paste toplama sürecinde, besleme sırası çok önemlidir ve Extract Paste toplamanın başarısını sağlamak için doğru olmalıdır.
Makul planlama ve proses parametrelerinin çıkarılması
Ekstraksiyon işlemi parametreleri, ilacın konsantre etkisini ve başarı oranını etkiler.Parametreler, ıslatma süresini, ısıtma süresini, bekletme süresini, ara karıştırma veya sirkülasyon süresini vb. içerir.
Özetlemek gerekirse, şifalı bitki konsantrasyonu toplama oranını iyileştirmek için malzeme seçimini, besleme ölçeğini ve besleme tıbbi malzemelerinin partikül boyutunu kontrol etmeyi, besleme sırasının doğru olduğundan emin olmayı ve beslenme düzenini planlamayı gerektirir. çıkarma işlemi parametreleri makul.Endüstri, Ekstrakt Yapıştır toplama oranı iyileştirilmediyse, süreci dönüştürmeyi veya formülü yeniden formüle etmeyi düşünmenin gerekli olduğunu hatırlatır.
Ülkemizde ekstraksiyon ve konsantrasyon süreci ile ilgili araştırmaların geç başlaması nedeniyle, hayvanların, bitkilerin ve diğer ilaçların ekstraksiyonu ve konsantrasyonu konusundaki deneyimlerin yeterince olgunlaşmadığı, ısı geri akış ekstraksiyon ve konsantrasyon proses sisteminin yetersiz olduğu bildirilmektedir. şu anda ekstraksiyon ve konsantrasyon için nispeten yaygın bir yöntem.Bu sistemde önemli bir indeks olarak, Extract Paste toplama oranı iyileştirilmelidir.Aynı zamanda Ekstrakt Pasta toplama oranını makul bir aralıkta kontrol etmek için uygun miktar ilkesine de dikkat etmek gerekir.
Hızlı Karıştırma Granülatörünün hizmet ömrü nasıl uzatılır? Ekipman bakım işlerini unutmayın!
hizmet ömrü nasıl uzatılır rapid Karıştırma Granülatör?Ekipman bakım işlerini unutmayın!
Hızlı Karıştırma Granülatörü ilaç, kimya, gıda ve diğer endüstriler için uygundur.Toz ve tozu karıştırabilen, toz ve bağlayıcıyı granül haline getirebilen bir makinedir.
Hızlı Karıştırma Granülatörünün tüm süreci iki süreçten oluşur: karıştırma ve granülasyon.Yapışkan bağlayıcı malzeme kabına konik hazneden girer.Hazne kapatıldıktan sonra, karıştırma küreğinin karıştırılması altında, malzeme konik duvarın yönü boyunca yavaş yavaş bir sıvı köprüsü oluşturmak üzere değişirken toz kap içinde döner.Malzemenin bıçaklar ve namlu duvarı tarafından sıkıştırılması, sürtünmesi ve yoğrulması etkisi altında malzeme yavaş yavaş gevşek bir malzemeye dönüşür.Ardından boşaltma kapağı açılır ve ıslak parçacıklar, bıçağın merkezkaç kuvvetinin etkisi altında boşaltma hunisini iter.
Aglomera yapısının yumuşak malzemesi, zorlamalı ekstrüzyon ile granüle edilmez, ancak bir granülasyon bıçağı ile kesilir.Yumuşak malzeme, malzemelerin karşılıklı dönüşümünü gerçekleştirerek, yarı sıvı halde küçük ve düzgün parçacıklar halinde kesilir.
Gelişmiş Hızlı Karıştırma Granülatörü, tüm makine tarafından programlanabilir ve istikrarlı kaliteyi sağlamak için süreç birleştirilmiştir.Proses parametrelerinin ve proseslerin araştırılmasını kolaylaştırmak için manuel olarak da çalıştırılabilir.Hem karıştırma bıçağı hem de kesme bıçağı, parçacık boyutunu kontrol etmesi kolay olan frekans dönüştürme hızı düzenlemesini benimser.
Ek olarak, Hızlı Karıştırma Granülatörünün dönen şaft boşluğu şişirilir ve kapatılır, bu da toz yapışması olgusunu ortadan kaldırır ve otomatik temizleme işlevine sahiptir.Konik oluk, malzemenin eşit şekilde yuvarlanmasını sağlar.Namlunun alt kısmı, yerleşik bir su soğutma sirkülasyon sistemine sahip bir ara katmandır.Sabit sıcaklık performansı, partiküllerin kalitesini artıran genel hava soğutma sisteminden daha iyidir.
Hızlı Karıştırma Granülatörünün kapağı otomatik olarak açılır ve kapanır, boşaltma ağzı kurutma ekipmanına uygundur ve büyük model, kolay kullanım için bir yürüyen merdiven ile birlikte gelir.Bıçaklı kaldırma sistemi, bıçakların ve tencere gövdesinin temizlenmesi için daha elverişlidir.
Peki Hızlı Karıştırma Granülatörünün hizmet ömrü nasıl uzatılır?LTPM CHINA personeli, yüksek hızlı ıslak karıştırma granülatör ekipmanını örnek alarak, bakımın günlük, yarım yıllık ve tam yıllık bakım olarak ayrılması gerektiğini belirtti.
Günlük bakım çalışmalarında, çalıştırmadan önce makinenin temiz olup olmadığını kontrol edin.Kir varsa zamanında temizleyin ve tencerenin iç duvarını ve makine gövdesinin yüzeyini %75 alkol ile silin.Basınçlı hava basıncını kontrol etmek için basınç 0,6 Pa olmalıdır.Çok yüksek veya çok düşükse, basınç valfini zamanında ayarlayın.
Operatör, Hızlı Karıştırma Granülatörünün karıştırma bıçağının dönme esnekliğini, kesme bıçağı dönüşünün esnekliğini, düğme anahtarı göstergesini, kap kapağı sızdırmazlık halkasının hava sızdırmazlığını, boşaltma ağzı sızdırmazlık halkasının hava sızdırmazlığını kontrol etmelidir, ve boşaltma pistonunun esnekliği.Karıştırma küreği ve doğrama bıçağının esnekliği ve dönüş yönü, karıştırma ve kesme zamanlayıcısının doğruluğu vb. Ekipman anormal ise, zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir.
Hızlı Karıştırma Granülatörünün yarım yıllık bakım çalışması sırasında, operatör motor triger kayışının aşınmasını kontrol etmeli, hasarlı triger kayışını değiştirmeli, kayış gerdirme mekanizmasını uygun hale getirmek için ayarlamalıdır;yağlama yağı ve yağ yüzeyini redüktöre ekleyin Yağ çubuğunun orta çizgisinden daha düşük olmamalıdır.
Ayrıca, kasadaki bağlantı sabitleme vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve yağ kabına gres ekleyin;dağıtım kutusunu kontrol edin, üzerindeki tozu temizleyin, kablo terminallerini sıkın ve sürücünün çalışmasını kontrol edin.
Hızlı Karıştırma Granülatörünün yıllık bakımı ile ilgili olarak, operatör, yağı ve tozu çıkarmak için ana motorun içini iyice temizlemek için yüksek hızlı Hızlı Karıştırma Granülatörünün ana güç kaynağını kesmelidir.Yüksek hızlı ıslak karıştırma granülatörünün elektrikli bileşenleri ve aletleri incelenmeli ve hasarlıysa değiştirilmelidir.
Unutulmaması gereken şey, yüksek hızlı ıslak işlemli karıştırma granülatörünün bağlantısını kontrol etmenin ve gevşek veya paslanmışsa onunla ilgilenmenin veya değiştirmenin gerekli olduğudur.Yüksek hızlı ıslak karıştırma granülatörünün dönme önleyici bloğunun etkisini kontrol edin ve düşük performansı değiştirin.
İşletmeler, bileşenler arasındaki boşlukları ayarlamak, yüksek hızlı ıslak işlem karıştırma granülatörünün ana motorunu sökmek ve iç yağı ve tozu iyice temizlemek için yüksek hızlı bir ıslak işlem karıştırma granülatörü kurmalıdır.İster günlük, ister yarım yıl, ister yıl boyunca olsun, ilgili bakım kayıtlarının zamanında doldurulması gerekir.
Kuru Granülasyon (Silindir Kompaktör) Teknolojisinin Gelişimi ve Avantajları
Kuru Granülasyon (Silindirli Kompaktör) Teknolojisinin Gelişimi ve Avantajları
Kuru granülasyon, geleneksel ıslak granülasyonun ardından geliştirilen yeni bir granülasyon işlemidir.İnsanlar buna Silindir Kompaktör veya silindir sıkıştırma teknolojisi de diyor.Hammadde tozunu kuru bir granülatör pres silindirinin ekstrüzyonu yoluyla doğrudan sıkıştırmak, biçimlendirmek, ezmek ve granüle etmek için malzemenin kristal suyunu kullanan bir granülasyon işlemidir.
Kuru granülatörün özellikleri: hammadde tozu doğrudan oluşturulur ve sürekli olarak granüle edilir ve nemlendirme ve kurutma işlemleri atlanır ve büyük miktarda elektrik enerjisi tasarrufu sağlanır: çevre dostu granülasyon işleminin bir bağlayıcı eklemesine gerek yoktur, ekonomik ve kirlilik içermeyen.Kuru granülatör, Silindir Kompaktör, düşük yatırım, yüksek verimlilik ve insan gücü, malzeme ve finansal kaynaklardan tasarruf sağlayan, enerji tasarruflu ve çevre dostu bir ekipmandır.Silindir Kompaktör, Granülasyon İşlemi için en iyi nesildir.
Kuru Granülatöre Genel Bakış (Silindirli Kompaktör)
Farmasötik endüstrisi, çeşitli aktif farmasötik Bileşenlerin (API'ler) ve bir veya daha fazla eksipiyanın işlenmesini içerir.Bu hammaddelerin çoğu ince tozlardır ve bu tozlar farklı parçacık boyutlarına, eşit olmayan yoğunluklara ve zayıf akışkanlığa sahiptir.Şekillendirmek kolay.Bu nedenle, tablet sıkıştırma, kapsül doldurma veya ham maddelerin granül formda doğrudan paketlenmesinin bir sonraki aşamasından önce önemli bir granülasyon işlemi gerçekleştirilmelidir.Şu anda, esas olarak 4 çeşit granülasyon işlemi vardır:
1. Geleneksel ıslak granülasyon:
a.Z Tipi Karıştırıcı --- Sallanan Granülatör (Salınımlı Granülatör)
Yani, boydan boya karıştırıcı ilk önce ıslak bir "yumuşak malzeme" ile karışır ve ardından bunu granülatörü sallayarak granüle eder.Şu anda, bu yöntem bazı üreticiler tarafından hala kullanılmaktadır, ancak bu tür ekipmanların düzensiz karıştırma, temiz olmayan temizlik, zayıf sızdırmazlık ve yağ sızıntısı gibi sorunları vardır.
B.Islak Yöntem Hızlı Karıştırma Granülatör
Bu, günümüzde özellikle tablet ve kapsül üretimi için granülasyon yapmak için en popüler teknolojidir.İnsanlar buna RMG veya yüksek kesmeli karıştırıcı derler. Kuru tozu karıştırma namlusuna dökün ve granülasyon işlemi için içeride makine sprey bağlayıcı.Bu makineyi kullanmanın sakıncası, bu işlemin granülasyondan sonra Kurutma işlemi gerektirmesidir.Granülasyon sırasında bile bağlayıcı solvent gerektirir.
2. Akışkan Yataklı Granülasyon (FBG):
Bu süreç, sprey teknolojisi ve akışkanlaştırma teknolojisinin kapsamlı bir uygulamasıdır, böylece geleneksel karıştırma, granülasyon ve kurutma işlemi aynı hava geçirmez kapta aynı anda tamamlanabilir.Benzer şekilde, ekipmanı ve işlemi, büyük miktarda yapıştırıcı, temizlikten sonra kanalizasyon arıtması gerektirir ve granülasyon süresi çok uzundur.Akışkan Yataklı Granülasyon işlemi daha yüksek enerji tüketimi gerektirir ve bu, Farklı Granülasyon partileri kalite değişkeni riskine neden olabilecek parti tipi bir granülasyondur.
3. Kuru granülasyon (Silindir Kompaktör):
Kuru granülatör teknolojisi, silindir düz presli granülatör ile tamamlanabilir.Belirli bir nispi yoğunluğa sahip bir Çin tıbbı özütü, kuru bir özüt tozu elde etmek için püskürtülerek kurutulur.Bazı yardımcı malzemeler eklendikten sonra kuru ekstrüzyon granülatörü ile ince dilimler halinde preslenir ve ardından granüller halinde ezilir.Kuru granülatör Bu yöntem, granüllerin stabilitesini, parçalanmasını ve dağılabilirliğini geliştirmek için faydalı olan daha az yardımcı malzeme gerektirir.Genellikle, kuru ekstrakt tozuna 0,5-1 kat yardımcı malzeme ekleyin.Bununla birlikte, sprey kurutma ile elde edilen kuru ekstraktın oldukça higroskopik olduğu da belirtilmelidir.Bu nedenle, bu yöntemin uygulanmasının anahtarı, laktoz, önceden jelatinize edilmiş nişasta, mannitol, suda çözünür akrilik reçine ve selüloz türevleri gibi belirli bir yapışma derecesine sahip olması gereken ve nemi emmesi kolay olmayan uygun yardımcı malzemeleri bulmaktır. Beklemek.
Kuru granülatörün kuru granülasyon işleminin amacı
1. Malzemeyi ideal bir yapı ve şekle sokun;
2. Doğru bir şekilde ölçmek, dağıtmak ve yönetmek için;
3. Tozun sinek tozu kirliliğini azaltın;
4. Farklı tipte partikül sistemlerinden segregasyon içermeyen bir karışım yapın;
5. Ürün görünümünü iyileştirin;
6. Belirli katı fazların üretimi sırasında yığılmayı önleyin;
7. Ayrılmış hammaddelerin akış özelliklerini iyileştirin;
8. Depolama ve nakliye için uygun olan tozun hacmini ve kütlesini arttırın;
9. Toksik ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesindeki tehlikeleri azaltın;
10. Ürünün çözünme hızını kontrol edin;
11. Bitmiş ürünün gözenekliliğini ve spesifik yüzey alanını ayarlayın;
12. Isı transfer etkisini iyileştirin ve yanmaya yardımcı olun;
13. Farklı biyolojik süreçlere uyum sağlar.
Ambalaj Makinaları Tasarımında Trend Araştırması
Ambalaj Makinaları Tasarımında Trend Araştırması
LTPM CHINA paketleme makineleri tasarımı, pazar araştırmasına ve pazar analizine dayanmaktadır ve müşterilere hizmet vermeye çalışmaktadır.Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve pazar rekabetinin yoğunlaşmasıyla birlikte, müşterilerin mekanik performans için, özellikle aşağıdaki yönlerden daha yüksek ve daha yüksek gereksinimleri vardır:
1. Teslim süresi gereksinimlerini karşılamak ve süreç sirkülasyon maliyetini azaltmak için yüksek verimlilik;bazı ürünler için paketleme makineleri ve üretim makinelerinin de bağlanması gerekir.
2. Ürün yenileme ihtiyaçlarını karşılamak için paketleme makineleri yüksek esnekliğe ve esnekliğe sahip olmalıdır.
3. Ekipman arızası az olup, arıza olması durumunda uzaktan teşhis hizmetleri gerçekleştirilebilir.
4. Gürültü, toz ve atık kirliliği dahil olmak üzere düşük çevre kirliliği.
5. Ekipman satın alma yatırımı mümkün olduğunca küçük olmalı ve fiyat mümkün olduğunca düşük olmalıdır.
LTPM CHINA, yukarıdaki müşteri gereksinimlerini karşılamak için aşağıdaki önlemleri almıştır:
1. bengeliştirmek NSderece Aotomasyonu Pişlem
Birkaç yıl önce otomasyon teknolojisi, paketleme makinesi tasarımının yalnızca %30'unu oluşturuyordu, şimdi %50'den fazlasını oluşturuyor ve çok sayıda mikrobilgisayar tasarımı ve mekatronik kontrolü kullanılıyor.Paketleme makinelerinin otomasyon derecesini artırmanın amacı verimliliği artırmak;ikincisi, ekipmanın esnekliğini ve esnekliğini geliştirmek;üçüncüsü, paketleme makinelerinin karmaşık eylemleri tamamlama becerisini, yani paketleme sürecini tamamlamak için robotların kullanımını geliştirmektir.Örneğin, çikolatalı şekerlemelerin paketlenmesi, orijinal kılavuzun yerini alacak robotların kullanımını gerçekleştirmiştir.
Paketleme makineleri otomasyon tasarımı aşağıdaki iki ana özelliğe sahiptir:
1. Her Manipülatör Ayrı Bir Bilgisayar Tarafından Kontrol Edilir
Karmaşık bir paketleme işlemini tamamlamak için, bir paketleme makinesinin birden fazla manipülatör tarafından tamamlanması gerekir.Paketleme işlemi tamamlandığında, bilgisayar kontrollü kameranın bilgi ve izlemesi altında manipülatör, ambalajın kalitesini sağlamak için bilgisayar programının talimatlarına göre gerekli işlemleri tamamlar.
2. Yüksek Malzeme ve Kalınlık Çözünürlüğü ile
Paketleme sürecinde, ambalaj malzemelerinin kalınlıkları ve malzeme değişiklikleri insan gözüyle kolayca ayırt edilemez.Bu nedenle, paketleme makineleri tasarlanırken, paketleme malzemelerinin kalınlığını ve malzeme değişikliklerini ayırt etmek için genellikle bilgisayar kontrollü kameralar ve dedektörler kullanılır.Fotoğraf makinesi artık fotoğraflanan resimleri kendi başına kontrol edip ayırt edebilmek ve ekranda gösterebilmek için geliştirilmiştir.Şu anda, makinenin hızı işleme sırasında değiştirilemez.Gelecekte, otomatik durumda çalışmayı kontrol etmek, paketleme işlemini en kısa sürede tamamlamak ve otomatik temizleme, otomatik dezenfeksiyon ve otomatik temizleme gerçekleştirmek için malzemenin değişimine göre ayırt edildikten sonra hız değiştirilmelidir.
2. İyileştirin Püretkenlik, reğitmek Pişlem Cost ve mDoğu Avrupa Zaman Dilimi Püretim rgereksinimleri senen fazla Extent
LTPM CHINA paketleme makineleri, yüksek hız, eksiksiz set, yüksek derecede otomasyon ve iyi güvenilirlik özelliklerine sahiptir.İçecek doldurma hızı 1200 şişe/saat kadar yüksektir.Makine hızını artırmak karmaşık bir sorundur.Hız ne kadar yüksek olursa, parça başına üretim maliyeti o kadar düşük olur, ancak buna göre fabrikanın alanı artacaktır.
Ayrıca motor hızı da sınırlı olduğu için istediğiniz kadar hızlı düşünemiyorsunuz.Genel olarak konuşursak, hızdaki %15-20'lik bir artış bir dizi karmaşık sorunu beraberinde getirecektir.
Hızı artırmanın yanı sıra verimlilik, diğer kanallar aracılığıyla da çözülebilir:
1. Sürekli Çalışmayı veya Çok Kafalı Çalışmayı Kullanın
Paketleme makinelerinin aralıklı ve sürekli çalışma modları vardır.Tasarım yaparken sürekli çalışacak şekilde tasarlanmaya çalışmalısınız, bu da verimliliği artırır;aynı ürünü veya birkaç farklı ürünü üretmek için bir ekipmanda birden fazla üretim hattı da olabilir, ancak Güvenilirlik geliştirilmelidir.
2. Hurda Oranını Azaltın ve Arıza Analiz Sistemi Sağlayın
Atık ürünlerin üretime verdiği zarar çok büyük, sadece ürün kaybı değil, aynı zamanda maddi kayıp.Bu nedenle, hurda oranını azaltmak için elimizden gelenin en iyisini yapmalıyız;paketleme makineleri satıldığında, bakım hizmetleri için bir arıza analiz sistemi de sağlamalıyız, yani arızaları bulmak için modal analizler yapmalıyız veya müşteri ihtiyaçlarını en üst düzeye çıkarmak için ağ üzerinden uzaktan teşhis gerçekleştirmeliyiz.Gelecekte, paketleme makineleri daha da akıllı hale getirilecek, yani ekipman arızaları kendi kendine bulacak ve arızaları kendi kendine çözecek, böylece normal üretkenlik artırılabilecek şekilde ret oranını ve arıza oranını azaltacaktır.
3. Ürün Üretim Makinelerini ve Paketleme Makinelerini Entegre Edin
Birçok ürün daha sonra üretim tamamlandığında paketlenir ve bu da ürünün verimliliğinin artmasında fayda sağlar.Örneğin Almanya'da üretilen çikolata üretim ekipmanları ve paketleme ekipmanları bir sistem tarafından kontrol edilmektedir.İkisinin entegrasyonunun anahtarı, verimlilikte birbiriyle eşleşme sorununu çözmektir.Bunların arasında, paketleme makineleri genellikle üretimin darboğazı haline gelir, bu nedenle farklı üretkenlik türlerine sahip ekipman sağlamak gerekir.
3. Uyum Pürün Casılı ve NSesign Eile donatmak Giyi Fesneklik ve Fesneklik
Pazarın zorlu kısmına uyum sağlamak için birçok paketlenmiş ürün, daha kısa ve daha kısa değiştirme döngülerine sahiptir.Örneğin kozmetik üretimi her üç yılda bir hatta üç ayda bir değişiyor ve üretim hacmi çok büyük.Bu nedenle, paketleme makinelerinin iyi bir esnekliğe ve esnekliğe sahip olması gerekir, böylece paketleme makinelerinin ömrü, ürünün yaşam döngüsünden çok daha uzun olur, böylece ekonomik olabilir.Cinsel gereksinimler.
Paketleme makinelerinin iyi bir esnekliğe ve esnekliğe sahip olmasını sağlamak ve otomasyon derecesini geliştirmek için çok sayıda mikrobilgisayar teknolojisi, modül teknolojisi ve birim kombinasyon biçimlerinin benimsenmesi gerekir.Paketleme ürün çeşitleri ve paketleme tiplerindeki değişikliklere uyum sağlamak için paketleme makine ve ekipmanlarının esnekliği ve esnekliği genellikle aşağıdaki üç açıdan kendini gösterir:
1. Hacim Esnekliği
Sadece tek bir ürünü paketlemekle kalmaz, aynı zamanda farklı ürün gruplarının paketlenmesine de uyum sağlar.
2. İnşaatın Esnekliği
Tüm ekipman birimlerden oluşur ve ürün değişikliklerine uyum sağlamak için bir veya birkaç birim kullanılabilir.
3. Tedarik Esnekliği
Şeker paketleme makinesi gibi tedarik için tüm birimleri bir araya getirmek için birim kombinasyonunu kullanın.Ortak bir temelde, bir makinenin aynı anda kullanılabilmesi için farklı birimleri, üç giriş ağzını ve dört farklı katlanır paketleme biçimini birleştirin. 8-10 farklı türde şeker paketleyin.Birden fazla manipülatör tarafından, bir kamera gözetiminde çalıştırılır, hareketlerini yönetir ve talimatlara göre farklı şeker türlerini farklı şekillerde paketler.Ürün değiştirilirse, cihazın iyi bir esnekliğe ve esnekliğe sahip olması için kameradaki programı değiştirmeniz yeterlidir.
4. Psürmek Ctam Sets Eekipman
LTPMC CHINA'nın kullanıcı ihtiyaçlarına dayalı paketleme makinesi tasarımı, üretim şirketlerine yapısal ve ekonomik bir eksiksiz sistem çözümü sağlar ve işlemi kullanıcılara göstermek ve kullanıcıların görüşlerini aldıktan sonra bunları değiştirmek için bilgisayar simülasyon teknolojisini kullanır.Kullanıcılara otomatik üretim hatları veya üretim montaj hattı ekipmanı sağlarken, komple ekipman setinin bütünlüğüne özel önem verilir.İster yüksek teknolojili ve yüksek katma değerli ekipman olsun, isterse nispeten basit ekipman olsun, uyumluluk gerekliliklerine uygun olarak sağlanmaktadır.
LTPM CHINA ayrıca hedefi olarak eksiksiz ekipman setleri sağlayacaktır.Örneğin, bir içecek dolum hattında 200'den fazla mikrobilgisayar, birçok boru hattı, ekran ve çeşitli paketleme işlemlerini kontrol eden 100'den fazla yazılım programı bulunur.1200 şişe/saat verimin karşılanabilmesi için iki hattın birlikte çalışması gerekmektedir.Bu nedenle içecek dolum hattının tamamının üretimi bir futbol sahasının yarısını kaplar ve tüm ekipmanların tek bir fabrikada olması gerekir.
5. senevrensel sense of Computer Ssimülasyon NSesign Tteknoloji
Yeni ürün geliştirmenin sürekli hızlanmasıyla, LTPM ÇİN paketleme makinesi tasarımı genellikle bilgisayar simülasyon teknolojisini benimser; bu, çeşitli makine elemanlarının bir bilgisayarda bir veritabanında depolandığı ve çizimlerin sayısallaştırıldığı ve bilgisayara girildiği ve bilgisayarın otomatik olarak üç boyutlu bir model sentezler.Ardından, gerçek üretim verilerini ve göstergelerini girin, çeşitli olası arızaları girin ve bilgisayar üç boyutlu modeli, çalışmak için gerçek çalışma durumunu taklit edebilir, ne kadar üretkenliğin elde edilebileceğini, kaç tane hurda olduğunu ve üretim hattının beş tane olduğunu gösterir. Bir bölümün üretimle eşleşip eşleşmediği ve darboğazın nerede olduğu, böylece müşteriler ekranda görüntülenen eğriye göre bir bakışta görebilir ve modeli müşterilerin görüşlerine göre değiştirebilir.Bilgisayar sentez hızı çok hızlıdır, bu nedenle değişiklik çalışması, müşteri veya tasarımcı tatmin olana kadar hızlı ve uygundur.Bilgisayar simülasyonu tasarım teknolojisinin kullanılması, paketleme makinelerinin geliştirme ve tasarım döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.
Paketleme makineleri tasarımı, sadece işlevine ve verimliliğine değil, aynı zamanda ekonomisine de dikkat etmelidir.Ancak ekonomi tamamen makine ve ekipmanın maliyeti değildir, daha önemlisi işletme maliyetidir, çünkü ekipman amortismanı maliyetin yalnızca %6-8'ini oluşturur ve geri kalanı işletme maliyetidir.
İlaç Makinaları Tasarım ve Geliştirmedeki Eksikliklerin ve İyileştirme Yönünün Analizi
İlaç Makinaları Tasarım ve Geliştirmedeki Eksikliklerin ve İyileştirme Yönünün Analizi
İlaçlar, insan sağlığı ve güvenliği ile ilgili özel ürünlerdir ve piyasaya arz edilmeden önce bir dizi sertifikasyondan geçmeleri gerekir.Bu aynı zamanda farmasötiklerin üretimin tüm yönlerinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.Bunlar arasında, ekipman bağlantısında, ilaç firmaları tarafından üretilen ilaçların kalitesi, ilaç makine ve ekipmanlarının teknolojik düzeyine bağlıdır.Bu nedenle, farmasötik makinelerin tasarımı ve geliştirilmesi özellikle önemlidir.
Son yıllarda, ilaç makinelerinin geliştirme ve tasarım seviyesinin iyileştirilmesiyle, ülkemin ilaç endüstrisinin yükseltilmesini güçlü bir şekilde teşvik etti ve insanların yaşamlarına ve sağlığına iyi haberler getirdi.Ancak şu anda, yerli ilaç makinelerinin tasarımı ve geliştirilmesinde hala bazı eksiklikler var.Bu makale esas olarak bunu kısaca analiz etmektedir.
Biri güvenlik.Farmasötik makine ve ekipmanlarının kalitesi, ilaçların güvenliği ile yakından ilgilidir.Farmasötik üretim sürecinde, ekipman arızaları veya kirlilik sorunları meydana gelirse, ekipmanın normal çalışmasını ve hatta ilaç kullanan hastaların can güvenliğini etkileyecektir.Son yıllarda endüstri denetiminin sıkılaşmasıyla birlikte ilaç üretiminin güvenliği sık sık ortaya çıkmış ve bu durum sektörde büyük endişe uyandırmıştır.
Farmasötik makine tasarımcıları için, farmasötik makinelerin tasarımı ve imalatında, makine ve teçhizatın verimli bir şekilde uygulanmasını sağlamak için farmasötik üretimin güvenliği tamamen dikkate alınmalıdır.
İkinci husus, çapraz bulaşmayı önlemektir.Bazı farmasötik makinelerin tasarımı, çapraz kontaminasyonun ve temizliğin önlenmesinde genellikle eksikliklere sahiptir.Örneğin, bir ilaç makinesi şirketi tarafından tasarlanan temizleme makinesi, makro tasarımı çevrimiçi temizleme, çevrimiçi sterilizasyon, çevrimiçi kurutma, otomatik boşaltma ve diğer işlevlerin otomatik sürecini karşılamasına rağmen, dönen parçaları temizleme sıvısı içindedir.Orta sürtünme kirliliğe neden olmak zorundadır.
Bu bağlamda tasarım sürecinde Ar-Ge personeli çapraz bulaşma sorununa dikkat etmeli, bilgi yapısını derinlemesine anlamalı, kullanıcılarla iletişimi güçlendirmeli ve kirlilikten kaçınmalıdır.
Üçüncüsü, ekipman kurulumu ve devreye alma açısından, birçok ilaç makinesi şirketi genellikle devreye alma ve kurulum sırasında bazı küçük hatalar yapmakta, yeniden çalışma tasarımına ve diğer durumlara neden olmakta, ekipman araştırma ve geliştirme sonuçlarını etkilemekte ve ekipmanın üretim tarihini geciktirmektedir.
Bu nedenle, ilaç makineleri şirketlerinin, ilaç makineleri ve ekipmanlarının araştırma ve geliştirme verimliliğini artırmak için büyük önem taşıyan farmasötik ekipman kurulum sürecini iyileştirmeleri gerekmektedir.
Dördüncüsü, özel özelleştirilmiş hizmetler açısından, ilaç şirketleri, kullanıcılara özelleştirilmiş hizmetler sunarak karlarını ve rekabet güçlerini artırabilir ve aynı zamanda kendi ihtiyaçlarını karşılayan ürünler yaratabilir.Bununla birlikte, fiili operasyon sürecinde, farklı müşterilerin farklı ihtiyaçları ve farklı ekipman gereksinimleri nedeniyle, bu tür özelleştirilmiş bir model, farmasötik makine tasarımı ve geliştirme işletmelerinin üretim verimliliğini büyük ölçüde azaltacaktır.
Bu konuyla ilgili olarak sektör, firmaların kullanıcılarla olan iletişimini güçlendirmesi ve müşteri ihtiyaçlarını karşılarken kurumsal üretim verimliliğini artıracak ve böylece her iki tarafın da karşılıklı yararını artıracak bir dizi önlem alması gerektiğine inanmaktadır.
Beşincisi, fikri mülkiyet koruması açısından, fikri mülkiyet, şirketlerin temel teknolojilerini ve haklarını sağlamalarının anahtarıdır.İlaç makine endüstrisi teknoloji yoğun bir endüstri olduğu için, tasarım ve geliştirme sürecine genellikle çok sayıda fikri mülkiyet konusu dahil edilir, bu nedenle şirketler tasarım ve geliştirme yapmaktadır Bu aşamada fikri mülkiyet konularına büyük önem vermek gerekmektedir. .Bu aşamada ilaç robotlarının fikri mülkiyet haklarının anlaşılması hala yetersizdir.Düşük pazar eşiği ve denetimin zorluğu nedeniyle, birçok vicdansız üretici, endüstrinin genel gelişimini ciddi şekilde engelleyen yasal boşlukları kullanır ve başkalarının bilgi başarılarını çalar.
İlaç endüstrisinin hızlandırılmış dönüşümü ve iyileştirilmesi ve sabit kıymet yatırımının büyümesi bağlamında, farmasötik makine endüstrisinin yeni fırsatlar yaratması ve alt uçtan üst uca doğru gelişmesi bekleniyor.Bu bağlamda ilaç makine firmaları kendi çıkarlarını korumak için ilaç makine ve ekipmanlarının fikri mülkiyet haklarının korunmasına daha fazla özen göstermelidir.
Yüksek hızlı karıştırma granülatörünün granül ürünlerini hangi faktörler etkiler?
Yüksek hızlı karıştırma granülatörünün granül ürünlerini hangi faktörler etkiler?
Yüksek hızlı karıştırma granülatörü, ilaç bileşenlerini karıştırmak için kullanılabilen bir tür karıştırma ve granülasyon ekipmanıdır.Teknoloji açısından, yüksek hızlı karıştırma granülatörü, yalnızca zamandan tasarruf etmekle kalmayıp aynı zamanda GMP gereksinimlerini karşılayan, çapraz kontaminasyonu azaltan ve verimliliği artıran iki aşamalı karıştırma ve granülasyon sürecini birleştirir.Yöntem, kullanıcılar tarafından iyi karşılandı.
Bununla birlikte, mevcut formülasyon geliştirme gereksinimleriyle karşılaştırıldığında, geleneksel yüksek hızlı karıştırma ve granülasyon teknolojisinin bariz eksiklikleri vardır.Geleneksel yaş granülasyonda kullanılan yardımcı malzemelerin genellikle pudra şekeri, nişasta, dekstrin vb. ile sınırlı olduğu bildirilmektedir.Bunlar arasında pudra şekerinin belirgin higroskopikliği vardır;nişasta, asit, alkali ile karşılaştığında veya nemli ve ısıtılmış koşullar altında yavaş yavaş hidrolize olur ve şişme etkisini kaybeder;dekstrin, belirli ilaçların içeriğinin belirlenmesine müdahale eder, bu nedenle geleneksel ıslak granülasyonun bariz sınırlamaları vardır.
Ek olarak, geleneksel proses, müstahzarın kalite kontrol standartlarını etkileyen eksipiyanların miktarını belirlemek için ekstraktın oranı ve ekstraktın kıvamı hakkında sıklıkla ampirik yargılar kullanır.Higroskopik ilaçlar ve yardımcı maddeler için, granülleri hazırlamak için ıslak granülasyon teknolojisi kullanılıyorsa, granüller birbirine sıkıştırılarak yapışmaya, şerit benzeri yumuşak malzemelere, yapışkan ağlara ve diğer olaylara neden olur.Hazırlanan granüller çok serttir ve zayıf çözünürlüğe ve kalitesizdir.kararlı.
İlaç endüstrisinin farmasötik teknolojisi için giderek daha yüksek gereksinimleri olduğundan, ıslak granülasyon teknolojisinin de zamana ayak uydurması gerekiyor.Piyasada sadece daha fazla enerji tasarrufu sağlayan, daha çevre dostu ve güvenli granülasyon yöntemleri uygulanabilir.Araştırmacılar, dinamik ve statik kurutma kombinasyonunun, yani ıslak granülasyonun kurutma işleminde kullanılan iki aşamalı kurutma yönteminin, ıslak granüllerin kurutma döngüsünü kısaltabileceğini ve üretim verimliliğini artırabileceğini bulmuşlardır.
Yüksek hızlı karıştırma ve granülasyon ile üretilen granüllerin diğer geleneksel granülasyon proseslerine göre düzensiz şekillere, homojen partikül boyutu dağılımına ve daha iyi yapılara sahip olduğu ancak granül ürünlerinin birçok faktörden etkileneceği anlaşılmaktadır.
İlk olarak, karıştırma bıçağının ve kesme bıçağının hızı.Sektöre göre, parçacık boyutunun boyutu ve dağılımı, karıştırma bıçağının ve kesme bıçağının hızı ile doğrudan ilişkilidir.Kesme bıçağının hızı yavaş olduğunda parçacık boyutu büyür ve hız hızlı olduğunda parçacık boyutu küçülür;Karıştırma bıçağının hızı yavaş olduğunda, Parçacık boyutu küçüktür ve hız ne kadar hızlı olursa, parçacık boyutu o kadar büyük olur.İki fonksiyon zıttır.
İkincisi, karıştırma ve granülasyon prosedürlerinin ve zamanın etkisi.Yüksek hızlı karıştırma ve granülasyon makinesinin çalışması sırasında, karıştırma küreğinin dönüşü, tenceredeki malzemelerin boşluğa yuvarlanmasına neden olur, böylece alt malzemeler tencerenin duvarı boyunca fırlatılır ve bu eylem, art arda yumuşak.Yumuşak malzeme hızlı kesme bıçağına itilir ve farklı boyutlarda parçacıklar halinde kesilir.Parçacıklar bir süre yuvarlandıkça yuvarlanırlar ve yavaş yavaş küresel hale gelirler.Karıştırma bıçağının ve kesme bıçağının hızının ve süresinin granülasyon tanecikliğini etkilediği görülebilir.
Üçüncüsü, malzeme ve konsantrasyonun etkisi.Islak karışık granülasyon üretiminde, alkol granülasyonu veya dekstrin bağlayıcı granülasyon yaygın olarak kullanılır, ancak iki granülasyon türü arasında belirli farklılıklar vardır.Alkol genellikle granülasyon için kullanılır.Alkolün viskozitesi olmadığı ve gevşetici etkisi olduğu için bu yöntem, yüksek viskoziteli geleneksel Çin ilaçlarını granüle etmek için idealdir.Granülasyon için dekstrin kullanılıyorsa, dekstrin viskoz olduğundan ve polimerizasyon etkisine sahip olduğundan, üretilen partiküller büyük ve kabadır ve kuruma yavaştır.Bu yöntem, viskozitesiz batı tıbbı için idealdir.
Ek olarak, ister konsantre ekstraktın seyreltilmesinden sonra bir malzeme olarak kullanılsın, ister dekstrin veya diğer bağlayıcı malzemeler kullanılarak, daha küçük parçacıklar üretilirken, malzemenin bulamaç konsantrasyonu daha ince olabilir ve daha büyük parçacıklar gerektiğinde, malzeme Bulamaç konsantrasyon biraz daha kalın olabilir.
Ev tipi vakumlu dondurarak kurutucuların gelişme durumu ve eğiliminin kısa bir analizi
Ev tipi vakumlu dondurarak kurutucuların gelişme durumu ve eğiliminin kısa bir analizi
Vakumlu dondurarak kurutma teknolojisi, esas olarak malzemedeki nemi süblimleştirerek nemin uzaklaştırılmasını gerçekleştirir.Biyotıp endüstrisinde, geleneksel kurutma teknolojisine kıyasla, vakumlu dondurarak kurutma teknolojisi, orijinal teknik avantajlarını, ilaçların görünümünü ve şeklini etkilemeden korur ve biyolojik organizmaları daha büyük ölçüde korur.Aktivite ayrıca biyolojik ürünlerin korunmasına daha elverişlidir, koruma süresinin uzatılmasını gerçekleştirir, bu nedenle tıp alanında yaygın olarak kullanılır.Son yıllarda, yerli biyomedikal teknolojisinin sürekli gelişimi ve yaşlanan bir nüfusun arka planında ilaç endüstrisinin hızlı gelişimi ile vakumlu dondurarak kurutma endüstrisinin gelişimi, endüstrinin de dikkatini çekmiştir.Bu makale esas olarak, yalnızca endüstride referans olması amacıyla, ev tipi vakumlu dondurarak kurutucuların gelişim durumu ve eğilimlerinin kısa bir analizini yapmaktadır.
Ev tipi vakumlu dondurarak kurutma makinesinin geliştirme durumu
İthal vakumlu dondurarak kurutma ekipmanı ile karşılaştırıldığında, yerli üretim ekipmanın belirgin fiyat avantajları ve uygun bakımı vardır.Halihazırda yerli üretim vakumlu dondurarak kurutma makineleri, ilaç ve gıda gibi birçok alanda küçük ve orta ölçekli işletmelerin temel kurutma ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir ve endüstrinin gelişme için büyük bir alanı vardır.
Veriler, 2018'deki yerel vakumlu dondurarak kurutma makinesi pazar ölçeğinin yaklaşık 900 milyon yuan olduğunu gösteriyor.Yerli vakumlu dondurarak kurutma teknolojisinin gelişmesi ve biyotıp, geleneksel Çin tıbbı, gıda ve diğer alanların hızlı gelişimi ile bu tür ekipmanlara olan talep artar, yerli vakumlu dondurarak kurutma makineleri hala büyük bir pazar potansiyeline sahiptir.Endüstri, 2023 yılına kadar ülkemin vakumlu dondurarak kurutma makinesi pazarının 1,74 milyar yuan'ı geçeceğini tahmin ediyor.
İthal ekipmanla karşılaştırıldığında, yerli vakumlu dondurarak kurutucuların inovasyon ve diğer yönlerden hala büyük bir boşluğa sahip olduğunu belirtmekte fayda var.Bir yandan, ev tipi vakumlu dondurarak kurutucular çoğunlukla düşük kaliteli ürünlerdir ve işletmelerin yenilik yeteneği nispeten düşüktür.Bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip yeni teknolojileri ve yeni ürünleri tanıtmak çok zordur.
Bunun temel olarak ülkemin vakumlu dondurarak kurutma teknolojisinin geç başlamasından kaynaklandığı ve çoğu küçük ve orta ölçekli işletmenin esas olarak yabancı ekipmanı taklit ettiği ve zayıf özerkliğe sahip olduğu anlaşılmaktadır.Şu anda, yabancı ülkelerin çoğu, otomatik kontrolü gerçekleştirebilen ve manuel çalıştırma ve yönetimi basitleştirebilen sürekli birimlere güvenmektedir.Ancak yerli işletmelerin bu konuda açık bir açığı var.Bu nedenle, ithal ekipman hala iç pazar payının çoğunu işgal ediyor ve yerli işletmeler ağırlıklı olarak alt uç pazara odaklanıyor ve ürünlerin homojenliği ciddi.
Öte yandan, son yıllarda, vakumlu dondurarak kurutma ekipmanı alanındaki Ar-Ge ve yenilik, esas olarak vakumlu dondurarak kurutma işletmeleriyle teması olmayan üniversitelere ve araştırma enstitülerine dayanmıştır.Bu aynı zamanda bilgi kazanımlarını işletmelerin fiili üretkenliğine etkin bir şekilde dönüştürmeyi de zorlaştırır.Bu nedenle, yerli vakumlu kurutma ekipmanlarının teknolojik ilerlemesini ve yeni ürünlerin atılımını teşvik etmek için endüstri-üniversite-araştırma işbirliğini sürekli olarak güçlendirmek, işletmenin derinliklerine inmek ve bilgi başarılarının dönüşümünü hızlandırmak gereklidir.
Tparçalamak
Vakumlu dondurarak kurutma ekipmanının gelişme eğilimi açısından, politika ortamındaki ve piyasa talebindeki son değişikliklerle birleştiğinde, esas olarak iki sinyal ortaya çıkıyor: çevre koruma ve istihbarat.
Çevre koruma açısından, toplumun gelişmesiyle birlikte, ilaç ve diğer endüstrilerde çevre korumanın denetimi giderek daha sıkı hale geldi.Devlet ayrıca yeşil üretim işletmelerini desteklemek için bir dizi politika yayınladı.Bu bağlamda, vakumlu dondurarak kurutma ekipmanının enerji tasarrufu ve çevre koruma kavramı yavaş yavaş Teşvik edilmiştir.Vakumlu dondurarak kurutma ekipmanı üreticilerinin çevre koruma konusundaki araştırmaları artırması, ekipman enerji tüketimini sürekli olarak azaltması ve topluma daha fazla fayda ve değer getirecek yeşil üretimi daha da gerçekleştirmesi gerekiyor.
İstihbarat açısından, yerli vakumlu dondurarak kurutucuların ithalatın yerini alacak çok yeri var.Alt uçtan üst uca dönüşmeleri, Ar-Ge yatırımlarını sürekli güçlendirmeleri, bağımsız inovasyon yeteneklerini geliştirmeleri, ekipman otomasyon seviyelerini yükseltmeleri ve çalışanlar için daha fazla serbest el yaratmaları gerekiyor.Ekonomik sürekli ekipman, yerli ikamenin hızını artırıyor ve ülkemin ilaç ve diğer endüstrilerinin daha iyi gelişmesine yardımcı oluyor.
İlaçların güvenliğini ve etkinliğini sağlamak için üst düzey farmasötik ekipman gereklidir
İlaçların güvenliğini ve etkinliğini sağlamak için üst düzey farmasötik ekipman gereklidir
Ülkemizin hızlı ekonomik ve sosyal gelişimi ile birlikte halk, ilaçların güvenliği, etkinliği ve erişilebilirliği için sürekli olarak daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır.Pazar talebine uymak ve cesurca yenilik yapmak ve atılımlar yapmak için birçok ilaç şirketi, her yıl Ar-Ge ve üretime büyük yatırım yaptı, yavaş yavaş laboratuvar araştırmasından, pilot testten sanayileşmeye kadar mevcut eksiksiz araştırma ve geliştirme sistemini oluşturmaya başladı.Bu süreçte farmasötik ekipman yardımının her bağlantıda vazgeçilmez olduğunu belirtmekte fayda var.
Farmasötik ekipman, kimyasal hammaddeler ve farmasötik üretim ekipmanları için farmasötik ekipmanı ifade eder.İlaç endüstrisinin dönüşümünde ve güncellenmesinde, ayrıca işletmelerin rekabet gücünü artırmada ve ilaçların güvenliğini ve etkinliğini sağlamada her zaman yeri doldurulamaz bir rol oynamıştır.Özellikle son yıllarda farmasötik ekipman daha karmaşık, büyük ölçekli, sürekli ve otomatik hale gelmeye devam ederken, ekipmanın ilaçların kalitesi üzerindeki etkisi giderek daha ciddi hale geliyor.
Ülkemin ilaç endüstrisinin gelişimini daha iyi teşvik etmek için, son yıllarda ülkemdeki birçok farmasötik ekipman şirketi pazar talebine uymaya, teknolojik yenilikleri hızlandırmaya, yabancı ülkelerle işbirliğini genişletmeye ve daha entegre hale gelmeye devam etmeye başladı. otomatik ve akıllı üst düzey ekipman.
Üst düzey farmasötik ekipman nedir?Mevcut bakış açısına göre, üst düzey farmasötik ekipman öncelikle ekipman standartlarını, pazar talebini ve endüstri trendlerini karşılamalıdır;ikinci olarak, ileri teknoloji farmasötik ekipman yenilikçi teknolojiye, güçlü yazılım ve donanım gücüne ve yüksek kaliteli tasarıma sahiptir;ek olarak, üst düzey farmasötik ekipman Sıradan ekipmanlardan daha yüksek ürün kalitesi ve performansına ek olarak, satış sonrası hizmetin de daha az iyi olması gerekmez.
Farmasötik politikalarının ve işletmelerinin aktif gelişimi altında, birçok yeni farmasötik ekipmanın, yeni hazırlama proses ekipmanları, büyük ölçekli biyoreaktörler ve yardımcı sistemler gibi ülkemin üst düzey farmasötik ekipmanlarındaki boşlukları yavaş yavaş doldurmaya başladığı anlaşılmaktadır. verimli protein ayırma ve Saflaştırma ekipmanı, sürekli katı hazırlama üretim ekipmanı, gelişmiş toz mühendisliği ekipmanı vb. Aynı zamanda, endüstrinin modernizasyonu, üst düzey ve akıllı gelişiminde, giderek daha fazla şirket gelişmeye ve üretmeye başladı. üst düzey farmasötik ekipman.
Örneğin, bir farmasötik ekipman şirketinden sorumlu ilgili kişi, bir keresinde şirketin istihbarattan yararlandığını ve aktif olarak ekipman teknolojisini yenilediğini söyledi."Kartonlama makinesini ve kartonlama makinesini karşılık gelen bir üretim hattı oluşturmak için birbirine bağlıyoruz. Ayrıca, eksiksiz bir paketleme üretim hattı oluşturabilen bir robot paletleyicimiz de var."Şu anda, şirketler hala pazarda rekabet ediyor.Üst düzey bir ürün olarak, ürün birçok büyük şirket tarafından kullanılmış ve yanıt iyi olmuştur.
Diğer şirketler 2019 yılında üst düzey farmasötik ekipman sanayileşme projeleri inşa etmeye başladılar. Proje tamamlanıp üretime geçtikten sonra satış gelirinin 1,2 milyar yuan'a ulaşması ve yıllık kârın 180 milyon yuan olması bekleniyor.Projenin lansmanının sadece şirketin teknolojik yeniliğinin daha da yükseltileceği ve tüm endüstri zincirinin sağlam bir hazırlık-laboratuvar, özelleştirilmiş, üretim tipi ve kapalı tip üretim hattı oluşturacağı anlamına gelmediğini belirtmekte fayda var. ama aynı zamanda şirketin yerli ve yabancı müşterilere istikrarlı ve güvenilir katı hazırlama ekipmanı sağlayan eksiksiz bir çözüm sağlayıcı olmaya başladığı anlamına geliyor.
Elbette, ilaç endüstrisinin mevcut daha sıkı denetimiyle birlikte, sürekli yenilik ve daha yüksek kaliteli yüksek kaliteli farmasötik ekipmanların araştırılması ve geliştirilmesine ek olarak, farmasötik ekipmanın bakımı ve yönetimi giderek daha önemli hale geliyor.Son yıllarda, ilaç güvenliği kazaları nadir değildir; bunların bir kısmı, farmasötik ekipmanın yönetimi ve bakımındaki mevcut sorunlardan kaynaklanmaktadır, özellikle de çalışanlar tarafından farmasötik ekipmanın yönetimi ve bakımının anlaşılmaması, bilgiye yetersiz yatırım farmasötik ekipman yönetimi ve bakımı için teknoloji ve etkili bir yönetim sisteminin olmaması.Ve yöntemler, vb. Yukarıdaki duruma yanıt olarak, endüstri, personelin kalite bilincini güçlendirerek, farmasötik ekipman yönetimi ve bakımının bilgi yapısını güçlendirerek, bir sorumluluk sonrası sistemi uygulayarak, güçlendirme yaparak farmasötik ekipmanın yönetimini ve yönetimini iyileştirmeyi önermektedir. personel fonksiyonları ve etkin yönetim iş modelleri oluşturma.Seviyeyi koruyun, ilaç güvenliği kazalarının insidansını azaltın ve klinik ilaç güvenliğini iyileştirin.
Genel olarak, endüstri rekabeti yoğunlaştıkça ve halk ilaç güvenliğine daha fazla dikkat ettikçe, ilaç şirketleri gelecekte farmasötik ekipmanın güvenliği, üretim verimliliği ve stabilitesi için daha yüksek gereksinimler ortaya koyacaktır.Bu bağlamda, ekipman otomasyonunu, dijitalleşmesini ve zekasını sürekli iyileştirmeye ek olarak, farmasötik ekipman şirketleri, ilaç şirketlerinin ileri teknoloji ekipman ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için gerçek koşullara dayalı daha yeni destekleyici teknolojiler ve uygulamalar keşfetmelidir.İhtiyaçlar ve gereksinimler.
Gelecekte, kaplama makinesi farmasötik alanında giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.
Gelecekte, kaplama makinesi farmasötik alanında giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.
Kaplama makinesi, tabletler, haplar, şekerler vb. üzerine organik film kaplama, suda çözünür film kaplama, yavaş ve kontrollü salım kaplaması yapabilen bir tür kaplama ekipmanıdır. İlaç endüstrisinde, kaplama makinesi kaplama yapabilir ve parlatabilir. eşit olarak talaşlayın ve tam bir konsolide kaplama üretmesini sağlayın;Çipin oksitlenmesini, nemlenmesini veya buharlaşmasını önlemenin yanı sıra çipin rahatsız edici kokusunu da gizleyebilir.
Günümüzde ilaç endüstrisinin sürekli gelişimi ile birlikte kaplama makinesi ilaç endüstrisinin birçok alanında giderek daha önemli bir rol oynamaya başlamıştır.Örneğin, geleneksel Çin tıbbı alanında, kaplanmış makine yapımı haplar, her türlü geleneksel Çin tıbbının, özellikle de değerli geleneksel Çin tıbbının haplarını ezebilir, karıştırabilir ve yapabilir.Hastaların ve ilaç departmanlarının kabul etmeye istekli olduğu bir yöntemdir.Yöntem, tozun kaplama makinesinin kabına konulması ve ana hapın su püskürtülmesi ve kaplama makinesinin döndürülmesiyle yapılmasıdır.
Aslında, son yıllarda ilaç ve gıda endüstrilerinin hızlı gelişimi ile kaplama makinesi pazarı da iyi bir gelişme fırsatı doğurmuştur.Ancak artan pazar talebi ve şiddetli pazar rekabeti ortamında, kaplama makinesi işletmeleri de daha fazla zorlukla karşı karşıya.
Ekipmanın rekabet gücünü artırmak ve ilaç endüstrisinin gelişimini hızlandırmak için birçok kaplama makinesi üreticisinin ekipmanları yükseltmeye başladığı anlaşılmaktadır.Örneğin, bazı kaplama ekipmanı üreticileri, çeşitli tabletlerin, hapların ve granüllerin proses çözümlerini kaplamak için yeni bir tür otomatik kaplama makinesi tasarlamış ve geliştirmiştir.Raporlara göre, genel açık tasarımın önündeki yeni otomatik kaplama makinesi, sıfır ölü açının etkisini elde etmek için iç kısmı yüksek hızda temizleyebilir.Aynı zamanda, açık kurulum alanı ve tencere gövdesi, benzersiz bir hava yastığı sızdırmazlık yapısı, tamamen kapalı boşluk ile değiştirme ve bakım alanı için daha uygun olabilir.
Buna ek olarak, yerli farmasötik ekipman endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, uygun çevre ve yetenek geri dönüşünün etkisinin yanı sıra, birçok yerli farmasötik ekipman işletmesi, daha iyi özelleştirilmiş üretim elde edebilmiş ve ilaç işletmeleri tarafından daha iyi kullanılmaya başlanmıştır.Farmasötik ekipman üreten bir işletme varsa, müşterilerin gereksinimlerine göre, çeşitli türlerde ürünler üretebilmesini sağlamak için yüksek teknolojiye sahip bir laboratuvar kaplama makinesini özelleştirmiştir;Ayrıca, ekipmana ölçek büyütme için daha fazla esneklik sağlar.
Bazı uzmanların, akıllı teknolojinin gelişmesiyle birlikte ilaç işletmelerinin ve ilaç ekipmanı işletmelerinin gelecekte daha kaliteli, esnek ve özelleştirilmiş üretim elde etmek için akıllı ve otomatik üretim ekipmanlarını kullanabileceğine dikkat çektiğini belirtmekte fayda var.Yazarın anlayışına göre, yukarıdaki delikli deneysel kaplama makinesi, akıllı teknoloji sayesinde yüksek otomasyon ve kolay kullanım ve bakım sağlayabilir.Ek olarak, girişe göre, makine ayrıca eksiksiz bir otomatik çevrimiçi temizleme sistemi ile donatılmıştır ve ekipmanın gerekli temizleme konumuna bir temizleme nozulu ve bir temizleme topu takılmıştır.Kazan gövdesinin yan kapıları açıldığında, hızlı ve basit bakım için ekipmana tam olarak yaklaşılabilir.Yukarıdaki avantajlarla cihaz, özelleştirilmiş kullanıcılar tarafından iyi karşılandı.
Genel olarak, Çin'de çok çeşitli kaplama ekipmanı var ve teknolojinin gelişmesi ve hızlı ilerleme ile farklı işlevlere sahip daha fazla ürün birbiri ardına ortaya çıkıyor.Bu bağlamda endüstri, gelecekte ilaç endüstrisinin gelişmesiyle birlikte Çin'in kaplama makinesi ekipmanının daha fazla fırsat sunacağını ve pazarın genişlemeye devam edeceğini umuyor.Bununla birlikte, kaplama makinesi ekipman endüstrisinin artan konsantrasyonunun arka planında, kaplama makinesi üreticilerinin ekipmanın yenilenmesini ve yenilenmesini hızlandırması ve yapıya, malzemeye, esnekliğe ve ürün kalitesine daha fazla dikkat etmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
İlaç paketleme makineleri endüstrisinin fırsatları, zorlukları ve eğilimleri
İlaç paketleme makineleri endüstrisinin fırsatları, zorlukları ve eğilimleri
Farmasötik ambalajlamanın mekanik ekipmanı, işlevlerine göre iki kategoriye ayrılabilir: farmasötik ambalaj malzemeleri üretme ekipmanı ve farmasötik ambalaj sürecini tamamlama ekipmanı.İlaç alanında, ilaç paketleme makineleri, ilaçların kalitesi ile yakından ilgilidir ve ilaçların raf ömrü, satış ve dolaşımı, kullanımı ve maliyetinde kilit rol oynar.Son yıllarda farmasötik inovasyon bağlamında, ilaç kalitesi gereksinimleri sürekli iyileşmekte ve farmasötik paketleme makinelerine olan talep ve gereksinimler de artmaktadır.
Bu makale, farmasötik paketleme sürecini tamamlamak için farmasötik paketleme makineleri endüstrisindeki ekipman fırsatlarını, zorluklarını ve eğilimlerini analiz etmektedir.
Sektör fırsatları nerede?
Son yıllarda, artan ilaca olan talep bağlamında, küresel farmasötik ambalaj pazarının geniş beklentileri var.Verilere göre, 2018'de küresel ilaç ambalaj endüstrisinin pazar büyüklüğü, 2015'ten 2018'e kadar yıllık ortalama %5,6 bileşik büyüme oranıyla 94,1 milyar ABD dolarına ulaştı. Çin İş Endüstrisi Araştırma Enstitüsü'nün tahminine göre, 2021 yılına kadar , küresel ilaç ambalaj pazarı 108,2 milyar ABD dolarına ulaşacak.
İlaç pazarının hızlı gelişimi ile ilaç ambalaj endüstrisinin ölçeği çok büyüktür ve bu da yukarı akışlı farmasötik ambalaj makineleri endüstrisine büyük fırsatlar getirmektedir.Özellikle son yıllarda ilaç endüstrisindeki yeniliklerin ve gelişmelerin arka planında, sürekli araştırma ve geliştirme içinde üst düzey jenerik ilaçlar ve yenilikçi ilaçların doğduğu anlaşılmaktadır.Aynı zamanda, farmasötik ambalajlama gereksinimleri de artmaya devam edecek ve üst düzey farmasötik ambalajlama makinelerine olan talep büyümeyi başlatacak.
Mevcut zorluklar
Aynı zamanda yerli ilaç paketleme makinelerinin eksikliklerini de görmemiz gerekiyor.Özellikle ithal tıbbi paketleme ekipmanı ile karşılaştırıldığında, yerli ekipmanın yenilik yeteneği, çalışma kararlılığı, otomatik kontrol teknolojisi ve işleme doğruluğu konusunda hala büyük bir boşluk var.
Örneğin, otomatik kontrol teknolojisi açısından, yabancı ilaç paketleme makineleri ve ekipmanları temel olarak akıllı ve insancıllaştırılmış tasarıma ulaşırken, Çin'in ilaç paketleme makineleri bilgisayar kontrolü ve arayüz kontrolünde nispeten geridir.Endüstri, PC kontrol teknolojisinin kullanımına ek olarak, yerli ilaç paketleme makinesi imalat işletmelerinin de akıllı kontrol elde etmek için malzeme, tasarım vb. tüm yönleriyle eşleşen seçimler yapması gerektiğine dikkat çekti.
Farmasötik paketleme makinelerinin kararlılığı çıktıyı etkiler.Büyük kapasiteli ve birçok ürün çeşidine sahip farmasötik üretim işletmeleri için ekipman stabilitesi temel gereksinimdir.Bununla birlikte, yerli ilaç paketleme makineleri ağırlıklı olarak düşük seviyeli üretimdir ve stabilite yüksek değildir, bu da ekipmanın kalite sorunlarına yol açar ve tüm paketleme hattını etkiler.Gittikçe artan kullanıcı gereksinimlerinin arka planında, düşük seviyeli ve düşük stabiliteye sahip yerli ilaç paketleme makineleri kademeli olarak ortadan kalkacaktır.Yerli ilaç makineleri işletmelerinin teknik seviyelerini geliştirmeleri ve daha istikrarlı ürünler yaratmaları acildir.
Gelecek trendleri
Fırsatları ve zorlukları gördükten sonra, yerli ilaç paketleme makine ve ekipmanı işletmeleri, zayıf yönlerini telafi etmek için birbirlerinin güçlü noktalarından öğrenmelidir.Aynı zamanda, pazar hakkında keskin bir anlayışa sahip olmaları, pazar gelişme trendini takip etmeleri, zamana ayak uydurmaları, ürün yapısını aktif olarak iyileştirmeleri ve modern ambalaj trendleri, politikaları ve Piyasa talebini daha iyi karşılamak için düzenlemeler ve işletmenin pazar rekabetinde daha elverişli bir konuma sahip olmasını sağlayın.
Farmasötik paketleme makine ve teçhizat endüstrisinin gelişme eğilimi açısından bakıldığında, gelecek esas olarak entegrasyon, yüksek verimlilik ve zeka trendini sunuyor.Yerli ilaç paketleme makine ve teçhizat işletmeleri, sürekli araştırma ve yüksek teknolojinin uygulanması yoluyla fonksiyonel çeşitlendirme, yüksek hassasiyetli yapı ve akıllı kontrol yönünde gelişmeli, yerli makinelerin pazar rekabet gücünü güçlendirmeli, ilaç endüstrisinin genel seviyesini güçlendirmelidir. ve uluslararası rekabete katılmak için daha elverişli olmak ve üst düzey farmasötik paketleme makinelerinin ithal ikame hızını hızlandırmak.
İlaç endüstrisinin modernizasyon seviyesini iyileştirmek için ilaç ekipmanlarında bir atılım yapmamız gerekiyor.
İlaç endüstrisinin modernizasyon seviyesini iyileştirmek için ilaç ekipmanlarında bir atılım yapmamız gerekiyor.
Veriler, 2020'de Çin'in sabit varlık yatırımının bir önceki yıla göre %2,9 artışla 51890.7 milyar yuan'a ulaşacağını gösteriyor.İlaç endüstrisi, imalat sanayine güçlü bir destek getirdi ve ilaç imalat sanayiinin yatırım büyüme oranı 2020'de %28,4'e ulaşacak. 14. Beş Yıllık Plan döneminde Çin ilaç endüstrisinin yedi ana hedefe ulaşacağı bildiriliyor.Bunlardan biri, endüstriyel zincir tedarik zincirinin modernizasyon düzeyini iyileştirmek, kısa plakayı ve uzun plakayı döverek telafi etmek ve bir dizi boyun sorununu en kısa sürede çözmektir.Kilit görevler ayrıca, ilaç tasarımı, üretim teknolojisi, üst düzey yardımcı maddeler, farmasötik ekipman ve diğer yönlerde atılımlar elde etmek için kilit işletmeleri teşvik etmemiz gerektiğini belirtti.
Farmasötik üretiminin "ana makinesi" olarak farmasötik ekipman, farmasötik üretiminde önemli bir rol oynamaktadır.Şu anda, ilaç imalat sanayiinin yatırım büyümesi ve endüstriyel modernizasyon gelişimini destekleyen olumlu politikaların arka planında, farmasötik ekipman endüstrisi hem fırsatlar hem de zorluklarla karşı karşıyadır.
Ekipman talebi büyümesi
Endüstri yeni bir patlama turuna giriyor
Verilere göre, 2020 yılında farmasötik özel ekipman imalat sanayii, yıllık %14,57 büyüme ve %6,44 kar marjı ile toplam 19.787 milyar yuan gelir elde edecek.Bu veri seti, 2015 yılında, GMP sertifikasyon zirvesinden sonra ekipman talebinin azalması nedeniyle, endüstrinin gelir ve kâr düşüşünün durumunun değiştiği ve endüstrinin toparlanma eğiliminin açık olduğu anlamına geliyor.
Ayrıca 2020 yılında ilaç imalat sanayi yatırımlarının artmasıyla birlikte ilaç işletmelerinin endüstriyel zincirde Ar-Ge ve sanayileşme için gerekli proses ve ekipmana olan talebi de genişlemeye devam edecektir.Bu bağlamda, farmasötik ekipman talebinin artması bekleniyor ve endüstri, endüstrinin yeni bir patlama dönemine girdiğine inanıyor.
Aslında, 2020'nin yıllık verilerini ve 2021'in ilk üç aylık raporunu açıklayan listelenmiş ilaç makineleri işletmelerinin verilerinden, sektörün refahını da keşfedebiliriz.2020 yılının ilk çeyreğinde salgının etkisine rağmen, ikinci çeyreğe girdikten sonra çoğu işletmenin performansı iyileşti ve yine de tüm yıl içinde belirli bir büyüme kaydetti.Ayrıca, Dong Fulong gibi ilaç makineleri işletmelerinin net kâr büyümesi iki katına çıktı.2021 yılında birçok ilaç makine işletmesi yeterli siparişleri olduğunu ve performanslarının çıkış döneminde olduğunu göstermiştir.
İlaç endüstrisinin modernizasyonunu teşvik etmek
İlaç makineleri endüstrisinde hala çözülmesi gereken birkaç darboğaz var.
Şu anda, Çin'in farmasötik ekipman pazarında, temel olarak yerli ilaç işletmelerinin ihtiyaçlarını karşılayabilecek eksiksiz özelliklere ve büyük çıktıya sahip birçok ürün çeşidi bulunmaktadır.Bununla birlikte, ilaç endüstrisinin modernizasyonunu teşvik etmede hala üstesinden gelinmesi gereken birkaç darboğaz bulunmaktadır.
İlk olarak, teknik darboğaz.Yıllarca süren gelişimden sonra, yerli farmasötik ekipman endüstrisi, proses teknolojisinde bir miktar ilerleme kaydetmiştir.Bununla birlikte, santrifüjler gibi bazı farmasötik makine ürünleri, esas olarak, insanlar tarafından sınırlandırılan ithal parçalara ve teknolojiye dayanmaktadır.Bu nedenle, ilaç endüstrisinin modernizasyonunu teşvik etmek için geleneksel teknolojinin darboğazını kırmalı, teknoloji ve proses ürünlerini yenilemeli ve farmasötik makine endüstrisinin üst düzey gelişimini gerçekleştirmeliyiz.
İkincisi, yenilik düzeyi.Çoğu işletmenin küçük ölçekli ve zayıf sermayesi nedeniyle, inovasyonda, yerli ilaç makinelerinin düşük düzeyde tekrarlanan üretimine yol açan bariz eksiklikler vardır ve büyük farmasötik makine işletmeleri arasında bile ürün homojenleştirme olgusu ciddidir.Farmasötik ürün kalite gereksinimlerinin ve endüstri standartlarının sürekli iyileştirilmesinin arka planında, farmasötik ekipmanın yenilik düzeyinin iyileştirilmesi gerekmektedir.Farmasötik makine endüstrisinde giderek artan şiddetli pazar rekabeti ile ilaç makineleri işletmeleri için, ürün inovasyonuna ve Ar-Ge'ye yapılan yatırımın güçlendirilmesi ve aktif olarak inovasyon ve dönüşüm yolunun aranması işletmelerin rekabet gücünü artırmanın araçlarıdır.
sonsöz
2021, Çin'in 14. beş yıllık planının ilk yılı.Bilimsel ve teknolojik yeniliklerle endüstriyel iyileştirmeyi teşvik etmek ve sürdürülebilir ve yüksek kaliteli ekonomik kalkınmayı teşvik etmek, farmasötik ekipman endüstrisi de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerin genel eğilimidir.Yeni yılı karşılarken, farmasötik ekipman endüstrisi işletmelerinin hala eksiklikleri tamamlaması, "sert kemiğin" üstesinden gelmesi, yerli farmasötik ekipmanın inovasyonunu ve yükseltilmesini gerçekleştirmesi, farmasötik üretim endüstrisinin modernizasyon düzeyini iyileştirmeye yardımcı olması ve yüksek -sektörün kaliteli gelişimi.
Farmasötik dondurarak kurutucu talebi artıyor, ancak bu sorunlar dikkate değer.
Farmasötik dondurarak kurutucu talebi artıyor, ancak bu sorunlar dikkate değer.
Dondurarak kurutma teknolojisi, düşük sıcaklıkta kurutma, etkili bileşenlerin daha az tahrip olması, gevşek ve çözülmesi ve emilmesi kolay, aynı anda kurutma ve sterilizasyon avantajlarına sahip yeni bir işleme teknolojisi türüdür.Sıradan kurutma teknolojisi ile karşılaştırıldığında, düşük sıcaklıkta kurutulur ve malzemedeki bazı uçucu bileşenlerin kaybı çok küçüktür.Orijinal özelliklerini koruyabilir, böylece kurutulmuş ürün bozulmadan uzun süre korunabilir.
Son yıllarda, ilaç endüstrisinin hızlı gelişimi ile birlikte, farmasötik dondurarak kurutucuya olan talep de genişlemektedir.Endüstride daha büyük özelliklere ve fonksiyonel kombinasyona (granülasyon kurutma, kurutma filtrasyonu gibi) sahip vakumlu dondurarak kurutma ekipmanlarına olan talebin arttığına işaret edilmektedir.Yeni pazar talebi ve yeni gereksinimler karşısında, yerli dondurarak kurutucu işletmeleri ayrıca vakumlu kurutma teknolojisi araştırmalarını hızlandırıyor, daha yeni tip buzdolabı ekipmanı yaratıyor, kullanıcıların enerji tüketimini azaltmak, kirliliği azaltmak, işletmeyi azaltmak için gereksinimlerini karşılıyor. maliyetler ve topluma daha fazla fayda ve değer getirir.
Dondurarak kurutma teknolojisi sürekli ilerleme kaydetmesine rağmen, ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için kullanıcıların dondurma ekipmanı ile ilgili çalıştırma, bakım ve diğer konulara dikkat etmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. ekipmanı çalıştırma sürecinde.
Örneğin, dondurarak kurutucu ekipmanını kullanmadan önce, kullanıcıların ekipmanın tehlikeli veya dengesiz bir ortamda bulunmasını önlemek için dondurarak kurutucunun stabil bir ortamda çalışmasını sağlamak da dahil olmak üzere ekipmanın üretimi sırasında alınan önlemleri anlamaları gerekir;dondurarak kurutucuyu çalıştırma adımlarını kesinlikle izleyin;dondurarak kurutma mekanizmasının mekanik performansının zarar görmesini ve dolayısıyla makine arızasına yol açmasını önlemek için aşındırıcı maddelerle temastan kaçının;Ek olarak, operatörün ayrıca, güvenli üretim elde etmek için ilgili koruyucu önlemleri alma işleminde uzuv donmasını önlemeye de dikkat etmesi gerekir.
Bakım, dondurarak kurutucunun uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için de kilit iştir.Örneğin, çalışır durumdaki ekipmanın bakımı için su, yağ ve gaz sızıntısı olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir;soğutma kulesi soğutma etkisinin iyi olup olmadığı;vardiya devrinden önce makinenin temizlenebilir parçalarını temizleyin;her seviyenin emiş, egzoz ve basıncını düzenli olarak kaydedin ve kayıt sayfasının içeriğine göre kaydı doldurun;soğuk kurutucunun hava giriş sıcaklığını kontrol edin;otomatik blöfün kontrol edilmesi Manuel blöfün normal olup olmadığı, soğuk kurutucunun çalışmasının normal olup olmadığı, herhangi bir tıkanıklık bulunursa, zamanında çıkarılması ve temizlenmesi gerekir;soğutma suyu sisteminin su basıncı akışının yeterli olup olmadığını kontrol edin;kondansatörü her ay temizleyin.
Ek olarak, aşınan parçalar hizmet ömürlerine göre değiştirilmelidir: normal şartlar altında değiştirme prensibi şudur: tüm seviyelerde filtrelerin (3 μm, 1 μm, 0.01 μm) hizmet ömrü ithal için 6000 saattir. yerli olanlar için 4000 saat.Ekipmanın uzun süre kapalı kalması durumunda, tüm suyu boşaltmak için kanalizasyon deşarjına dikkat edilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var.Ve zaman, personel, bakım veya arıza içeriği, yedek parça listesi ve diğer unsurlar dahil olmak üzere bakım kayıtlarını yapacak personel düzenlemesi gerekir.
Aynı zamanda, ekipman arızalandığında çaresiz kalmamak için operatörlerin ekipmanın genel arıza nedenlerini ve çözümlerini anlamaları da gereklidir.Örneğin, vakumlu dondurarak kurutucunun vakum derecesi genellikle düşüktür, bu durum çok yüksek pompa sıcaklığı, pompa yağı sorunu, pompanın kendisinde hava sızıntısı, hava giriş filtresi süzgecinin tıkanması, vb. neden olabilir. Çözümler onarımdan sonra yeniden birleştirmeyi içerir;yakıt ikmali;yağ değişimi;yağ devresinin ve yağ valfinin yağ girişinin kontrol edilmesi;özel koşullara göre sızdırmazlık halkasının veya valf parçasının değiştirilmesi;çıkarma ve temizleme vb.
API endüstrisi yeni bir aşamaya giriyor
API endüstrisi yeni bir aşamaya giriyor
- İlaç makineleri işletmelerinde fırsatlar ve zorluklar bir arada var -
Aktif ilaç bileşenleri olarak da bilinen hammadde tıbbı, kimyasal sentez, bitki ekstraksiyonu veya biyoteknoloji ile yapılır, ancak hastalar doğrudan malzemeyi alamazlar, genellikle yardımcı maddeler eklemeleri gerekir, işleme, ilaçların doğrudan kullanımına yapılabilir.Şu anda Çin, dünyadaki ana API pazarlarından biri haline geldi.Çin'in tıbbi politika reformunun son yıllarda hız kazanmasıyla birlikte, Çin'deki yeni DMF kayıtlarının sayısı her yıl artmakta ve API'nin ihracat ölçeği de hızla büyümeye başlamıştır.
Ulusal İstatistik Bürosu verilerine göre, 2019 yılında Çin'de kimyasal ham ilaç üretimi yıllık %20,2 artışla 2,769 milyon tona ulaşacak;2020'de Çin'de kimyasal ham ilaç üretimi yıllık %2,7 artışla 2.734 milyon tona ulaşacak.Buna ek olarak, Çin'in API endüstrisinin 2020'den 2024'e kadar olan kapsamlı araştırma ve yatırım beklentisi tahminine ilişkin rapor, 2019'da Çin'in API'sinin pazar ölçeğinin yıllık 6.4'lük bir büyüme ile 257.929 milyar yuan'a ulaştığını da gösteriyor. %.
Sektör analizi, API üretim kapasitesinin Asya Pasifik bölgesine kademeli olarak aktarılması ve merkezi tedarik altında API talebinin artmasıyla orta ve uzun vadede Çin'in API pazarının genişlemeye devam edeceğini gösteriyor.Ancak yerli API sektöründeki dağınık küçük kaosun yanı sıra işletmeler arasındaki düşük fiyat rekabeti, ciddi kaynak israfı, kapasite fazlası ve diğer sorunların arka planında sektör, yerli API sektörünün bir dönüşüm sürecinden geçmesini beklemektedir. ve yeni bir gelişme aşamasına girin.Bu aşamada sektör, API işletmelerinin standartlaştırılmış geliştirme ve maliyet kontrol yeteneği için tüm API endüstrisinin daha yüksek ve daha fazla gereksinim ortaya koyacağına inanmaktadır.
Bu bağlamda endüstri, gelecekte çevre koruma ve yeşil süreç API'sinin ulusal endüstrinin ana gelişme yönü olacağına inanmaktadır.Bundan etkilenen API farmasötik ekipman endüstrisinin de daha fazla geliştirme fırsatı sunması bekleniyor.Özellikle düşük maliyetli, yüksek verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve çevreyi koruyan farmasötik ekipman, yeni API üretimi trendine öncülük edebilir.
Aslında birçok yerli API ekipman işletmesinin çevre koruma ve enerji tasarrufu alanında sürekli çaba göstermeye başladığı anlaşılmaktadır.Örneğin.Kurutma ekipmanı üreticileri ile, çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan API üretim ekipmanları oluşturmak için Ar-Ge yatırımını sürekli güçlendirerek.Şirket, özel bir çevre koruma şirketi kurdu ve mühendislik deney merkezini destekledi ve ayrıca aktif olarak yeşil ekipman geliştirmek ve üretmek için enerji tasarrufu ve çevre koruma ürün tasarımının temel unsurlarını kurdu.Şu anda, yavaş yavaş iyi ekonomik ve sosyal faydalar elde etti.
Diğer birçok işletme, yeni teknolojileri Ar-Ge ve API ekipmanı üretimine entegre ediyor.Örneğin, bazı işletmeler, sistemi soğutmak için soğuk bir kaynak olarak sıvı nitrojen kullanan bir sıvı nitrojen dondurarak kurutma makinesi geliştirmiştir;hidrojen peroksit sterilizasyonu ve dezenfeksiyonu için mevcut vakum sisteminin etkisi altında dondurarak kurutma makinesi boru hattına gaz halinde su taşıyabilen yeni bir sterilizasyon işlemi;enerji tüketimini, su tüketimini, işgücü talebini ve atık su arıtma maliyetlerini azaltan ve ürün geri kazanımını iyileştiren tam otomatik bir katı-sıvı ayırma çözümü vb.Buna ek olarak, bazı işletmeler, ısı değişim ekipmanı konusunda uzmanlaşmış, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmayı amaçlayan deneyimli bir teknik ekip kurmuş ve müşterilere maliyet düşürme ve verimliliği artırma için etkili çözümler sunmayı taahhüt etmiştir.
Genel olarak, bu yeni teknolojiler, yeni ekipman ve mevcut farmasötik ekipman işletmelerinin yeni çözümleri, API işletmelerinin yüksek kaliteli üretimi için ayrıca güçlü süreç desteği sağlamaktadır.API endüstrisi iş döngüsüne girerken, API ekipman pazarının da büyümesi bekleniyor.Ancak, fırsatların genellikle zorluklarla birlikte var olduğunu belirtmekte fayda var.Bu nedenle, API ekipmanı işletmelerinin fırsatı değerlendirirken, API endüstrisinin daha yüksek kalitede gelişmesine yardımcı olmak ve kullanıcılara sunmak için sürekli olarak pazarın yeni talep ve gereksinimlerine uyum sağlaması, ekipman ve teknolojide yenilik yapması ve ekipman yapısını iyileştirmesi gerekir. daha fazla ve daha iyi hizmetlerle.
Film kaplama makinesinin yaygın hatalarının analizi ve karşı önlemler
Film kaplama makinesinin yaygın hatalarının analizi ve karşı önlemler
Film kaplama makinesi, güçlü akım, zayıf akım, hidrolik ve pnömatik özelliklerini bütünleştiren bir ekipman türüdür.İlaç endüstrisinde, Çin ve Batı tıbbının şeker kaplama, film kaplama ve diğer kaplama işlemlerinde sıklıkla kullanılmaktadır.Film kaplama, cilalamadan sonra parlak bir renge sahiptir ve yüzeyde şekerin kristalleşmesiyle üretilen tam konsolide kaplama, talaşın oksidasyonunu, bozulmasını, nemini veya buharlaşmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda talaşın rahatsız edici kokusunu da gizler.Son yıllarda, Çin'in ilaç endüstrisinin sürekli gelişimi ile film kaplama makinesinin pazar talebi de oldukça fazladır.
Yapısal olarak, film kaplama makinesi esas olarak ana motordan (orijinal şeker kaplama makinesi), kontrol edilebilir oda sıcaklığında sıcak hava sisteminden, sıvı ve gaz sağlamak için otomatik püskürtme sisteminden oluşur.Ana motor, kaplama yardımcı maddelerini yüksek atomizasyon püskürtme tabancasıyla tablet yüzeyine püskürtebilen değişken frekanslı hız regülasyonu olabilir.Aynı zamanda tablet, kaplama kabında sürekli ve karmaşık yörünge hareketi yapar, böylece kaplama sıvısı tablet çekirdeği üzerine eşit şekilde sarılır.Tableti aynı anda kurutmak için tencerede kontrollü oda sıcaklığında sıcak hava vardır, böylece tablet yüzeyi hızlı bir şekilde katı, ince, eksiksiz ve pürüzsüz bir yüzey filmi oluşturabilir.
Günümüzde, film kaplama makinesi ilaç endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak kaplama tozu kalitesi değişmeden, birçok kullanıcı zaman zaman kaplama işleminde yapışma, donma, köprüleme vb. gibi bazı hatalarla karşılaşmaktadır.Bu bağlamda, bazı fabrika teknisyenleri, bunların ortak sorunlar olduğunu, ilgili çözümlerde ustalaştığınız sürece artık bunlarla uğraşamayacağınızı söyledi.Yazar, yalnızca endüstride referans olması için film kaplama makinesinin 8 yaygın hatasını ve Karşı Önlemlerini listeler.
yapışkan levha
Yapışmanın ana nedeni, sprey miktarının çok hızlı olması, solvent buharlaşma dengesi ilkesini ihlal etmesi ve levhaların birbirine yapışmasını sağlamasıdır.Bu durumda kaplama sıvısının püskürtme miktarı azaltılmalı, sıcak hava sıcaklığı arttırılmalı ve kazanın hızı arttırılmalıdır.
Sprey don
Giysi filminin yüzeyinde "sprey don" varsa, ortalığı karıştırmaya gerek yoktur.Bu fenomen, sıcak havanın yüksek nemi, uzun püskürtme mesafesi ve zayıf atomizasyon etkisinden kaynaklanır.Şu anda sadece sıcaklığı uygun şekilde düşürmemiz, püskürtme aralığını kısaltmamız ve atomizasyon etkisini iyileştirmemiz gerekiyor.
Portakal kabuğu filmi çıktı
Kurutulmuş meyve uygun şekilde kurutulmazsa, kaplama çözeltisinin püskürtme basıncı düşüktür ve damlacıklar ısıtılır ve farklı derecelerde konsantre edilir.Bu durumda buharlaşma hızı hemen kontrol edilmeli ve püskürtme basıncı arttırılmalıdır.
Renk lekeleri görünüyor
Renk lekesi, kaplama çözeltisi hazırlanırken katının düzensiz karıştırılması veya yetersiz inceliğinden kaynaklanır.Bu aynı zamanda kullanıcılara kaplama çözümünü iyi karıştırmalarını hatırlatır.
Tabletin yüzeyinde çatlaklar var
Kaplama sıvı-katı içeriği uygun şekilde seçilmezse, film kaplama makinesi hızı çok hızlıysa ve püskürtme hacmi çok küçükse, tabletlerin performansında çatlaklar, çatlamalar, soyulmalar veya tablet kenarlarında aşınma görülecektir.Bu durumu önlemek için kullanıcı uygun kaplama sıvı-katı içeriğini seçmeli, dönüş hızını ve püskürtme miktarını uygun şekilde ayarlamalıdır.Ancak maçanın sertliği çok zayıfsa maça formülasyonu ve işlemi iyileştirilmelidir.
Filmin yüzeyinde iğne delikleri var
Kaplama filminin yüzeyinde iğne delikleri bulunursa, bu duruma kaplama çözeltisinin hazırlanmasında çok fazla hava girmesi neden olur.Kullanıcılar sıvıyı karıştırırken çok fazla havaya karışmaktan kaçınmalıdır.
Tabletler arasında renk farkı var
Renk farkı, düzensiz fan, aşırı sıvı-katı içeriği ve kaplama makinesinin yavaş hızından kaynaklanır.Bu sırada püskürtme tabancasının püskürtme açısı ayarlanmalı, kaplama sıvısının katı içeriği azaltılmalı ve film kaplama makinesinin dönüş hızı uygun şekilde artırılmalıdır.
İlaç güvenliğini sağlamak için Kaplama makinesi seçimi ve bakımı göz ardı edilemez.
İlaç güvenliğini sağlamak için Kaplama makinesi seçimi ve bakımı göz ardı edilemez.
Kaplama makinesi bir tür organik film kaplama, suda çözünür film kaplama, tabletler, haplar, şekerlemeler vb. için yavaş ve kontrollü salım kaplamasıdır. İlaç, Kimya, gıda ve diğer endüstriler.Bunlar arasında ilaç endüstrisinde, kaplamanın temel amacı tabletin görünümünü iyileştirmek, nemi önlemek, ışıktan kaçınmak, acılık veya kötü kokuyu örtmek ve ilacın salım yerini ve salım hızını kontrol etmektir.
Son yıllarda ilaç endüstrisinin hızlı gelişimi ile kaplama makinesi pazarı da iyi gelişme fırsatlarını beraberinde getirdi.Fırsatları memnuniyetle karşılarken, şiddetli pazar rekabetinin de takip ettiğini ve kaplama makinesi şirketlerinin daha fazla zorlukla ve yeni gereksinimlerle yüzleşmeye başladığını belirtmekte fayda var.İlaçların stabilitesini daha iyi sağlamak için birçok kaplama makinesi üreticisinin ekipmanlarını iyileştirmeye ve yükseltmeye başladığı anlaşılmaktadır.
Örneğin kaplama makinesi olan firmalar, kullanıcı gereksinimlerine göre küçük kaplama makineleri geliştirmiştir.Bu tür kaplama makinesi küçük bir yer kaplar ve işletmeler için yerden ve maliyetten tasarruf sağlayabilir.Raporlara göre, küçük kaplama makinesinin çalışma prensibi, kaplama makinesininkine benzer.Kaplanmış tablet çekirdeği, sürekli, sürekli ve tekrarlı hale getirmek için kaplama makinesinin tamburundaki programlanabilir kontrol sistemi tarafından kontrol edilir.Karmaşık yörünge hareketleri yapın.Şu anda, küçük kaplama makineleri, ilaç, kimya, gıda ve diğer endüstrilerde, tabletlerin ve hapların şeker kaplaması, haddeleme gıda ve kimyasal ürünler için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrıca çeşitli tabletlerin, hapların ve granüllerin kaplama prosesi çözümleri için özel olarak yeni bir tip otomatik kaplama makinesi tasarlayan ve geliştiren bir kaplama makinesi üreticisi de bulunmaktadır.Raporlara göre, yeni otomatik kaplama makinesi, sıfır ölü nokta etkisini elde etmek için iç kısmı yüksek hızda temizleyebilen genel bir açık ön tasarıma sahip.Aynı zamanda, açık kurulum alanı ve tencere gövdesi, benzersiz bir hava yastığı sızdırmazlık yapısı ve tamamen sızdırmaz bir boşluk ile değiştirme ve bakım alanı için uygundur.
Genel olarak, çeşitli yerli kaplama makinesi türleri vardır ve teknolojinin gelişmesi ve hızlı ilerlemesi ile farklı işlevlere sahip daha fazla ürün birbiri ardına ortaya çıkmaktadır.Ancak aynı zamanda ilaç firmalarının da ekipman seçiminde zorlandıklarını belirtmek gerekir.Bu bağlamda, endüstri uzmanları, ilaç firmalarının kaplama makinesi seçerken ürünün özelliklerini, düz tabletin boyutunu, kırılganlığını, sertliğini ve ilacın gerçek ihtiyaçlara göre özelliklerini göz önünde bulundurması gerektiğini önermektedir. onlara uygun olanı seçin.Üretim ekipmanı.
Buna ek olarak, endüstri çalışanları, kaplama işleminin anahtarının sıcaklık, püskürtme hacmi ve hız arasındaki ilişkiyi kavramak olduğuna da dikkat çekti.İşletmelerin ayrıca kaplama makinelerinin günlük bakım ve bakımına da dikkat etmesi gerekmektedir.Örnek olarak küçük kaplama makinelerinin günlük bakımını alın., Esas olarak aşağıdaki dört noktayı içerir: 1. Redüksiyon kutusundaki yağlama yağı ve rulman yatağı boşluğundaki yağlama gresi ve sonsuz milin sonundaki yağ geçirmez conta halkası düzenli olarak değiştirilmelidir.İkinci olarak, kaplama tavası uzun süre kullanılmayacaksa fırçalanarak temizlenmeli ve yüzey yağ ile kaplanmalıdır.Üçüncüsü, ağzın tıkanmasını önlemek için püskürtme tabancası temiz su ile yıkanmalı ve her vardiyadan sonra basınçlandırılmalıdır.Tıkanma meydana gelirse, operatör temizleme talimatlarına başvurmalıdır.Dördüncüsü, redüksiyon kutusundaki sonsuz dişlinin şanzımanın yağlama koşullarını karşılamasını sağlamak için, çalışma sırasında kutu gövdesinin sıcaklık artışı 50°C'yi geçmemelidir.
Genel olarak ilaç firmalarının ilaç makine ve ekipmanlarına olan talebinin artması ve ihtiyaçların artması ile ilaç prosesinin vazgeçilmez ekipmanı olan kaplama makinesi çeşitleri zenginleştirilmeye devam edecektir.Teknik olarak gelişmeye devam edecek.Ayrıca, giderek daha fazla stil ve yüksek kaliteli kaplama makinesi ortaya çıkmaya devam edecek.Bu bağlamda firmaların kaplama makinesi seçimine ve bakımına daha fazla dikkat etmesi gerekmektedir.
Arıtılmış su ekipmanı su üretemiyor. Sorun ne?
Arıtılmış su ekipmanı su üretemiyor.Sorun ne?
Farmasötik üretim sürecinde, su üretmek için genellikle özel arıtılmış su ekipmanlarına ihtiyaç duyulur.Arıtılmış su ekipmanı, kirleri ve tuzdan arındırmayı etkili bir şekilde giderebilir.İstikrarlı ve güvenilir su üretimi, kolay kullanım, düşük işletme ve bakım maliyetleri ve çevre koruma özelliklerine sahiptir.İlaç endüstrisinde tıbbi test suyu, biyofarmasötik su ve tıbbi malzeme ihtiyaçlarını karşılayabilir.Son yıllarda, ilaç endüstrisinin hızlı gelişimi ve GMP gereksinimlerinin iyileştirilmesi ile su arıtma için arıtılmış su ekipmanına olan talep giderek genişlemiştir ve geliştirme beklentileri geniştir.Halihazırda, piyasadaki arıtılmış su ekipmanı ürünleri geniş bir yelpazeyi kapsamaktadır ve büyük şirketler, ilaç üretimi alanlarında yüksek standartlı su talebini karşılayabilecek daha arıtılmış su ekipmanları oluşturmak için çaba göstermeye devam etme fırsatını yakalamıştır, ve ilaç endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimine eşlik etmek..
Arıtılmış su ekipmanlarının kullanımına genellikle performans bozulması, aşırı su temini, basınç farkının keskin bir şekilde yükselmesi, tuz giderme hızının düşmesi, su kalitesinde düşüş ve hatta su üretememe gibi bazı sorunların eşlik ettiğini belirtmekte fayda var. .Koşullar, ilaç şirketlerinin su üretim sürecini engelledi.
Son zamanlarda bazı kullanıcılar, arıtılmış su ekipmanlarının su üretemediğini söyledi.Ne oldu?Arıtılmış su ekipmanı üreticisi, ekipmanın su üretemediğini ve biri yüksek basınç pompasının normal çalışması için olan, diğeri ise yüksek basınç pompasının arızası olan iki durumda analiz edilmesi gerektiğini yanıtladı.
Bunların arasında yüksek basınç pompasının normal çalışabildiği ancak su üretim arızası olduğu durum için, ekipmanın yüksek basınç pompasında basınç kaybı arızası olup olmadığını ve bununla ilgili bir sorun olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir. su arıtma aksesuarları ve sarf malzemeleri.Normal su üretiminin gerekliliklerini karşılamak için daha fazla arıtma gerektiren bir arıza varsa;Kullanıcı muayene sırasında ne atık su ne de saf su tahliye edilmediğini veya sadece az miktarda atık su tahliye edildiğini tespit ederse, ön filtre tıkanmış olabilir ve düzeltilmesi gerekiyor olabilir.Ön filtre taranır.Ancak sadece atık su tahliye ediliyorsa ancak saf su tahliye edilmiyorsa bu durum genellikle çek valfin tıkanmasından kaynaklanmaktadır.
Yukarıda belirtilen dışlama yöntemlerine ek olarak, solenoid valf arızalanır ve etkin bir şekilde başlatılamazsa, su üretilemeyeceği bir durum da olacaktır.Bu nedenle, kullanıcının solenoid valfi kontrol etmesi ve sorunu bulduktan sonra zamanında ilgilenmesi gerekir.
Endüstri, arıtılmış su ekipmanlarının arızalanmasının çok yaygın olmasına rağmen, kullanıcılar normal kullanım sırasında bakıma dikkat etmezlerse, ekipmanın su kalitesini iyileştirmek şöyle dursun, ekipmanın sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamanın zor olduğuna dikkat çekti. Bu aynı zamanda kullanıcılara Ekipman bakım çalışmalarını güçlendirmeleri gerektiğini hatırlatır.
Peki, arıtılmış su göstergesi nasıl korunur?Bir yandan, ekipmanın yüzeyindeki toz, yağ lekesi, kir ve diğer maddeleri temizlemek için arıtılmış su ekipmanını düzenli olarak temizlemek için profesyonel yeteneklere sahip ilgili personelin ayarlanması gerekir.Aynı zamanda, su sisteminin çeşitli cihazlarının iyi durumda olduğundan emin olmak için ekipman düzenli, düzenli ve sabit noktalarda kontrol edilmelidir., Bu ayrıca olası arızaları önceden tespit edebilir ve zamanında müdahale edebilir.
Öte yandan, sarf malzemelerinin zamanında değiştirilmesi de çok önemlidir.Bazı fabrika teknisyenleri, filtre elemanının ve diğer sarf malzemelerinin, ham suyun durumuna ve sistem tarafından önceden ayarlanmış değiştirme döngüsüne göre düzenli olarak değiştirilebileceğini söyledi."Ekipmanın kullanımına göre, su sisteminin çeşitli bileşenlerinin iyi çalışır durumda olmasını sağlamak ve üretilen suyun kalitesini iyileştirmek için bazı parçaların sökülmesi, temizlenmesi, onarılması veya değiştirilmesi gerekir. Örneğin filtre elemanı güvenlik filtresinin açılması genellikle 1 ila 3 ay sürer. Sökme ve yıkama. Sökme ve yıkamadan sonra tedavi etkisi hala zayıfsa, değiştirilmesi önerilir."
Farmasötik güvenliğini sağlamak için ilaç atölyesindeki üretim ekipmanlarının güncellenmesi önemlidir.
Farmasötik güvenliğini sağlamak için ilaç atölyesindeki üretim ekipmanlarının güncellenmesi önemlidir.
İlaç pazarında artan talep ile birlikte yerli ilaç ekipmanları sektörü son yıllarda büyümeye başlamış ve giderek önemli bir ilaç ekipman üreticisi ülke konumuna gelmiştir.Ayrıca modern bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte yerli ilaç ekipmanlarının ürün kalitesi ve performansı da iyileşmeye başlamıştır.Pek çok yeni ürün, yeni hazırlama prosesi ekipmanı ve büyük ölçekli biyoreaktörler gibi ülkemin üst düzey farmasötik ekipmanlarındaki boşlukları giderek daha fazla kapatıyor.Ve yardımcı sistemler, esnek steril hazırlama üretim hatları, sürekli katı hazırlama üretim ekipmanları vb.
Ancak farmasötik atölyesinde, ne tür farmasötik ekipman olursa olsun, belirli bir hizmet ömrüne sahip olduğunu belirtmekte fayda var.Tasarlanan hizmet ömrüne ulaştığında, üretim güvenliğini sağlamak için zamanında hurdaya çıkarılmalı ve değiştirilmelidir.Örnek olarak soğutma kulesi ambalajını alın.Soğutma kulesinin ısı değişiminin önemli bir bileşenidir.Kalitesi ve işlevi, soğutma kulesinin soğutma kapasitesini büyük ölçüde belirler.Dolgu, rüzgar ve güneş ve uzun süreli yosun erozyonu nedeniyle bir süre kullanıldığında, hava koşullarına maruz kalması, çürümesi ve soğutma kulesi dolgusunun tıkanması çok kolaydır.Bu sırada duruma göre dolguyu zamanında değiştirmek gerekir.Veya ekipman güncellemesi.
Yazar, ekipman sorunları veya hizmet ömrünün sona ermesi nedeniyle ekipmanın değiştirilmesine ek olarak, bazı ilaç şirketlerinin de yükseltme ve dönüşüm sürecinde ekipmanı aktif olarak güncelleyeceğini öğrendi.Bazı ilaç firmalarının daha önce dondurularak kurutulmuş toz enjeksiyon üretim hattının teknik dönüşümünü hazırlık atölyesinde gerçekleştirmesi gerektiğini açıkladığı, bu nedenle üretimi yaklaşık bir ay süreyle durdurmayı planladığı anlaşılıyor.Bu dönüşümün tamamlanmasından sonra, şirketin hazırlık üretim hattının, yeni ürünlerin pilot testi ve bazılarının üretiminin restorasyonu için destek sağlayan, çeşitli özelliklerde dondurularak kurutulmuş toz enjeksiyon ürünleri üretebilecek koşullara sahip olacağı anlaşılmaktadır. onaylı ürünler
Aslında birçok ilaç firmasının şu anda üretim hatlarında ekipman dönüşümü ve yenileme planları var.Bu bağlamda, endüstrinin içindekiler, bunun esas olarak ilaç şirketlerinin üretimini kolaylaştırmak ve ürün kalitesini iyileştirmek olduğunu analiz etti.Son yıllarda, ilaç endüstrisinin daha sıkı denetimiyle, modern ilaç şirketlerinin üretim ve yönetim düzeyi giderek iyileşmiş ve farmasötik ekipmanların güvenliğine giderek daha fazla önem verilmiştir.Bu nedenle, yenileme de sektörde yeni normal haline geliyor.Gelecekte, ilaçlara yönelik piyasa talebini sürekli olarak karşılamak ve ilaç kalite ve güvenliğinin sürekli iyileştirilmesi için daha fazla şirketin ilaç atölyesinde üretilen ekipmanı yenileyerek ve yükselterek üretim verimliliğini artırması ve ilaç güvenliğini daha iyi sağlaması beklenmektedir. .
Sektör, ilaç sektörü de dahil olmak üzere imalat sanayinin, inovasyonu temel alan yenilenme ve dönüşümü hızlandıracağından, ilaç firmalarının ilaç atölyelerindeki üretim ekipmanlarının yenilenmesi ve yükseltilmesinin daha da hızlanacağına inanmaktadır.Bu sonucun nedeni, birçok ilaç şirketinin şu anda standart seri üretimden kişiye özel üretime geçiş yapması ve kullanıcıların kişiselleştirilmiş ürün veya hizmetlere giderek daha fazla ilgi göstermesidir.
İkincisi, son yıllarda ilaç firmalarının işgücü maliyetinin artmaya devam etmesi ve üretim kapasitesi üzerindeki baskının artması nedeniyle yüksek zekalı ekipman güncellemelerine olan talepleri de genişlemiş ve daha tam otomatik ve akıllı üretim modelleri haline gelmiştir.Bağlantı ayrıca, maliyetleri düşürmesine ve verimliliği artırmasına yardımcı olabilecek daha otomatik ve akıllı farmasötik ekipmana ihtiyaç duyacaktır.
Yerli farmasötik ekipman endüstrisinin mevcut durumuna bakıldığında, endüstri gerçekten de yüksek kaliteli, otomatik ve akıllı bir trende doğru ilerliyor.Bununla birlikte, yerli ekipmanın da zayıf teknoloji, zayıf stabilite, iyileştirilecek kalite, gizli güvenlik tehlikeleri ve çevreye kolay kirlilik gibi darboğaz sorunları olduğunu belirtmekte fayda var.Gelecekte ülkem ilaç ekipmanlarında büyük bir ülkeden ilaç ekipmanlarında güçlü bir ülkeye gelişmek istiyorsa, ilgili ekipman firmalarının da ekipman yenileme ve ekipman teknolojik dönüşümüne dikkat etmesi ve yatırımlarını artırması ve ilaç konusunda yardımcı olmaya devam etmesi gerekiyor. şirketler ürün kalitesini ve üretim kapasitesini iyileştirir ve işgücü verimliliğini artırır.İşçilerin emek yoğunluğunu azaltın ve üretim maliyetlerini azaltın.
Genel olarak, ülkenin ilaç endüstrisinin gelişiminin sürekli ilerlemesi ve düzenlenmesi bağlamında, yeni ve eski kinetik enerjinin çevre korumanın yüksek baskısı altında dönüştürülmesi ihtiyacı, üretim hattı dönüşümü ve ekipman yenilenmesi gündeme gelecektir. tüm ilaç şirketlerinin geliştirmelerinde dikkate almaları gereken bir konu.Gelecekte sektörde daha yaygın hale gelecektir.
Farmasötik güvenliğini sağlamak için ilaç atölyesindeki üretim ekipmanlarının güncellenmesi önemlidir.
Farmasötik güvenliğini sağlamak için ilaç atölyesindeki üretim ekipmanlarının güncellenmesi önemlidir.
İlaç pazarında artan talep ile birlikte yerli ilaç ekipmanları sektörü son yıllarda büyümeye başlamış ve giderek önemli bir ilaç ekipman üreticisi ülke konumuna gelmiştir.Ayrıca modern bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte yerli ilaç ekipmanlarının ürün kalitesi ve performansı da iyileşmeye başlamıştır.Pek çok yeni ürün, yeni hazırlama prosesi ekipmanı ve büyük ölçekli biyoreaktörler gibi ülkemin üst düzey farmasötik ekipmanlarındaki boşlukları giderek daha fazla kapatıyor.Ve yardımcı sistemler, esnek steril hazırlama üretim hatları, sürekli katı hazırlama üretim ekipmanları vb.
Ancak farmasötik atölyesinde, ne tür farmasötik ekipman olursa olsun, belirli bir hizmet ömrüne sahip olduğunu belirtmekte fayda var.Tasarlanan hizmet ömrüne ulaştığında, üretim güvenliğini sağlamak için zamanında hurdaya çıkarılmalı ve değiştirilmelidir.Örnek olarak soğutma kulesi ambalajını alın.Soğutma kulesinin ısı değişiminin önemli bir bileşenidir.Kalitesi ve işlevi, soğutma kulesinin soğutma kapasitesini büyük ölçüde belirler.Dolgu, rüzgar ve güneş ve uzun süreli yosun erozyonu nedeniyle bir süre kullanıldığında, hava koşullarına maruz kalması, çürümesi ve soğutma kulesi dolgusunun tıkanması çok kolaydır.Bu sırada duruma göre dolguyu zamanında değiştirmek gerekir.Veya ekipman güncellemesi.
Yazar, ekipman sorunları veya hizmet ömrünün sona ermesi nedeniyle ekipmanın değiştirilmesine ek olarak, bazı ilaç şirketlerinin de yükseltme ve dönüşüm sürecinde ekipmanı aktif olarak güncelleyeceğini öğrendi.Bazı ilaç firmalarının daha önce dondurularak kurutulmuş toz enjeksiyon üretim hattının teknik dönüşümünü hazırlık atölyesinde gerçekleştirmesi gerektiğini açıkladığı, bu nedenle üretimi yaklaşık bir ay süreyle durdurmayı planladığı anlaşılıyor.Bu dönüşümün tamamlanmasından sonra, şirketin hazırlık üretim hattının, yeni ürünlerin pilot testi ve bazılarının üretiminin restorasyonu için destek sağlayan, çeşitli özelliklerde dondurularak kurutulmuş toz enjeksiyon ürünleri üretebilecek koşullara sahip olacağı anlaşılmaktadır. onaylı ürünler
Aslında birçok ilaç firmasının şu anda üretim hatlarında ekipman dönüşümü ve yenileme planları var.Bu bağlamda, endüstrinin içindekiler, bunun esas olarak ilaç şirketlerinin üretimini kolaylaştırmak ve ürün kalitesini iyileştirmek olduğunu analiz etti.Son yıllarda, ilaç endüstrisinin daha sıkı denetimiyle, modern ilaç şirketlerinin üretim ve yönetim düzeyi giderek iyileşmiş ve farmasötik ekipmanların güvenliğine giderek daha fazla önem verilmiştir.Bu nedenle, yenileme de sektörde yeni normal haline geliyor.Gelecekte, ilaçlara yönelik piyasa talebini sürekli olarak karşılamak ve ilaç kalite ve güvenliğinin sürekli iyileştirilmesi için daha fazla şirketin ilaç atölyesinde üretilen ekipmanı yenileyerek ve yükselterek üretim verimliliğini artırması ve ilaç güvenliğini daha iyi sağlaması beklenmektedir. .
Sektör, ilaç sektörü de dahil olmak üzere imalat sanayinin, inovasyonu temel alan yenilenme ve dönüşümü hızlandıracağından, ilaç firmalarının ilaç atölyelerindeki üretim ekipmanlarının yenilenmesi ve yükseltilmesinin daha da hızlanacağına inanmaktadır.Bu sonucun nedeni, birçok ilaç şirketinin şu anda standart seri üretimden kişiye özel üretime geçiş yapması ve kullanıcıların kişiselleştirilmiş ürün veya hizmetlere giderek daha fazla ilgi göstermesidir.
İkincisi, son yıllarda ilaç firmalarının işgücü maliyetinin artmaya devam etmesi ve üretim kapasitesi üzerindeki baskının artması nedeniyle yüksek zekalı ekipman güncellemelerine olan talepleri de genişlemiş ve daha tam otomatik ve akıllı üretim modelleri haline gelmiştir.Bağlantı ayrıca, maliyetleri düşürmesine ve verimliliği artırmasına yardımcı olabilecek daha otomatik ve akıllı farmasötik ekipmana ihtiyaç duyacaktır.
Yerli farmasötik ekipman endüstrisinin mevcut durumuna bakıldığında, endüstri gerçekten de yüksek kaliteli, otomatik ve akıllı bir trende doğru ilerliyor.Bununla birlikte, yerli ekipmanın da zayıf teknoloji, zayıf stabilite, iyileştirilecek kalite, gizli güvenlik tehlikeleri ve çevreye kolay kirlilik gibi darboğaz sorunları olduğunu belirtmekte fayda var.Gelecekte ülkem ilaç ekipmanlarında büyük bir ülkeden ilaç ekipmanlarında güçlü bir ülkeye gelişmek istiyorsa, ilgili ekipman firmalarının da ekipman yenileme ve ekipman teknolojik dönüşümüne dikkat etmesi ve yatırımlarını artırması ve ilaç konusunda yardımcı olmaya devam etmesi gerekiyor. şirketler ürün kalitesini ve üretim kapasitesini iyileştirir ve işgücü verimliliğini artırır.İşçilerin emek yoğunluğunu azaltın ve üretim maliyetlerini azaltın.
Genel olarak, ülkenin ilaç endüstrisinin gelişiminin sürekli ilerlemesi ve düzenlenmesi bağlamında, yeni ve eski kinetik enerjinin çevre korumanın yüksek baskısı altında dönüştürülmesi ihtiyacı, üretim hattı dönüşümü ve ekipman yenilenmesi gündeme gelecektir. tüm ilaç şirketlerinin geliştirmelerinde dikkate almaları gereken bir konu.Gelecekte sektörde daha yaygın hale gelecektir.
Etiketleme makinesinin etiket kırılma şekli
Etiketleme makinesinin etiket kırılma şekli
İlaç pazarının hızlı gelişimi sürecinde, etiketleme makinesi de ilaç ambalaj endüstrisinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.Şu anda piyasadaki yaygın etiketleme makineleri arasında kuru yapışkanlı etiketleme makinesi, kol etiketleme makinesi, yuvarlak şişe etiketleme makinesi, sıcakta eriyen yapışkanlı kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi vb. bulunmaktadır. Bu etiketleme makineleri, etiketleri düz bir yüzeye, tek veya çok taraflı yapıştırabilir. ambalajlama, silindirik yapıştırma, kısmen veya tamamen kapalı silindirik yapıştırma, içbükey ve köşe yapıştırma vb.
Ne tür bir etiketleme makinesi olursa olsun, etiketleme makinesinin rolünü oynamak için ekipmanın yapısını, ilkesini ve doğru çalışma modunu anlayın, ancak gerçek üretim sürecinde etiketleme makinesi de bazı küçük sorunlarla karşılaşacaktır, bu nedenle İşin normal ve kararlı çalışmasını daha iyi sağlamak için, kullanıcıların ayrıca etiketleme makinesinin genel sorunlarını ve çözümlerini bilmesi gerekir.Bu bildiride, etiketleme makinesi üzerindeki etiketin zarar görmesi ve kırılması ile ilgili sebepleri ve çözümleri incelenmektedir.
İlk olarak, alt kağıt çatlama fenomeninin etiket kenarı.Bu, etiket kırılmasının yaygın bir olgusudur.Etiket taşıma ve işleme sürecinde, etiket kenarının alt kağıdını yapmak ve küçük çatlaklara neden olmak kolaydır ve etiketleme makinesinde belirli bir gerginlik vardır, bu nedenle etiketin alt kısmının kırılması kolaydır.Ayrıca etiketleme makinesinde silindirin yanlış ayarlanması da etiketin kenarındaki silindirin alt kağıdının kırılmasına ve etiketin kırılmasına neden olabilir.Yukarıdaki durum göz önüne alındığında, kullanıcının etiket kağıdı rulosunu yüklerken dikkatli bir şekilde kontrol etmesi ve çatlaksız etiket kağıdını seçmesi gerekir.
İkinci olarak, etiket çok sıkı sarılır, bu da yapışkan sızıntısına ve etiketin kırılmasına neden olur.Bitmiş etiket çok sıkı sarılırsa ve etiketleme makinesi etiketleme işleminde belirli bir gerilime sahipse, otomatik etiketleme için yapışkanlı etiket rulosu kullanıldığında, alt kağıt gerilimden etkilenecek ve etiket kırılacaktır. .Endüstri, bu durumun arka kağıdın gerginliğinden ve düzensiz kırılmadan kaynaklandığına dikkat çekti, bu nedenle kullanıcının etiketi sararken dikkatli bir şekilde kontrol etmesi gerekiyor.
Üçüncüsü, soyma tabakası hasarlıdır.Etiket arka kağıdının soyma tabakası (genellikle silikon yağ tabakası) zarar görürse etiket de kırılacaktır.Ayırma tabakasının zarar görmesinin ana nedenleri, hammaddelerin üretim ve kaplamasındaki kusurlar ve baskı fabrikasının muayene ve ikmal sürecindeki yanlış teknolojidir.Bu da kullanıcılara etiketleme makinesi satın alma sürecinde güvenilir ve kalite garantili üreticileri seçmeye dikkat etmeleri gerektiğini hatırlatır.
Etiketleme makinesinin ortak sorunlarını ve çözümlerini anlamak, ekipmanın zamanında bakımına elverişlidir.Bununla birlikte, etiketleme makinesini kullanma sürecinde, ekipmanın düzenli bakımı da çok önemlidir, bu da etiketleme makinesi ekipmanının uzun ömürlülüğünü ve stabilitesini sağlamanın anahtarıdır.Genel olarak, ekipmanı kullandıktan sonra temiz tutulmasına dikkat edilmesi gerektiği ve bir sonraki kullanımın temizliğini sağlamak ve önlemek için etiketleme makinesi ekipmanının sürtünme silindiri, elektrik kutusu gibi mekanizmasının temizlenmesi gerektiği anlaşılmaktadır. kirlilik.
Aynı zamanda, makinenin normal çalışmasını sürdürmek için, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, kullanıcıların düzenli inceleme ve bakım yapmaları gerekir: atık kağıt ve kalıntıların temizlenmesi;silindirdeki ve kenardaki yağ kalıntılarını temizleyin;sensör merceğini temizlemek için yumuşak bir fırça veya bez kullanın;sigortayı düzenli olarak değiştirin, aşırı yüklenmeyi önlemek için sigortayı kullanmak için ekipman AC güç kaynağı kullanır;pas, korozyon önleyici kullanın Tüm paslanmaz çelik ve demir parçalara pas yağı püskürtün ve yumuşak bir bezle silin.
Yüksek kaliteli arıtılmış su ekipmanı, ilaç endüstrisinin farmasötik su standartlarını sürekli olarak karşılamasına yardımcı olacaktır.
Yüksek kaliteli arıtılmış su ekipmanı, ilaç endüstrisinin farmasötik su standartlarını sürekli olarak karşılamasına yardımcı olacaktır.
Son yıllarda ilaç endüstrisinin hızlı gelişimi ile birlikte ilaç üretiminin kalite gereksinimleri de iyileşmeye başlamıştır.Bundan etkilenen ilaç endüstrisinin üretimi için farmasötik ekipman gereksinimleri de artmaktadır.Farmasötik su ekipmanını örnek olarak alırsak, farmasötik suyun hazırlanması, sistem tasarımı, malzeme seçimi, hazırlama süreci, depolama, dağıtım ve kullanım açısından farmasötik üretim kalite yönetimi spesifikasyonunun gerekliliklerini karşılamalıdır.
İlaç üretiminde su hazırlama sistemi vazgeçilmez ekipmanlardan biridir.Bir dizi arıtılmış su sisteminin genellikle ön arıtma, ters ozmoz, EDI, kontrol, dezenfeksiyon ve diğer birimleri içerdiği anlaşılmaktadır.Üretilen suyun kalitesini sağlamak için, arıtılmış su sisteminin tasarımı, kurulumu, işletimi ve bakımı güvenlik ilkesini takip etmeli ve her bileşenin sıkı süreç kontrolünden geçmesi gerekir.
Dolayısıyla, ilaç endüstrisi arıtılmış su ekipmanının sürekli yükselişini sürdürürken, arıtılmış su ekipmanının hangi yönleri, endüstrinin artan talebini karşılamak için ekipmanın güvenliğini daha iyi garanti etmelidir?
Endüstri uzmanları, ilaç endüstrisinde kullanılan arıtılmış su ekipmanının amacına uygun olması gerektiğine ve arıtılmış su ekipmanının proses ve teknolojisinin güvenliğinin GMP, FDA ve GMP gibi ilgili yönetmelik ve standartların gerekliliklerini karşılaması gerektiğine dikkat çekti. sistemin istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için de temel koşul olan diğer sertifika gereksinimleri.
Farmasötik arıtılmış su ekipmanını daha güvenli hale getirmek için multi-medya filtresi, yumuşatıcı, aktif karbon filtresi, RO sistemi, EDI sistemi ve diğer işleme ünitelerinin yanı sıra su pompaları, vanalar, borular dahil bileşenlerinin güvenliğini gerektirir. ve diğer parçalar.Genel olarak, ister parçalarda isterse tüm makine işlevinde olsun, yeterli güvenlik ve stabiliteye sahip olmalıdır.
Ek olarak, işletim açısından, arıtılmış su sisteminin, sistem çalışmasına yetkisiz erişimi önlemek ve sistemin kararlı çalışmasını etkilemek için genellikle üç yönetim yetkisi düzeyi belirlemesi gerekir.Aynı zamanda, ekipman ve sistemin ayrıca aşırı yük, yüksek voltaj ve düşük voltaj korumasına sahip olması gerekir ve kontrol hattı, sistemin voltaj kararsızlığından kaynaklanan çalışma sorunlarından kaçınmak için 24 V'luk güvenli voltajı benimser.
Şu anda, bir bütün olarak, Çin'in ilaç ve su ekipmanı teknolojisi giderek daha fazla rafine edildi, sistem giderek daha mükemmel hale geliyor, aynı zamanda güvenlik de gelişiyor.Bununla birlikte, ilaç endüstrisinin sürekli gelişimi ile ilgili işletmelerin hala yeniliği artırdığını, ekipman kalitesini ve teknolojisini geliştirdiğini ve güvenlik ve uyumluluğu daha da sağladığını belirtmekte fayda var.Bir işletmenin, şirketin farmasötik arıtılmış su ekipmanının temel teknolojisinin tek aşamalı veya iki aşamalı ters ozmoz, EDI ve diğer yeni süreçleri benimsediğini ve eksiksiz bir yüksek kaliteli saf su arıtma süreçleri seti tasarladığını söylediği bildirildi. İlaç fabrikaları, hastaneler ve laboratuvarlar için arıtılmış su veya damıtılmış su hazırlama gereksinimlerini karşılayabilen.Ayrıca ürünün tüm sistemi SUS304L veya SUS316L paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve su noktasından önce ultraviyole ve ozon sterilizasyon cihazları ile donatılmalıdır ve pastörizasyon da kullanılabilir.
Aslında, yüksek kaliteli bir ekipman geliştirmek ve pazarlamak için işletmelerin zamana ayak uydurması, sektörün gelişme trendini ve kullanıcıların yeni ihtiyaçlarını her zaman kavraması gerekir.Bu nedenle, laboratuvarda Ar-Ge ve saf su sistemi üretimine odaklanan yılların teknoloji birikimi sayesinde, bazı işletmeler sürekli olarak çeşitli endüstrilerin saf su sistemi için yeni gereksinimlerini araştırmış ve tesisin başlangıcından yüzlerce modele kadar onlarca model geliştirmiştir. Şimdiye kadar modellerin.Şimdiye kadar, sadece sektörde tanınmış bir marka haline gelmekle kalmadı, aynı zamanda kullanıcılar tarafından da yaygın olarak kabul edildi.Aynı zamanda evsel arıtılmış su ekipmanlarındaki pazar payı da artmaktadır.
Genel olarak, son yıllarda, arıtılmış su ekipmanı için iç pazar talebi genişlemekte ve ilaç alanındaki uygulama kapsamı giderek daha geniş hale gelmiştir.Şu anda, tıbbi cihazlarda, farmasötik preparatlarda, in vitro teşhis reaktiflerinde, farmasötik sularda, büyük infüzyonlarda, biyokimyasal ürünlerde, sularda, tıbbi steril sularda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak aynı zamanda, ekipman işletmeleri arasındaki rekabetin giderek daha şiddetli hale geldiğini belirtmekte fayda var.
Bu bağlamda, ilgili arıtılmış su ekipmanı üreticilerinin de tek bir arıtılmış su ekipmanı üreticisinden bir çözüm sağlayıcısına dönüşümü hızlandırması ve arıtılmış su ekipmanının tasarımını iyileştirmesi, ekipman yapısını optimize etmesi, böylece rekabet güçlerini artırması ve yardımcı olması gerekiyor. kullanıcıların daha istikrarlı ve güvenli bir şekilde üretmeleri.
Farmasötik makine endüstrisinde vakum teknolojisinin uygulama ve geliştirme beklentisi
Farmasötik makine endüstrisinde vakum teknolojisinin uygulama ve geliştirme beklentisi
Tanıma göre vakum teknolojisi, atmosfer basıncından daha düşük bir fiziksel ortamın kurulmasını ve bu ortamda proses üretimi, fiziksel ölçüm ve bilimsel deneyler için gerekli olan teknolojiyi ifade eder.Şu anda, vakum teknolojisi ilaç, kimya, gıda, elektronik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Yazar, esas olarak, farmasötik makine endüstrisinde vakum teknolojisinin uygulama ve geliştirme olasılığını analiz etmektedir.
Farmasötik makine endüstrisinde vakum teknolojisinin uygulanması
Vakum teknolojisi temel olarak vakum elde etme, vakum ölçümü, vakum kaçağı tespiti ve vakum uygulamasını içerir.İlaç makine endüstrisinde de vakum teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır.Vakumlu mikrodalga kurutma ekipmanı, bantlı vakumlu kurutma ekipmanı, vakumlu konsantrasyon ekipmanı, vakumlu kaçak tespit ekipmanı gibi piyasadaki yaygın ürünler, ilaç endüstrisinde tanıdık ve yaygın olarak kullanılan ekipmanlardır.
Bu cihazların doğuşu, ilaç üretimine kalite, gelişmiş verimlilik ve düşük maliyetler getirdi.Vakumlu mikrodalga kurutma ekipmanını örnek alarak, ekipman, geleneksel Çin tıbbının üretiminde yaygın olarak kullanılan daha yüksek verimlilik, daha düşük enerji tüketimi ve küçük taban alanı ile orijinal üretim süreci temelinde yeniden düzenlenmiştir.
"Bu tür ekipmanların ilaç üretiminde hızlı ısıtma hızı, yüksek verimlilik dahil bariz avantajları vardır ve malzeme geri kazanım oranını büyük ölçüde artırabilir. Geleneksel Çin tıbbı endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır."Giriş gibi vakumlu mikrodalga kurutma ekipmanı üreticileri var.
Gelişim beklentisinin kısa bir analizi
Farmasötik makine endüstrisindeki vakum teknolojisinin gelişme beklentisi ile ilgili olarak, yaşlanmanın ağırlaşması ve tüketimin sürekli iyileştirilmesi ile ilgili olarak, geleneksel Çin tıbbı ürünleri de dahil olmak üzere ilaçların pazar talebi genişlemeye devam ediyor ve bu da ilaç sektörüne daha fazla gelişme alanı getirecek. makine ve ekipman.Ancak vakum teknolojisinin uygulama sürecinde, aşağıdaki iki yön de dahil olmak üzere, yeni pazar talebine ve yeni kullanıcı gereksinimlerine de uyması gerekmektedir.
1. Yeniliğe ve reforma önem verir.
Geleneksel Çin tıbbı alanında, geleneksel Çin tıbbının etkili bileşenlerinin nasıl daha verimli bir şekilde çıkarılacağı ve insan kaynaklarına yapılan yatırımın nasıl azaltılacağı, geleneksel Çin tıbbı endüstrisinin önemli bir gelişme yönüdür.Geleneksel Çin tıbbı teknolojisinin reformu ile geleneksel Çin tıbbı kaynatma yöntemi açıkça modern Çin tıbbının üretimine uyum sağlayamıyor.Bu bağlamda, geleneksel Çin tıbbının kalitesini iyileştirmeye, üretim maliyetlerinden tasarruf etmeye ve modern Çin tıbbı üretim işletmelerinin gelişimini daha iyi teşvik etmeye yardımcı olmak için mikrodalga vakumlu ekstraksiyon ekipmanını yenilememiz, ekstraksiyon verimliliğini ve saflığını iyileştirmemiz gerekiyor.
Şu anda, mikrodalga kayışlı vakumlu kurutma ekipmanı, geleneksel Çin tıbbının üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır.Bununla birlikte, ekipman çalışırken periyodik üretim modunu benimser ve çıktı düşüktür, bu da modern geleneksel Çin tıbbı üretiminin ihtiyaçlarını karşılayamaz.Bu bağlamda, sürekli besleme ve sürekli boşaltma şeklinde mikrodalga vakumlu kurutma ekipmanının geliştirilmesi gibi mikrodalga kayışlı vakumlu kurutma ekipmanının reformuna da dikkat etmeliyiz.
Vakum kaçak tespit ekipmanı örnek olarak alındığında, ekipman, ürün kalitesinin sağlanmasına elverişli olan ilaç üretimi ve paketleme sürecinde önemli bir rol oynamaktadır.Ancak, ekipman ağırlıklı olarak ithal ve pahalıdır.Bu nedenle, vakum sızıntısı tespit ekipmanının yeniliğine ve geliştirilmesine dikkat etmemiz, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip yüksek kaliteli yerli vakum sızıntısı tespit ekipmanı oluşturmamız ve Çin'in ilaç endüstrisinin gelişmesine yardımcı olmamız, İlaç endüstrisinin gelişme seviyesini iyileştirmemiz gerekiyor.
2. tam bir vakumlu farmasötik üretim hattı seti oluşturun.
Tek ekipmanla karşılaştırıldığında, vakumlu farmasötik üretim hattının tamamı, işletmelerin üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için daha elverişli olan tüm üretim süreçlerini entegre eder.Bu bağlamda endüstri, ekipmanın kullanımda iyi sonuçlar elde edebilmesi ve işletmelerin gerçek ihtiyaçlarını karşılayabilmesi için üretim hattının geleneksel Çin tıbbı üretim işletmelerinin üretim sürecine göre tasarlanmasını önermektedir.Son yıllarda, ilaç makineleri pazarında, ilaç işletmelerinin ilgili sorunları çözmesine ve ilaç endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini hızlandırmasına yardımcı olabilecek tek ekipmandan ekipman teknolojisi çözüm sağlayıcılarına dönüşen bir dizi işletme ortaya çıktı.
tablet pres makinesi nedir
İÇERİK TABLOSU
1. Tablet Pres Makinası Nedir?
2. Tablet Yapma Süreci
3. Tablet Pres Makinasının Temel Bileşenleri
4. Tablet Pres Makinası Çeşitleri
5. Tablet Pres Makinası
6. Tek İstasyon Tablet Presi Nedir?
7. Tek Punch Tablet Pres Makinası Kimler İçin Uygundur?
8. Tek İstasyonlu Tablet Pres Makinasının Çalışması
9. Tek İstasyonlu Tablet Presinin Temel Parçaları
10. Tek istasyonlu tablet pres makinesi nasıl çalışır?
11. Tek İstasyonlu Tablet Makinasının Bakım Bilgisi
12. Çok İstasyonlu Tablet Pres Makinası / Döner Tablet Pres Makinası Nedir?
13. Otomatik Döner Tablet Pres Makinasının Düzenleyici Mekanizması
14. Döner Tablet Presi için Ana Özellikler
15. İlaç Üreticileri Tablet Pres Makinalarını Nasıl Seçiyor?
16. Döner Tablet Presi için Bakım Talimatları
17. Tablet Pres Makinasının Maliyeti Ne Kadardır?
18. LTPM Tablet Üretim Hattı Sunuyor mu?
19. ZP-Serisi Tablet Pres Makinasının Özellikleri Nelerdir?
20. GZPK-Serisi Tablet Pres Makinasının Özellikleri Nelerdir?
21. ZP-Serisi Tablet Pres Makinası ile GZPK-Serisi Tablet Pres Makinası Arasındaki Fark Nedir?
22. LTPM'den hangi hizmeti alacaksınız?
1. Tablet Pres Makinası Nedir?
Farmasötik toz formülasyonlarını tablet formuna sıkıştırmak, tek tip boyut, şekil ve ağırlıkta tabletler oluşturmak için bir tablet pres makinesi kullanılır.
Tablet presi ayrıca kozmetik, temizlik ürünleri ve petrokimya endüstrisi için katalizörler gibi diğer sektörler için tablet formunda ürünlerin imalatında da kullanılabilir.
A tablet presi makine olarak da bilinir:
Tablet Sıkıştırma Makinesi
Tablet Sıkıştırma Makinesi
tabletleme makinesi
Hap Pres Makinası
Hap Yapma Makinesi
Tablet Yapma Makinesi
Tablet Delme Makinesi
Tablet Pres Makinaları
2. Tablet Yapımı Süreci
Tablet yapım süreci, tabletlerin formülasyonu ile başlar. pudra.Genellikle birkaç bileşenin bir karışımıdır.
Farmasötik ürünler için bunlar, aktif farmasötik bileşen (API) ve ilaçları ve seyrelticiler, yağlayıcılar ve bağlayıcılar dahil olmak üzere çeşitli aktif olmayan ancak temel yardımcı maddeleri içerir.
Toz, bir tablet pres makinesine beslenmeden önce gerekli parçacık boyutu dağılımını elde etmek için bir granülasyon işlemine tabi tutulabilir.
Toz, tablet pres makinesindeki bir hazneye beslenir ve buradan bir kalıp ve iki zımba (bir üst ve alt zımba) tarafından oluşturulan bir boşluğa ölçülür.
Genellikle tablet pres araçları olarak bilinen kalıplar ve zımbalar, bitmiş ürünün boyutunu ve şeklini tanımlayan şeydir. tabletler.
Malzemeleri birleştirmek ve katı bir tablet formu oluşturmak için tozu bastıran zımbalara kuvvet uygulanır.
3. Tablet Baskının Temel Bileşenleri makine
Hazne - sıkıştırılacak malzemeleri tutar.
Kalıp - tozun boyutunu ve şeklini tanımlayan veya kalıplayan boşluktur.
Zımbalar - zımbalar, kalıp içindeki malzemeleri sıkıştırır
Kam izi - bu, zımbaların hareketine yardımcı olur veya kılavuzluk eder
Besleme mekanizması - malzemeleri hazneden kalıba taşır.
4. Tablet Baskı Çeşitleri makine
Tek İstasyon
Tek istasyonlu tablet presi, tek zımba veya eksantrik tablet presi olarak da bilinir.
Tek yumruk tablet pres makinesi, her türlü tablet yapma makinesinin en basitidir.
Makine, bir kalıp ve bir çift üst ve alt zımba içeren tek bir takım istasyonu kullanır.
Elle veya elektrik motoruyla çalıştırılabilir.
Sıkıştırma kuvveti yalnızca üst zımba tarafından uygulanır - alt zımba, sıkıştırma adımı sırasında sabittir.
Çoklu İstasyon
Çok istasyonlu tablet pres makineleri, döner tablet pres veya döner tablet pres makineleri olarak da bilinir.
Döner presin ayırt edici özellikleri, kalıp tablası, zımbaları tutan taretler ve kamlar, zımbaları kontrol eden kam rayları ve tablet çıkarma işlemidir.
Döner tablet pres makinesinde, birçok kalıp, yatay olarak dönebilen büyük dairesel kalıp tablasının kenarına yakın bir yerde bulunur.
Kalıpların her birine karşılık gelen üst ve alt zımbalar, kalıp tablasının üstündeki ve altındaki taretlerde bulunur.
Kalıp tablası döndükçe, üst taretin üstündeki ve alt taretin altındaki kamlar, zımbaların uygun şekilde yukarı veya aşağı hareket etmesine neden olur.
Alt zımba, üst zımba, tozu bir tablete sıkıştıran tozu aşağı doğru bastırdığında, sıkıştırma adımı için sabittir.
Tablet oluşturulduğunda, üst zımba yukarı doğru çekilir.Ve aynı zamanda, yeni oluşturulmuş tableti kalıptan çıkarmak için alt zımba da yükselir.
Makinenin kafası döndükçe, sabit kam izleri doldurma, sıkıştırma ve fırlatma sürecini kontrol eder.
5. Tablet basmak Takım Tezgahı
Ayrıntıları bu makalede bulabilirsiniz, başlayalım:
Tablet Presinin Punch'ına Kısa Bir Giriş
Tabletin boyutu, şekli ve tanımlama işaretleri, sıkıştırma makinesi araçları, yani zımbalar ve kalıplar tarafından belirlenir.
Takım, dozaj homojenliği, üretim verimliliği ve estetik görünüm ihtiyaçlarını karşılamak için özel gereksinimleri karşılamalıdır.
Tablet sıkıştırma araçları için uluslararası olarak kabul edilmiş iki standart vardır: TSM standardı ve AB standardı.
TSM, yaygın olarak tanınan ve yalnızca Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanılan 'Tablet Spesifikasyon Kılavuzu'nun kısaltmasıdır.
Ancak AB veya 'Avrupa Standardı' muhtemelen TSM standardından daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
TSM ve AB standartlarına göre, tablet kalıplama esas olarak B kalıplama ve D kalıplama olarak sınıflandırılır.
B takım zımbaları ve kalıpları ayrıca BB, B ve D takım olarak sınıflandırılabilir, ayrıca DB olarak da adlandırılan B takım tezgahında kullanılabilir.
6. Tek İstasyon Tablet Presi Nedir??
İlaç endüstrisinde, tek istasyonlu tablet makinesinin, genellikle çeşitli Çin tıbbı tabletlerini, batı tıbbı tabletlerini vb. Sıkıştırmak için kullanılan vazgeçilmez bir işleme ekipmanı olduğu söylenebilir.
A tek istasyonlu tablet presiTek zımbalı tablet pres makinesi olarak da bilinen, tozu tek tip boyut, şekil ve ağırlıktaki tabletlere sıkıştırmak için kullanılabilen basit bir mekanik makinedir.
Tek istasyonlu bir tablet pres makinesi, bir kalıp ve bir çift üst ve alt zımba içeren tek bir takım istasyonu kullanır.
Ve elle veya elektrik motoru ile çalıştırılabilir.
Makine, kozmetik ve ilaçlardan temizlik ürünlerine kadar çok çeşitli uygulamalar için düşük hacimli tablet üretimi için kullanılır.
7. Kim To Tek Punch Tablet basmak Makine İçin Uygun mu?
Daha büyük endüstriyel makinelerin aksine, tek istasyonlu bir masa presi, nispeten düşük hacimli temel şekilli tabletlerin üretimi için kullanışlıdır.
Bu nedenle için çok uygundur
Küçük partiler halinde yeni malzeme üretmesi gereken Ar-Ge departmanları,
veya yeni formülasyonları test etmesi gereken eczacılar,
veya nispeten küçük ürün grupları üretmek için düşük maliyetli bir yöntem gerektiren nutrasötikler, takviyeler veya bitkisel ilaç tedarikçileri.
Bu tip tablet presi, düşük maliyeti ve çok yönlülüğü nedeniyle çok çeşitli uygulamalar için kullanılır.
Tek istasyonlu tablet pres makineleri, örneğin petrokimya endüstrileri için endüstriyel katalizörlerin üretiminde de kullanılmaktadır.
Tek İstasyonlu Tablet Pres Makinasının Menzilini Kullanma
8. Operasyon Öf Tek İstasyonlu Tablet basmak makine
Bu tip tek istasyonlu tablet pres makinesinde, tabletler, tozların tek bir kalıpta bir zımba veya damga ile sıkıştırılmasıyla yapılır.
Tozun formülasyonu tamamen amaçlanan uygulamaya bağlıdır.
Örneğin farmasötikler, toz için bileşenlerin bir karışımını kullanır - aktif farmasötik bileşen (API), bir veya daha fazla inert eksipiyan, yağlayıcı ve parçalayıcı.
Tek zımbalı tablet pres makinesi elle çalıştırılabilir veya motorlu olabilir.
İlk durumda, tabletler birer birer yapılır.İkinci durumda, tabletler tipik olarak saatte 5000 tablet hızında çalışan küçük bir üretimde yapılabilir.
9. Tek İstasyonlu Tablet Presinin Temel Parçaları
Tipik bir tek istasyonlu tablet presi genellikle aşağıdaki temel bileşenlere sahiptir:
Hazne: granüllerve sıkıştırılması gereken toz.Toz ve granül malzeme, hazneden kalıba yerçekimi ile düşer.
Kalıp: Sıkıştırılan malzemeyi istenilen formda yapan bir kalıp sağlar.Kalıbın tabanı alt zımba tarafından oluşturulur ve gevşek tozun üzerine inen ve sıkıştıran üst zımbadır.
Üst ve alt zımbalar: Üst zımba, toz granülleri bir tablete bağlamak için sıkıştırma kuvveti sağlar.Alt zımba, kalıp için bir taban görevi görür ve tableti kalıptan çıkarmak için sıkıştırma aşamasının sonunda kaldırılır.
Kam izi: İki zımbanın hareketlerini yönlendiren mekanik dişlidir.
Kapasite regülatörü: Alt zımbanın derinliğini ayarlayarak kalıptaki gevşek tozun derinliğini düzenler.
Ejeksiyon regülatörü: Alt zımbayı, sıkıştırma sonunda kaldırıldığında, zımba kalıbın yüzeyi ile aynı hizada olacak şekilde düzenler ve bitmiş tabletin toplama kabına süpürülmesini sağlar.
Tahrik tekerleği: Üst ve alt zımbaların ve haznenin hareketini yönlendirir.
Tek İstasyonlu Tablet Pres Makinasının Temel Parçaları
Tek istasyonlu tablet pres makinesinde yalnızca bir üst ve alt zımba ve kalıp seti bulunduğunu unutmayın.
Tableti sıkıştırmaya yönelik kuvvet, yalnızca üst zımba yoluyla uygulanırken, alt zımba, sıkıştırma süresi boyunca sabittir.
Hareketli üst zımba ile alt sabit zımba arasında uygulanan basınçla sıkıştırılan toz malzeme.
Tabletin şekli, kalıp boşluğunun şekline bağlıdır.
10. Tek istasyonlu tablet pres makinesi nasıl çalışır?
Tek istasyonlu bir tablet presi, tabletleri aşağıdaki gibi tanımlanabilecek bir dizi aşamada üretir:
Doldurma: üst kam, üst zımbayı kalıptan çeker ve alt zımba, kalıp boşluğunun içinde düşüktür, böylece toz huniden düşer ve kalıp ve alt zımba tarafından yapılan boşluğu doldurur.Alt zımba daha sonra gerekli malzeme ağırlığına göre ayarlanır ve kaldırılırken fazla toz kalıptan dışarı atılır.
Sıkıştırma: Alt zımba sabit kalır ve üst zımba, tozu bir tablete sıkıştırmak için kalıba iner.
Çıkarma: Daha sonra üst zımba geri çekilirken, alt zımba yukarı doğru iter ve şekillendirilmiş tableti kalıptan kaldırır.Tablet daha sonra yüzey plakası tarafından kalıp yüzeyinden çıkarılır.
Ardından, döngü bir sonraki parti için tekrarlanır.
Tek istasyonlu tablet presi, her tablet için gereken tablet tipine, malzemeye, sıkıştırmaya ve malzeme kapasitesine uyacak şekilde ayarlanır.
Ayarlamalar genellikle makine manuel olarak çalıştırılarak yapılır, böylece şekillendirilmiş tabletlerin görünümü, boyutu ve mekanik sağlamlığı üzerinde bir kontrol yapılabilir.
Operatör tabletin kalitesinden memnun kaldığında mekanik ayarlar yerine oturur ve makine otomatik üretime hazır hale gelir.
Özellikle büyük miktarlarda tablet yapılıyorsa, ürünün kalitesini ve standardını korumak için ayarların düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir.
11. Tek İstasyonlu Tablet Makinasının Bakım Bilgisi
Kullanım konularına hakim olmanın yanı sıra, tek istasyonlu tablet pres makinesi bakımı da bir "öğrenme"dir.
Basit görünüyor, ancak asıl işlem kolay değil.
Sektöre göre, tek punch tablet pres makineleri için aşağıdaki bakım teknikleri bulunmaktadır.
İlk olarak, kullanıcının ekipman çalışmadan önce ve sonra birkaç tableti manuel olarak test etmesi ve basması ve ardından herhangi bir sorun olmadığında elektrikli presi açması gerekir.
İkincisi, temizlik konusuna dikkat edilmesi gerekiyor.Kullandıktan sonra kullanıcı kalan tozu çıkarmalı ve makinenin tüm parçalarını silmelidir.
Tek istasyonlu tablet pres makinesi uzun süre hizmet dışı kalırsa, kalıp çıkarılmalı, ekipmanın çalışma yüzeyi silinmeli, pas önleyici yağ ile kaplanmalı ve toz geçirmez giysiler giyilmelidir.
Kalıp temizlenmeli ve depolama için yağa daldırılmalıdır.
Üçüncüsü, hareketli parçaların sürtünme yüzeylerinin yağlanması, makinenin normal çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için önemli bir adımdır.
Sanayi, özellikle ana hareketli parçaların, tek istasyonlu tablet pres makinelerinin yağsız ortamda çalışması halinde hızlı bir şekilde zarar görebileceğine dikkat çekti.
Bu nedenle tek punch tablet presini kullanmadan önce tüm yağ kapları, yağ delikleri ve sürtünme yüzeyleri yağlanmalı ve temizlenmelidir.
Tek istasyonlu tablet presi çalışırken, kullanıma sokulmadan önce her bir sürtünme yüzeyi yağ filmi ile kaplanır.
Ayrıca yağı zamanında eklemek gerekir ancak taşmamak ve temizliği etkilememek ve tabletleri kirletmemek için her seferinde çok fazla yağ eklememelisiniz.
Dördüncüsü, parçaları düzenli olarak kontrol edin.
Her çalışmadan önce vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve çalışma sırasında her zaman kontrol etmeye dikkat edin.
Vidalar gevşekse, arızayı önlemek için derhal sıkılmalıdır.
Beşincisi, tablet presleme sürecinde, operatör zımbalama kalıbının kalitesini sık sık kontrol etmelidir.
Eksik kenarlar, çatlaklar, deformasyonlar vb. varsa, arıza, makineye zarar vermemek ve tabletin kalitesini etkilememek için zamanında değiştirilmelidir.
12. Çok İstasyonlu Tablet Pres Makinası / Döner Tablet Pres Makinası Nedir?
Farklı tipte tabletler yapmak için sabit dönüşte çok sayıda takım istasyonuna sahip bir tablet pres makinesi türüdür.
Döner tablet presi, basınç aşırı yükü otomatik olarak durabildiğinde aşırı yük koruma cihazı ile donatılmış bir tür otomatik döndürme, sürekli tablet pres minyatürleştirme makinesidir.
Döner tablet presi, tablet yoğunluğunun tek biçimliliğini geliştirir ve çatlak gevşemesi olgusunu azaltır.
Otomatik döner tablet pres makinesi olarak adlandırabilirsiniz.
Çok İstasyonlu Tablet Pres Makinası (Döner Tablet Pres Makinası)
13. Otomatik Döner Tablet Pres Makinasının Düzenleme Mekanizması
Dolum Düzenleme Mekanizması
Döner tablet presindeki doldurma dozu ayarı esas olarak doldurma rayına dayalıdır.
Kadran düzenleme plakasını döndürerek, mil döndürmek için sürülebilir ve buna bağlı sonsuz mil de döner.
Sonsuz çark döndüğünde, iç dişli delik, kaldırma çubuğunun eksenel bir yönde hareket etmesine neden olur ve kaldırma çubuğuna sıkıca bağlı olan doldurma rayı da buna göre yukarı ve aşağı hareket eder.
Bu, doldurma miktarını ayarlama gereksinimlerini karşılamak için orta kalıp deliğinde aşağı doğru zımbanın konumunu ayarlamaktır.
Döner Tablet Basın Döner Diskin Temel Parçaları
Döner tablet presleri için yaygın olarak kullanılan üç hazne besleme yöntemi vardır: Açık zorlamalı besleme, Kapalı zorlamalı besleme ve Yerçekimi besleme.
Yukarı ve Aşağı Koşu Kılavuz Cihazı
Yukarı ve aşağı eksenel hareket, yukarı ve aşağı kılavuz rayı tarafından kontrol edilir.
Yukarı doğru hareket eden kılavuz ray, makinenin çift talaşlı olduğunu ve hala aynı kılavuz rayın olduğunu gösterecek şekilde genişletilen bir döner kılavuz plakasına birleştirilebilir.
Kılavuz levha, dönmeyen mandrelin üst kısmına sabitlenir ve yukarı vuruşun kuyruğu, yukarı vuruş kılavuzunun kavisli flanşı ile temas halindedir.
Yukarı stroklu kılavuz rayın flanşının enine kesit şekli, yukarı stroklu büzülme çapının enine kesiti ile tutarlı olacaktır.
Yukarı strok çalışma tekerleği ile döndüğünde, kılavuz rayın kontrolüne tabi olacak ve eksenel hareket üretecektir.
Aşağı vuruş kılavuz rayı, çerçeve gövdesine yerleştirilmiş olan nispeten basittir ve aşağı vuruş, aşağı vuruş kılavuz ray yüzeyindeki yukarı vuruşun ağırlığına ve basıncına bağlıdır.
Kalıptaki nesnenin kuvvetine göre, yukarı doğru hareket eden aşağı doğru kılavuz ray, kosinüs eğrisine göre tasarlanmıştır, böylece darbeyi azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için yukarı hareketin ivmesi sıfırdır. ölür.
Yukarı strok yukarı strok rayı boyunca hareket ederken, yukarı strok yavaş yavaş alçaktan yükseğe doğru yükselir, kademeli olarak orta kalıp deliğinden çıkar ve en yüksek noktaya ulaşır.
Yukarı vuruş paralel izlerde yürümeye başladığında, aşağı vuruş yukarı vuruşta yükselir, yavaş yavaş en yüksek noktaya ulaşır ve tabletleri çıkarır.
Üst şarj aşağı rayda en yüksek noktada kaldığında, alt şarj düşmeye başlar ve daha sonra alt şarj doldurma rayı üzerinde çalışır.
Bu süre zarfında orta kalıp deliği tamamen besleyicinin kaplama alanına maruz kalır ve besleme işlemini tamamlar.
Üst zımba, aşağı rayın kontrol alanına ulaştığında, üst zımba, tablet presleme işlemi için kademeli olarak orta kalıp deliğine iner.
Bu sırada, alt zımba en alt noktadadır ancak orta kalıp deliğini terk etmez, bu nedenle deliğin altı her zaman sızdırmazdır.
Basınç düzenleme mekanizması
Döner tablet presinde bir ilaca fiili basınç uygulaması, hareket rayına bağlı değildir.
Üst ve alt itme, basınçlandırma aşamasında raf üzerindeki bir çift üst ve alt silindir üzerine yerleştirilir (bu sırada, üst itme kuyruğu üst itme rayından ayrılır).
Eksantrik düzenleyici basınç mekanizması, eksantrik bir düzenleyici basınç mekanizmasıdır.
Üst pres çarkı eksantrik bir mil üzerine monte edilmiştir.Somunu ayarlayarak, sıkıştırma yayının basıncı değiştirilir ve eksantrik milin eksantrik yatağını değiştirmek ve ayarlamanın en düşük nokta konumuna ulaşmak için külbütör kolunun salınım Açısı aynı anda değiştirilir. üst baskı çarkını hareket ettirin ve böylece üst baskının en düşük nokta konumunu değiştirin.
Kalıbın basıncı çok yüksek olduğunda, tampon yayı çok fazla kuvvet taşıyacak, bu da mikro anahtarı hareket ettirecek ve makineyi durduracak ve böylece aşırı yük koruması işlevine ulaşacaktır.
Ayar vidasını gevşetirken, sonsuz mili döndürmek için erik sapı kullanarak, sonsuz çarkı döndürerek başka bir tür pres çarkı eksantrik ayarlama mekanizması, en yüksek konumu değiştirme amacına ulaşmak için eksantrik ekseni eksantrik azimutunu da değiştirebilir. Şu anda presleme plakasının en yüksek konumunu ayarlamak için basma tekerleği.
Üst ve alt basınç tekerlekleri, sırasıyla üst ve alt basınç tekerleklerine monte edilir.
Elmas baskı tekerleği sehpasının bir ucu sırasıyla düzenleme mekanizmasına, diğer ucu ise sabit braket ile bağlanmıştır.
El çarkının ayarlanması, üst zımbanın derinliğini orta kalıp deliğine ayarlamak için üst pres çarkı çerçevesinin üst ve alt konumunu değiştirebilir.
Tabletin kalınlığını ve sertliğini ayarlamak için silindirin yukarı ve aşağı hareket edebilmesi için kolu ayarlayarak tabletin kalınlığını ayarlayın.
Basınç, basınç silindiri tarafından kontrol edilir.
Bu tür bir basınç ve basınç düzenleme mekanizması, basıncın istikrarlı bir şekilde artmasını sağlayabilir ve maksimum basınçta belirli bir süreyi koruyabilir.
Granül malzemelerin sıkıştırılması ve havanın boşaltılması üzerinde belirli bir etkiye sahiptir, bu nedenle yüksek hızlı döner tablet presi için uygundur.
14. Döner Tablet Presi için Ana Özellikler
Çok istasyonlu tablet pres makinesi, tablet üretmek için çok sayıda istasyona sahiptir.
Döner tablet presinin çıktısı, tek yumruklu tablet makinesinden daha yüksektir ve döner tablet presinin hızı daha hızlıdır.
Çeşitli disk ve şekilli parçaların üretimi.
Şeffaf camla donatılmış kapı ve pencereler, laminasyon durumunu net bir şekilde gözlemleyebilir ve kirliliği önleyebilir.
Kolay iç temizlik ve bakım için yan panel tamamen açılabilir.
İlaçlarla temas eden parçalar, yüzey parlaklığını koruyabilen ve çapraz kontaminasyonu önleyebilen ve GMP gereksinimlerini karşılayabilen hassas işleme ile paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Destek çerçevesi, nakliye için bağımsız olarak demonte edilebilen alüminyum alaşımdan yapılmıştır.
Tüm kontrolörlerin ve işletim parçalarının yerleşimi makuldür.
Frekans dönüştürme hızı düzenleme cihazı, çalıştırmaya uygun, döndürmeye kararlı, güvenli ve doğru olan elektriksel hız düzenlemesi için kullanılır.
Mekatronik uygulayın.
15. İlaç Üreticileri Tablet Pres Makinalarını Nasıl Seçiyor?
Ayrıntıları bu makalede bulabilirsiniz, başlayalım:
İlaç Üreticileri Tablet Pres Seçiminde Aşağıdaki Faktörleri Dikkate Almalıdır
İlaç üreticileri tablet presini seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır:
Üretilen Ürünlerin Çeşitliliği, Derecesi ve Katma Değer Düzeyi
Tablet üreticileri daha iyi ürünler ve daha yüksek katma değer üretiyorsa, üst düzey ekipmanları seçebilirler.
Sonuçta, bu tür ekipman, ürün kalitesini sağlayabilen iyi bir performansa ve yüksek derecede otomasyona sahiptir.
Shift Çıktısının Boyutu
Ekipman seçerken, tek bir makinenin çıktısını körü körüne takip etmek gerekli değildir, ancak tek bir makinenin çıktısını gerçek vardiya çıktı talebine göre belirlemek gerekir.
Atölye Alanı
Atölyenin yerleşim alanı nispeten büyükse, orta ve düşük hızlı tablet presi kullanılabilir.
Ekipman yatırımını azaltmak için tablet presi üreticilerinin ekipman sayısı uygun şekilde artırılabilir.
Atölyedeki ekipman yerleşimi çok kompakt ise, alt yüksek hızlı veya yüksek hızlı tablet presi seçilebilir.
Yatırım nispeten yüksek olmasına rağmen, ekipman yerleşiminin zorluğu önlenir.
Ancak, alanın büyüklüğü ne olursa olsun, tablet üreticisi normal şartlar altında en az iki tablet presinin düzenlenmesi gerektiğini düşünüyor.
Bu sayede tablet presi arızalandığında üretim hattının durması önlenebilir.
16. Döner Tablet Presi için Bakım Talimatları
Döner tablet pres makinesinin parçalarını ayda bir veya iki kez düzenli olarak kontrol edin.Kontrol öğeleri, sonsuz dişli, sonsuz, yatak, pres çarkı, krank mili, üst ve alt kılavuz rayı ve diğer hareketli parçaların esnek bir şekilde dönüp dönmediği ve aşınıp aşınmadığıdır.
Herhangi bir kusur bulunursa, zamanında onarılmalı ve kullanılmalıdır.
Bir kullanımdan veya kapattıktan sonra, kalan tozu çıkarın ve makinenin kalan tozunu fırçalayın.
Makine uzun süre hizmet dışı kalırsa, tüm kalıpları çıkarın ve makineyi silerek temizleyin.
Makinenin pürüzsüz yüzeyi pas önleyici yağ ile kaplanacak ve kumaş tente ile kaplanacaktır.
Kalıbın bakımı, kalıbın tamamen yağa daldırılması ve paslanma ve çürüme olmaması için temiz tutulması için kapaklı demir kutuya yerleştirilmelidir.
Özelleştirilmiş demir kutu, yanlış kurulumu önleyebilecek ve hasar durumunun üstesinden gelmeye yardımcı olabilecek her özellik ile tek bir kutuda paketlenebilir.
Özellikle ilaç ve yemeklik tablet üretimi için kullanım yeri sık sık temizlenmelidir.
17. Tablet Pres Makinasının Maliyeti Ne Kadardır?
Tablet pres makinesi fiyatları tablet presinin çeşidine göre değişmektedir.
Genel olarak konuşursak, basit bir tek zımbalı tablet pres makinesinin fiyatı 1.000 ABD Doları ile 3.000 ABD Doları arasında değişmektedir.
Tablet presinin hızı ve çıktısı ne kadar yüksek olursa, fiyat da o kadar yüksek olur.
Piyasadaki küçük ve orta boy döner tablet preslerinin fiyatları 3.000 ABD Doları ile 100.000 ABD Doları arasında değişmektedir.
Ve yüksek hızlı ve yüksek hacimli tablet preslerinin fiyatı daha yüksek olacaktır.
LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) ayrıca tek istasyonlu tablet pres makinesi de sağlıyor.
Tek zımbalı tablet pres makinesi ile ilgileniyorsanız, bulmak için LTPM'ye gidebilirsiniz. tek yumruk tablet pres makinesi seversin.
LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) şunları sağlar: çok istasyonlu tablet pres makinesi (döner tablet presi) de.
18. LTPM Tablet Üretim Hattı Sunuyor mu?
Evet, LTPM, tabletler için toz yapım ve granülasyondan, tablet presinden paketlemeye kadar eksiksiz bir üretim hattı sunar.
LTPM, 1996 yılından beri ilaç endüstrisinde uzmanlaşmış profesyonel bir şirkettir.
LTPM, oral katı dozaj preparatlarında (osd) geniş deneyime sahiptir.
LTPM'nin çözüm kabiliyeti sektörde lider seviyededir.
LTPM'de, çeşitli kapasite ve uygulamalara sahip tablet presi için herhangi bir model seçebilirsiniz.
LTPM'den alacağınız bazı popüler modeller:
TDP-serisi Tek Punch Tablet Pres Makinası
ZP-serisi Döner Tablet Pres Makinası
ZPT-serisi Döner Tablet Pres Makinası
GZPK-seires Döner Tablet Pres Makinası
GZPK-Serisi Yüksek Hızlı Tablet Pres Makinası
19. ZP-Serisi Tablet Pres Makinasının Özellikleri Nelerdir?
ZP serisi tablet pres makinesi, PLC, dokunmatik ekran, invertör, Röleler ve kontaktörler için Almanya, Japonya ve Danimarka marka elektronikleri benimser.Bu nedenle, basit bakım ile kararlı çalışır.
ZP-serisi tablet pres makinesinin malzemesi, tamamen kapalı paslanmaz çelikten yapılmıştır, döner tabla yüzeyi cilalıdır ve GMP standardını karşılayan çapraz kirliliği önler.
ZP serisi tablet pres makinesi, tablet üreten gözlem için Organik cam perspektif penceresi ile donatılmıştır.Her perspektif penceresi tamamen açılabilir ve temizlik ve bakım için kolay olabilir.
ZP serisi tablet pres makinesi, Elektromanyetizma Debriyajı ile ithalat Frekans Zamanlamasını benimser.
Sürüş sistemi yağ kutusu ile donatılmıştır ve yağ altında çalışır, ısı dağılımı ve aşınma direnci kolaydır.
ZP serisi tablet pres makinesi, toz emisyonunu önleyen ve tozdan tasarruf etmek için geri dönüştüren Toz Toplayıcı ile donatılmıştır.
20. GZPK-Serisi Tablet Pres Makinasının Özellikleri Nelerdir?
Çift taraflı tahliye kanalları, yüksek verimlilik.
Makine ile el çarkı yok, senkron motorla otomatik tahrik, otomatik üretimi tamamlayabilir.
Makineyi çalıştırmak için ayrı kontrol kabini, operatörün güvenliğini ve üretim için sanitasyonu sağlamak için üretim alanını çalışma alanından ayırdı.
Kontrolün doğru olduğunu saymak, ölçmek ve görüntülemek için kodlayıcıyı benimser.
Ana basınç sistemi, ön basınç sistemi, doldurma sistemi, besleme sistemi modüler tasarımı benimser.
Basit yapı.Bu modüler parçalar serbestçe ayarlanabilir veya çıkarılabilir.Bakımlar arasında parazit olmaması kolaydır.
Ana basınç ve ön basınç, birbiriyle değiştirilebilen aynı yapıdır.
Hem ana basınç hem de ön basınç 100 kn'dir, bu da tablet oluşturmayı kolaylaştırır.
Üç tekerlekli çift katmanlı besleme sistemi.
Üst pervane, toz akışını artırabilir ve toz yoğunluğunu dengeleyebilir.
Alt çarklar, beslemenin tekdüzeliğini sağlamak için besleme ve dozlama için kullanılır.
Doğru dozlamayı sağlamak için bir kontrol doldurma derinliği olan dozlama kam yolunu ayarlamak için servo motor kullanın.
Zorla besleme cihazı, toz akışını kontrol eder ve beslemenin doğruluğunu sağlar.
Yemin demonte edilmesi kolaydır ve platformun düzenlenmesi kolaydır.
Pres haznesinde ölü alan yoktur ve gözlemlenmesi ve temizlenmesi kolaydır.
21. ZP-Serisi Tablet Pres Makinası ile GZPK-Serisi Tablet Pres Makinası Arasındaki Fark Nedir?
ZP tablet pres makinesi için 25 rpm'ye ulaşan taretin dönüş hızı farklıdır, ancak GZPK tablet pres makinesi için maksimum 80 rpm'ye ulaşır.
Yani GZPK serisi tablet pres makinesi, tipik bir yüksek hızlı tablet presidir.
Kapasite farklıdır.ZP tablet pres makinesinin kapasitesi maksimum saatte 150.000 tablettir.
GZPK tablet pres makinesinin kapasitesi saatte maksimum 470.000 tablettir.
22. LTPM'den hangi hizmeti alacaksınız?
LTPM, size hizmet sunmak için pasaportu tüm dünyayı gezmeye hazır hale getiren yedi teknisyene sahiptir.
LTPM, Teknik Destek için 24 saat sıcak hat sağlar.
LTPM, teknik destek için 18 saat internet hattı alır.
Çalışma durumunda makine problemini ayarlamanıza ve çözmenize yardımcı olacak atölyede video kamera.
LTPM Nasdaq Ekran Görüntüsü
Sorularınız varsa, lütfen ŞİMDİ BİZE ULAŞIN!
Sıcak hava sirkülasyonlu fırın birkaç önemli bakım önlemi, hızlıca not edin
Sıcak hava sirkülasyonlu fırın birkaç önemli bakım önlemi, hızlıca not edin
Sıcak hava sirkülasyonlu fırın, ilaç endüstrisinde yaygın bir ekipmandır.Kullanım ve bakım sürecinde, ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve sorunsuz kurutma üretim sürecini sağlamak için ilgili ilkeleri izlemeli ve ilgili önlemleri almalıyız.
Ekipmanın çalıştırılması sürecinde, ekipman çalıştırıldığında, operatörün elektrikli cihazın kutunun sol tarafındaki kısmına elle dokunmaması veya ıslak bezle silip yıkamaması gerektiğine dikkat edilmelidir. su ile;malları kutuya çok kalabalık koymayın ve nemli havanın rüzgarın tepesinde kaçması için yeterli boşluk bırakın.Ekipmanın kullanımından özel kişi sorumlu olmalı ve kazaların oluşmasını önlemek için ekipmanın çalışması sonunda harici güç kaynağı kesilmelidir.
Ekipmanın bakımı, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için önemli bir koşuldur.Geçmişte pek çok kişinin barbar bir üretim durumunda olan ve bakım ekipmanı planından yoksun olan sıcak hava sirkülasyonlu fırının bakımına dikkat etmediği anlaşılmaktadır.
İnsanların ekipmanı bozulduktan sonra tamir etmeyi düşünmeleri çok yaygındır, hiç bakım yapılmaz, ekipmanın önleyici bakımına dikkat etmezler, ekipman için para ödemek konusunda isteksizdirler, neredeyse her zaman tamir ederler. daha sonra, buna çok para harcıyorlar, vb.Son yıllarda ilaç işletmelerinin artan maliyet baskısı ile birlikte ekipmanların bakımına daha fazla önem verilmeye başlanmıştır.
Halihazırda, çok sayıda yerli bakım ve işletme personeli eğitiminin mevcut olmaması ve ayrıca sınırlı mesleki ve teknik yetenek nedeniyle, ekipman bakım seviyesi düşüktür.Bu nedenle, ilaç işletmelerinin, ekipmanın daha uzun ömürlü olmasını sağlamak için eğitim yoğunluğunu ve profesyonelliğini güçlendirmesi, bakım ekipmanı seviyesini iyileştirmesi gerekir.
İşletme ve bakım personeli, profesyonel güvenlik teknik eğitimi almalı, kutunun temel yapısına ve çalışma kurallarına hakim olmalı ve bakım bilgilerini öğrenmelidir.Bazı fabrika teknisyenleri, sıcak hava sirkülasyonlu fırınların bakımında aşağıdaki hususlara da dikkat edilmesi gerektiğini söylediler.
Öncelikle ekipman iyi havalandırılan ve karanlık bir ortama yerleştirilmeli, duvarla tam temas etmemeli ve etrafa başka nesneler koymayın.
İkincisi, ekipman ilk kez kullanıldığında, pas önleyici kaplamanın ısınması nedeniyle hafif duman ve koku üretebilir.İki kez kullanımdan sonra, kullanımı etkilemeyen normale dönecektir.Havalandırma için pencereyi hafifçe açabilirsiniz.
Üçüncüsü, kutu güç soketi, düzenlenmiş voltajla tutarlı olmalı ve güvenli çalışmayı sağlamak için güvenilir topraklamaya sahip olmalıdır.
Dördüncüsü, kutunun kapısı değiştirmek için açılırsa veya mallar uzun süre konursa, sıcaklık dalgalanma fenomenini azaltmak ve önlemek için sıcaklık ayarı düşürülmeli veya güç anahtarı yaklaşık 5-10 dakika kapatılmalıdır. gereksiz kayıplar
Beşinci olarak, ekipmanın güzelliğini korumak için yüzeyi silmek için asit veya alkali ve diğer aşındırıcı maddeler kullanmayın.Kutu düzenli olarak kuru bir bezle temizlenebilir.
Altıncısı, sıcaklık yüksek olduğunda, yanmayı önlemek için kutu sıcaklığına dikkat edilmelidir.
Yedincisi, yanıcı ve patlayıcı maddeler koymayın.
Sekizinci olarak, ekipman kullanıldıktan sonra güç anahtarını kapatmaya dikkat edin.
Dokuzuncusu, ekipmanın kontrol kutusunda bir sigorta var.Ekipman açık değilse, önce sigorta tüpünde bir sorun olup olmadığını kontrol etmelisiniz.Sigorta borusunu kontrol ederken ve değiştirirken, güç kaynağını kesmeniz ve aynı modelin standart sigorta borusunu değiştirmeniz gerekir.
Genel olarak, sıcak hava sirkülasyonlu fırının bakımı basit görünmektedir.Gerçek operasyonda, operatörlerin beklenen bakım etkisini elde etmek ve üretimin istikrarlı çalışmasını sağlamak için ilgili becerilerde uzmanlaşması gerekir.
Ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için farmasötik atölye ekipmanının iyi bir "Koruyucusu" olun
Ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için farmasötik atölye ekipmanının iyi bir "Koruyucusu" olun
Modern bilim ve teknolojinin hızlı gelişimi, yalnızca ilaç üretimine yüksek verimlilik getirmekle kalmadı, aynı zamanda ilaçların kalitesini de büyük ölçüde geliştirdi.Ancak, ekipmanın iyi çalışması için istikrarlı farmasötik üretim tesis edilmelidir.Bu nedenle, farmasötik ekipman arızalarının bilimsel ve profesyonel bakım ve yönetiminin yapılması ve ekipmanların düzenli bakımlarının yapılması büyük önem taşımaktadır.
İlaç işletmelerinin ekipman bakımı ve yönetimi konusundaki farkındalığını geliştirmesi gerekiyor
Daha önceki yıllarda birçok işletmenin ecza atölyeleri tarafından tanıtılan bazı ekipmanların hizmet ömrünün çok uzun olması durumunda kararsız faktörleri artıracağı ve bunun da ilaç üretimine gizli tehlikeler getireceği anlaşılmaktadır.Örneğin, bazı enjeksiyon atölyesi kod satırı tarama istasyonlarında, yanlış ayırma fenomeni ara sıra meydana gelir, bazı makinelerin taramak için zamanı yoktur, üretim verimliliğini etkileyen yanlış ayırmaya neden olur.Bu nedenle, sorunları çözmek için eski ekipmanı zamanında onarmak çok önemlidir.
"Fakat aslında birçok ilaç firmasının ekipmanlarının bakımını yapma planı yok. Ekipman bozulduğunda, sadece tamir etmek istiyorlar. Sıradan zamanlarda bakım konusunda farkındalıkları yok."Bazı işletme personeli, ekipmanın bakım sonrası bakımını gerçekleştirmenin birçok ilaç işletmesinin durumunda olduğunu bildirdi.Ayrıca, çoğu işletme çoğunlukla küçük ve orta ölçekli olduğundan, ekipmanın pahalı bakım maliyeti de birçok işletmeyi "çok zor" hale getirir.
Son yıllarda, ilaç endüstrisinin giderek daha sıkı denetimiyle, modern ilaç işletmelerinin üretim ve yönetim düzeyi kademeli olarak iyileştirildi ve farmasötik ekipmanın bakımı ve yönetimine daha fazla dikkat edildi.Bununla birlikte, farmasötik ekipmanın karmaşık yapısı ve farmasötik makine endüstrisindeki profesyonel yeteneklerin eksikliği nedeniyle, farmasötik teknolojisini anlayan birçok kişi ekipman bakımını ve çalışmasını anlamamaktadır, bu nedenle ilaç işletmelerinin ekipman bakımı ve yönetimi konusunda profesyonel yetenekleri işe alması gerekir. ve üretim ekipmanlarının bilimsel ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için etkili personel eğitimi yürütmek.
Ekipman bakım yönetiminin kalitesi ve düzeyi nasıl iyileştirilir?
Endüstri, farmasötik işletmelerinin, işletmelerin gelişimine paralel olarak bir bakım yönetim mekanizması kurması, farmasötik kalite ve güvenliğini sağlamak için ekipman bakım yönetiminin kalitesini ve seviyesini iyileştirmesi gerektiğine inanmaktadır.
İlk olarak, ekipman muayene ve muayene sistemine bağlı kalmak için özel personel düzenlenebilir.Muayene içeriği şunları içerir: ekipmanın çalışma süreci, operasyonun standart olup olmadığı ve ekipmanın çalışma durumu.Sorunlu ekipman için, profesyonel bakım ve bilimsel yönetim için personeli ayarlamak ve takip ekipmanının iyi çalışmasını sağlamak için ilgili kişiye zamanında rapor vermek gerekir.
İkincisi, uygulamadan önce ekipmanın yönetimini güçlendirin.Ekipmanın uygulanmasından önce, ekipmanın ortamını, ekipman kuruluşunun su ve elektrik gereksinimlerini kontrol etmek ve ekipmanın erken kurulumunu etkili kabul, kurulum, devreye alma ve devreye alma yoluyla tamamlamak için ekipman üreticisi ile işbirliği yapmak gerekir. diğer iş.Ek olarak, ekipmanın yapısal özelliklerinin ve çalışma prensibinin ayrıntılı bir şekilde anlaşılmasından sonra, işletme personelinin ekipmanın sonraki bakım yönetimi için bir temele sahip olması da faydalıdır.
Üçüncüsü, ekipmanın istikrarlı çalışması, bilimsel ve profesyonel bakımdan ayrılamaz.Kurumsal ekipman bakım yönetimi personeli, bilimsel ve katı bir bakım sistemi oluşturmalıdır.Örneğin, bazı ilaç şirketleri, ekipmanın iyi çalışmasını sağlamak için dört seviyeli ekipman bakım sistemi kurmuştur.Bunların arasında, birinci seviye bakım esas olarak ekipmanın yüzeyini temizlemektir;ikinci seviye bakım, ekipmanın içindeki pas ve tozun giderilmesidir;üçüncü seviye bakım esas olarak elektronik bileşenler gibi ciddi şekilde aşınmış bazı mekanik parçaların bilimsel olarak değiştirilmesidir;dördüncü seviye bakım esas olarak ekipmanın kalitesini ve performansını kapsamlı bir şekilde değerlendirmek ve ekipmanı kapsamlı bir şekilde temizlemek ve onarmak Parçaları kontrol etmek ve yukarıdaki üç bakım yönteminin ihmalini etkin bir şekilde çözmektir.
Buna ek olarak, endüstrinin görüşüne göre, ekipman bakım personelinin de risk yönetimi ve kontrol bilincini geliştirmesi, sorunları daha erken tespit etme ve sorunları hızlı bir şekilde çözme becerisine sahip olması, böylece ilaç üretimini daha da koruma altına alması, İşletmelerin yönetim maliyeti ve işletmelerin ekonomik ve sosyal faydalarını iyileştirmek.
Tablet presinin zımbasına kısa bir giriş
Tablet presinin zımbasına kısa bir giriş
Tablet pres delme kalıbı aynı zamanda vazgeçilmez bir aksesuar üzerinde en sık kullanılan tablet ekipmanı tablet presidir.Tablet presi satın alındıktan sonra uygun zımbalama kalıbını doğru seçmek de çok önemli bir çalışmadır.Birçok tablet ilaç fabrikasında, zımbalama kalıbının yanlış seçilmesi nedeniyle satın alınan tablet presi normal olarak kullanılamaz..
Farklı ekipmanların kullanımına göre tek boşluklu pres kalıbı, döner pres kalıbı, çiçek sepeti pres kalıbı ve pres kalıbı vardır;
Alaşımlı çelik damgalama kalıbı, semente karbür damgalama kalıbı, seramik damgalama kalıbı, krom kaplama, titanyum kaplama delme kalıbı vardır, yerli damgalama kalıbı için en yaygın alaşımlı çelik malzemeler şunlardır: GCr15,Crl2MoV,CrWuMn,9Mn2V,9CrSi;ithal damgalama kalıbı için en yaygın malzemeler şunlardır: A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P.
ZP standardı (GB12253.90) zımbalama kalıbı, IPT uluslararası standart zımbalama kalıbı, AB standardı zımbalama kalıbı ve her türlü standart dışı özel levha pres zımbalama kalıbı ve pilli halka zımbalama kalıbı (yüksek hızlı levha pres zımbalama kalıbı standart JB/ T20080.1-2006(T serisi) yakın zamanda sınavı geçti)
Farklı standart ve makine stili nedeniyle, tekli zımbalama kalıbı ve döner tablet pres kalıbı ayrılır.Tek zımba ve döner tablet presinin kalıbı, tabletin özelliklerine, çapına ve şekline göre dairesel kalıp ve özel şekilli kalıp olarak ayrılabilir.
Dairesel zımba: sığ ark zımba, derin ark zımba, eğik düz yuvarlak zımba, saf düz yuvarlak zımba: dairesel şekil dışındaki geometri, örneğin elips, bağ şekli (kapsül şekli), üçgen ve zımbanın diğer özel ihtiyaçları özelleştirilebilir talep tarafının gereksinimlerine göre.
Delme için malzeme
GrCr15 rulman çeliği;
Genellikle rulman çeliğinin çoğu 70-80 yıl sonunda düşük hızlı sac prestir.Bu tür bir sac pres esas olarak hassastır, dönüş hızı hızlı değildir, kalıp boyutu doğruluğu yüksek değildir, işlenmesi kolaydır.Şu anda, Çin tıbbı kalıba farklı derecelerde korozyona sahip olduğundan, bu tür ekipmanların yerel hacimde kullanımı hala büyük, çoğunlukla Çin tıbbına baskı yapıyor, kalıbın genellikle değiştirilmesi gerekiyor, Chongming İlçesinde, Şanghay'da özel bir üretim var. düşük hızlı kalıp üreticileri, Yaklaşık 10, fiyat da çift başına 30-35 çok ucuz.Fiyat satın alınamadığından, kalıp işleme yöntemi de çok kaba bir yuvadır.Bu tür kalıp siparişlerini almak için Şanghay'a ek olarak, diğer kalıp üreticileri bu tür kalıplardan temel olarak sorumlu değildir.
6CrW2Si malzemeleri;
6CrW2Si malzemeleri, yerli yüksek hızlı döner levha pres kalıbında yaygın olarak kullanılmaktadır, 6CrW2Si, krom silikon çeliği bazında belirli bir miktarda tungsten eklenerek oluşturulur.Tungsten birçok malzemeye eklenir, çünkü tungsten aşınmaya karşı çok dirençlidir ve yüksek sertliğe sahiptir.İşlenmiş NC takımına tungsten eklenir.Daha önce görmüştüm.Manzaralı spot tüccarlar kesinti için mutfak bıçakları satarlar ve mutfak bıçaklarını demir kesmek için kullanırlar, bir tel kesilir ve bıçakta iz kalmaz.Bu, mutfak bıçağı malzemesine tungsten eklemek içindir.
6 CrW2Si malzeme kalıbının genel kullanımı, yüksek hızlı tablet presidir, çünkü düşük hızlı tablet presi kullanımı 6 CrW2Si maliyeti çok yüksektir ve Çin tıbbı presinin etkisi sınırlıdır.Şu anda, yüksek hızlı tablet pres kalıbının fiyatı çok istikrarlı, 10 yıldır artmadı, sadece yükselmedi, bireysel üreticilerin şiddetli rekabeti de fiyatları düşürdü.Yerli birkaç ana kalıp tedarikçisinin kalitesi temelde aynıdır, ayrıntılarda iyi performans görülebilir.Genel olarak, ilaç fabrikasının aldığı kalıp her test edilmeyecektir, bu nedenle kalıp toleransı kritiktir.Her biri orijinal fabrika çizimlerine göre giderse, çok fazla kusurlu ürün olacağı tahmin edilmektedir.
S7 ithal malzemeler;
İthal malzeme denilince ithal sac presinin ithal malzeme kullandığını düşünmeliyiz.
Halihazırda ithal edilen sac pres, Shandong Xinma (eski İtalya Imakilian), Fette, Manesty, GEA Courtoy, Kikusui, Korsch ve benzeri gibi Çin'de monte edilen tüm makineyi içermektedir.
Bu ithal malzeme Amerika Birleşik Devletleri'nde Fent Coke Company tarafından üretiliyor, yani sadece Amerika Birleşik Devletleri'nden ithal edilen malzemeler S7 olarak adlandırılamaz, Başka hiçbir ülke S7 olamaz, Her ülkenin kendi çelik markası olduğu için sorun ortaya çıkar.Yerli ana sac pres kalıp tedarikçileri, ithal sac pres dediğin ve ithal malzeme kullandığın sürece S7, Fent Coke Company'den ilgili bilgileri ve ithalat belgelerini sağlayabilirler mi, sanmıyorum.Artık birçok yerli ilaç firması FDA projesinde, FDA'nın malzeme kanıtı sağlamak için tüm levhalarla temasa geçiyor.O halde S7 malzemeleri nasıl belirlenir, elbette S7 malzemesi ve 6 CrW2Si malzemesinin bariz fiyatı aynı değildir, kalıp en az iki katıdır.Yani ithal tablet presi alan üreticiler kalıbın fiyatını umursamıyorlar, aslında kalıbın kalitesi de pek gelişmemiş.
İthal kalıp malzemeleri;
Sözde ithal kalıp malzemeleri, doğrudan yurt dışından Çin'e ithal edilen kalıp, daha sonra yabancı kalıp tedarikçileri, hangi malzemeler.Malzemelerin yabancı kullanımı, esas olarak S7,H13,O1,D2,S440 gibi farklı malzemelerin sac seçiminin özelliklerine göre değişir.
Yabancı kalıp tedarikçileri ve yerli kalıp tedarikçileri de S7 malzemeleri kullanıyorsa, yabancı S7 malzemeleri neden iyidir, çünkü çelik üretim süreci çok farklıdır, ardından ısıl işlem gelir.Çelik ve ısıl işlem kontrolü iyi değilse, kalıp parlatma işe yaramaz, yerli ilaç fabrikası mühendislerinin sezgisel izlenimi, kalıp parlatmanın çok iyi, çok parlak olduğudur.Aslında kalıp bir dereceye kadar parlatılabilir, gövdeyi ve aynayı cilalamaya gerek yoktur, cilalama süresi çelikten daha uzun etkilenir.
Yurtdışında sık sık ithal kalıplar görüyoruz, bitiş yerli kalıpların cilalanması kadar parlak değil, ithal kalıpların sadece aynı olduğunu düşünüyoruz, Avrupa ve Amerika'daki işçilik maliyetinin ne kadar pahalı olduğunu düşünmüyoruz.
Bir kalıbın kalitesine bakın, araba lastiği gibi, lastik markasına bakmazsanız aynı arabada göremezsiniz, görmek için bir süre koşmanız gerekir, kalıp aynı.İyiyi ve kötüyü görmek için bastırmaya devam etmelisin.
Katı farmasötik müstahzarların üretimine odaklanan granülasyon önemli bir süreçtir.
Katı farmasötik müstahzarların üretimine odaklanan granülasyon önemli bir süreçtir.
Katı, yarı katı, sıvı ve gaz dozaj formlarına ayrılabilen birçok ilaç türü vardır.Bunlar arasında, ilaçların ana dozaj şekli olan tüm ilaçların yaklaşık% 70'i katı preparattır.İyi fiziksel ve kimyasal stabilite, düşük üretim maliyeti, alınması ve taşınması kolay avantajlara sahiptir, bu nedenle hastalar tarafından memnuniyetle karşılanır.
İlaç katı hazırlama, başlangıç malzemesi olarak ilaç tozuna dayanır.Ürün kalitesini ve katı preparasyonun pürüzsüz üretim sürecini sağlamak için, kırma, derecelendirme, karıştırma, granülasyon, kurutma, tablet presleme vb. Gibi ilaçları işlemek ve tedavi etmek genellikle gereklidir. Katı farmasötik müstahzarların üretim sürecinde , granülasyon çok önemli bir işlemdir.
Geleneksel granülasyon sürecinin anlayışına göre, ürün kalitesini etkilemek için karıştırma kurutma fırınını kullanmak kolaydır.İlaç üretimi ve ilaç kalitesinin denetimini ve yönetimini güçlendirmek ve hastaların güvenliğini sağlamak için Çin, GMP sertifikasyon sistemini uygulamıştır.Bu sistem kapsamında, tesis ve ekipman konfigürasyonunun tasarımı, su, havalandırma ve iklimlendirme sistemi, depo koşulları, üretim yönetimi ve kalite yönetimi dosya sistemi, organizasyon ve diğer yönler daha katı gereksinimlerle karşı karşıyadır. Ayrıca çapraz kontaminasyonu önleme gereksinimini de içerir.
Bu bağlamda, geleneksel granülasyon süreci açıkça belgelendirme işletmelerinin gereksinimlerini karşılayamaz ve yavaş yavaş popülerliğini kaybeder ve yeni bir "verimli ıslak granülasyon kaynar kurutma" üretim süreci doğdu, belirgin özellikleri şunlardır: yüksek üretim verimliliği, kısa döngü, ve GMP gerekliliklerine uygun olarak, şu anda bu yeni granülasyon prosesi ilaç işletmeleri tarafından geniş çapta tanınmakta ve uygulanmaktadır.
"Yüksek verimli ıslak granülasyon kaynar kurutma" üretim süreci iki bölümden oluşur: yüksek verimli ıslak granülasyon ve kaynar kurutma.Yüksek verimli ıslak granülasyon, çapraz kirlilikten kaçınma, rahat çalışma, emek yoğunluğunu azaltma ve GMP gereksinimlerini karşılama ile karakterize edilen aynı ekipman kabında nemlendirme karıştırarak yüksek hızlı kesme granülasyonunu karıştırmanın granülasyon sürecini ifade eder.Kaynayarak kurutma en iyi işlemdir Kurutulmuş granül malzeme temiz sıcak hava akışında kaynar haldedir.Sıcak hava ile malzeme arasındaki ısı alışverişi sayesinde malzemenin hızlı kuruması sağlanır.
Yeni peletleme işleminin avantajları öne çıksa da, yeni proses ekipmanının normal kullanımının anahtarının hata ayıklamanın başarısı olduğunu belirtmekte fayda var.Birçok kullanıcı, "çok fazla malzeme kafası" gibi kalite sorunlarının genellikle ıslak granülasyon ve kaynatma kurutma ekipmanının devreye alma sürecinde ortaya çıktığını ve bunun granülasyon etkisini ciddi şekilde etkilediğini bildirmektedir.
Deneme üretiminde ve devreye almada "çok fazla malzeme kafasının" kalite problemini çözmek için, bazı yerli üreticiler ayrıca geleneksel granülasyon işlemi ile birlikte ıslak granülasyon ve kaynar kurutma çalışma prensibinden başlar, kaynar kurutmayı test eder ve analiz eder. , yeni ıslak granülasyon ve kaynar kurutma ekipmanının devreye alma çalışmalarını tartışın ve ekipmanın devreye alınmasındaki sorunları iyileştirin.
Örneğin, bir granülatör üreticisi, ekipmanda hata ayıklamanın anahtarının, ekipmanın üretiminde ve hata ayıklamasında var olan sorunları tartışarak malzeme akışını tam olarak sağlamak olduğunu buldu.Bu nedenle, verimli ıslak granülasyondan sonra üretici, malzemenin akışkanlığını arttırmak için bir ıslak granülasyon prosedürü ekledi.Aynı zamanda, üretici ayrıca çalışma prosedürünü iyileştirdi, böylece fan başladıktan sonra malzeme önce ısıtıldı ve daha sonra beslendi, bu da kurutucu odasına girdikten sonra malzeme toplanması olgusunu azalttı.
Bazı şirketler, yurtiçinde ve yurtdışında katı müstahzarların üretim süreci özelliklerini geniş ölçüde emerek ve birleştirerek ıslak granülasyon kaynatma kurutma hattı ünitesini tasarladılar.Yaş granülasyon makinesi, yaş granülasyon makinesi, kaynar kurutucu, kuru granülasyon makinesi, malzeme taşıma, mikser vb.'yi etkin bir şekilde birleştiren ve gerçek yerli üretim talebi ile birleştiren yeni bir makine türüdür.Makul bir yapıya, istikrarlı performansa ve yüksek güvenilirliğe sahiptir. "Çok fazla malzeme kafası" sorununu ortadan kaldırır ve tablet, kapsül ve granül üretimi için uygundur.
Genel olarak, yaşlanma ve tüketim iyileştirmelerinin arka planında, katı farmasötik müstahzarlara yönelik pazar talebi büyümeye devam edecektir.Aynı zamanda, endüstri denetimi daha katı hale geldikçe ve kalite gereksinimleri gelişmeye devam ettikçe, katı farmasötik preparatlarla ilgili üretim süreci ve ekipmanının da zamana ayak uydurması ve daha yüksek kaliteli ürünlerin üretim gereksinimlerini karşılamak için sürekli olarak iyileştirilmesi gerekmektedir.
Yıllık envanter: 2020'de farmasötik ekipman endüstrisinin dört anahtar kelimesi
Yıllık envanter: 2020'de farmasötik ekipman endüstrisinin dört anahtar kelimesi
2020 sona eriyor.Önümüzdeki 2021 yılı için, birçok ilaç makinesi çalışanının beklentilerle dolu olduğuna ve tamamen hazır olduğuna inanıyorum.Farmasötik ekipman endüstrisinin 2020'deki gelişme eğilimine bakıldığında yazar, kavramı tanımlamak için uluslararasılaşma, üst düzey, özelleştirilmiş ve akıllı olmak üzere dört anahtar kelimenin kullanılabileceğini düşünüyor.
Uluslararasılaşma
Veriler, Çin'in farmasötik ekipman endüstrisinin yıllık ihracat değerinin ortalama büyüme oranının %23.075'e ulaştığını gösteriyor.Yerli ilaç ekipman endüstrisinin sürekli gelişimi ve bazı güçlü işletmelerin sürekli teknolojik atılımları ile, iç pazar talebini karşılarken giderek daha fazla ilaç makinesi işletmesi uluslararası gelişme yolundadır.
Örneğin, ilaç makineleri işletmeleri denizaşırı ülkelerde yeni pazarlar kazanıyor.Şu anda, Batı Avrupa, Kuzey Amerika ve diğer üst düzey pazarlara başarıyla girdiler ve anti-tümör gibi bazı üst düzey üretim hatları da Avrupa ve Amerika pazarlarına girdi.Özellikle Avrupa pazarında önceki beş yıla göre ciddi bir artış var.
Düşük maliyetli farmasötik ekipman perspektifinden, farmasötik ekipmanın uluslararasılaşma hızını hızlandırmamız gerekiyor, ancak farmasötik ekipmanın genel rekabet gücünü düşük maliyetten yüksek seviyeye yükseltmemiz gerekiyor.
Üst düzey
Düşük fiyat ve uygun bakım avantajları ile yerli ilaç makinesi, temel olarak alt uç alanında ithal ikamesini gerçekleştirmiştir, ancak yine de orta ve üst düzey pazarda çaba göstermeye devam etmesi gerekmektedir.Son yıllarda endüstri, Çin'in farmasötik ekipman endüstrisinin üst düzey ekipman eksikliği, yüksek teknolojili üst düzey farmasötik ekipman üreticilerinin eksikliği ve diğer sorunlar olduğunu da genel olarak kabul etti.
Bu yılın başından bu yana, bazı yenilikçi işletmeler üst düzey alanda çaba göstermeye başladılar ve bazı ilerlemeler kaydettiler.Örneğin, Xinma ilaç firmasının üst düzey farmasötik ekipman sanayileştirme projesinin bu yılın sonuna kadar resmi olarak faaliyete geçmesi bekleniyor.Projenin başlangıcı, Xinma ilaç teknolojisinin teknolojik yeniliğinin daha da yükseltilmesine işaret ediyor.Aynı zamanda şirket, katı hazırlama laboratuvarı, özelleştirilmiş, üretim odaklı ve kapalı üretim hatlarından oluşan tüm bir endüstri zincirini oluşturacak ve yerli ve yabancı müşteriler için istikrarlı ve güvenilir katı hazırlama ekipmanları sağlayan eksiksiz bir çözüm sağlayıcı haline gelecektir.
Tutarlılık değerlendirmesinin teşviki, hacim ile tedarikin normalleştirilmesi ve yerli ilaç endüstrisinin sürekli iyileştirilmesi ile, yukarı akışlı farmasötik ekipman da üst düzey teknoloji ve ekipmanın peşine düşmeye başladı.Ek olarak, bir dizi politika, üst düzey farmasötik ekipmanların geliştirilmesini desteklemektedir.Endüstri, Çin'de orta ve üst düzey ilaç makinelerine yönelik pazar talebinin gelecekte patlama yapmasını bekliyor.
özelleştirme
Yenilikçilik ve kullanıcı taleplerinin çeşitlenmesiyle birlikte, farmasötik makine işletmeleri tarafından başlatılan özelleştirilmiş hizmetler pazarda giderek daha popüler hale geliyor.
Bu yıldan bu yana, giderek daha fazla sayıda küçük ve orta ölçekli ilaç makine işletmesi, kendi ürünlerini iyi yapma temelinde, ürünlerini yanaştırarak ve ürünlerinin katma değerini artırarak, kişiselleştirilmiş özelleştirilmiş hizmetleri bir atılım noktası olarak başlattı.
Bunların arasında, birçok farmasötik makine işletmesi, farklı uygulama durumları veya farklı işletme ölçekleri için farklı boyutlarda, farklı türlerde ve farklı yapılarda ekipman piyasaya sürüyor.Örneğin bu yılın Mayıs ayında bir ilaç firması bir ilaç firması satın aldı ve bir ilaç firmasının satış personelini buldu.Elektrotermal sabit sıcaklıklı yüksek kurutma fırınının temel parametreleri ve fiyatları hakkında bilgi alındıktan sonra kendi özelliklerini ve parametrelerini verdiler.İki taraf bir işbirliği anlaşmasına vardıktan sonra, işletme, müşteriler tarafından tanınan müşteriler için bir grup elektrotermal sabit sıcaklık püskürtmeli kurutma kutusunu özelleştirdi.
Farmasötik makine endüstrisindeki şiddetli rekabetin arka planında, farmasötik makine işletmeleri tarafından sağlanan kişiselleştirilmiş özelleştirilmiş hizmetler, pazar girişimini daha fazla kazanmak için genellikle daha elverişlidir.Yerli ilaç ekipmanı işletmelerinin çoğunun küçük ve orta ölçekli olduğunu, teknik yenilik ve deneyimde eksiklikleri olduğunu ve teknoloji, yetenek ve sermayedeki testlerle uğraşması gerektiğini belirtmekte fayda var.
entelektüelleştirme
Alt ilaç işletmelerinin talep ve gereksinimlerinin değişmesiyle birlikte istihbarat, farmasötik ekipman endüstrisinin önemli bir gelişme trendi haline gelecektir.Özellikle bu yıldan itibaren özel dönemden etkilenen ilgili ilaç işletmeleri kapasite artırımı sorunlarıyla karşı karşıyadır.Bu bağlamda, başta geleneksel Çin tıbbı farmasötik ekipmanları olmak üzere farmasötik ekipmanların dönüştürülmesi ve iyileştirilmesi için güçlü bir talep var.Geleneksel Çin tıbbının akıllı kaynatma makinesi ve Çin tıbbı formül granüllerinin akıllı dağıtım makinesi gibi geleneksel Çin tıbbının akıllı üretim ekipmanları yaygın olarak kullanılmaktadır ve endüstri, "imalat"tan "akıllı imalat"a dönüşümü hızlandırmıştır.
Bir eczacı, pharma.com ile yaptığı röportajda, müşterilere yalnızca otomatik ekipman sağlamanın değil, aynı zamanda gelecekte akıllı ekipman ve bilişimi gerçekleştirmenin de gerekli olduğunu söyledi.Şirketin son birkaç yılda otomasyon ekipmanlarının tedarikinden tüm akıllı ekipmanı sağlayabildiği bildiriliyor.Aynı zamanda müşterilerinin normal üretimlerini daha da garanti altına almak için bilgilendirme çalışmaları yapmaktadır.
Sektör, ilaç ekipmanları sektörünün akıllı çağa girmesinin büyük önem taşıdığına dikkat çekti.Bir yandan, ilaçların verimli ve kaliteli üretimine yardımcı olabilir ve kalite ve güvenlik kazalarının oluşumunu azaltabilir;diğer yandan, düzenleyici makamların daha dijital ve şeffaf izleme elde etmesine de yardımcı olabilir.
Kışın ilaç makineleri için donmaya karşı önlemler nelerdir?
Kışın ilaç makineleri için donmaya karşı önlemler nelerdir?
Kışın, sıcaklık büyük ölçüde azalır, insanlar soğuk algınlığını önlemek için genellikle sıcak tutmak için kalın paltolar ve şapkalar giyerler.Aslında, insanlar soğuktan korktukları için, düşük sıcaklık mevsiminde, ekipmanın stabil çalışmasını sağlamak için ilaç makinelerinin de ısı koruma ve antifriz önlemlerinde iyi bir iş çıkarması gerekir.Peki, ilaç makineleri için donma önleyici önlemler nelerdir?
İlk olarak, sıcaklık açısından, çalışma ortamı sıcaklığının sıfırın üzerinde olmasını sağlamak ve laboratuvar ısıtmasını iyileştirmek gerekir;Laboratuvarı radyatörlerle ısıtırken, yüksek sıcaklıktan kaynaklanan aşırı termal genleşme ve yumuşama deformasyonunu önlemek için sızdırmaz namlunun ısı kaynağına yakın olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir.Ek olarak, sıcaklığın farmasötik makine üzerindeki etkisi özellikle büyük olmasa da, makine bir dişli kutusu ile donatılmışsa, sıcaklık çok düşük olmamalıdır.
"Örneğin kuzeyde kış çok soğuk geçecek ve çalışma odasındaki sıcaklık çok düşük olacaktır. Bu durumda şanzıman yağı viskoz hale gelebilir ve likidite zayıflayarak rotasyonun bozulması durumuna neden olur. Bu yüzden şu anda atölyedeki sıcaklığın standart düşük sıcaklığa ulaştığından emin olmamız gerekiyor Bazı ekipman üreticileri öyle söyledi.
İkinci olarak, yağlama yağını silin.Düşük sıcaklık mevsiminde, ilaç makinelerinin açıkta kalan metal kısımları yağlama yağı ile uygun şekilde silinmelidir.Ayrıca bazı ilaç makinelerinin sıvı kullanması gerekir.İşlem tamamlandıktan sonra su boşaltılmalı ve su lekeleri silinmelidir.Uzun süre kullanılmayacaksa, yağlama yağı da silinmelidir.
Üçüncüsü, ısı yalıtım malzemelerinin esnek kullanımı, yani enstrümanın donması kolay veya donmaktan korkan kısımlarını sarmak için yalıtım malzemeleri kullanın.Kış geldiğinde, ilaç makinelerinin ısı yalıtım işini aksatacak olan ambalajların yalıtım malzemelerinin zarar görmemesi için zamanında muayene ve sık pis su tahliyesi yapılmalıdır.
Dördüncüsü, ısı izleme önlemleri.Buharlı ısı izleme önlemleri, ısının korunması için boru buharlı ısıtmanın kullanılmasıdır.Endüstride, kışın ısı koruma ve buhar dağıtımından önce buhar yalıtım boru hattının düzgünlük veya tıkanıklık açısından kontrol edilmesi önerilmektedir.
Buharlı izlemeye ek olarak, elektrikli ısıtma kayışı da bir tür ısı koruma yöntemidir.Elektrikli heat tracing yalıtım teknolojisinin, elektrik enerjisini doğrudan ısı enerjisine dönüştüren yeni bir ısıtma teknolojisi türü olduğu anlaşılmaktadır.Isı yalıtım kablosunu takın, ısı izleme kayışını alete sarın veya alet kabininin içine yapıştırın.Bununla birlikte, İzleme Kemerinin uzunluğunun ekonomik ve orta derecede olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Beşincisi, bakıma dikkat edin.Ekipmanın herhangi bir uzun süreli çalışması düzenli bakım gerektirir.Peki kışın ilaç makineleri için bakım önlemleri nelerdir?
ltpm China'nın teknik personeli dört yönü işaret etti
1. Kurulum önlemleri için, yağmur ve kar damlamayan kuru yer gibi uygun kurulum yeri makul bir şekilde seçilmelidir;
2. Noktasal inceleme önlemleri: mümkünse, yalıtım malzemesinin hasar görüp görmediğini ve buhar boru hattının tıkalı olup olmadığını teyit etmek için özel personel görevlendirilmelidir;
3. Alarm önlemleri: koşullar izin verirse, ısı yalıtımı ve donma önleme önlemlerinin gizli tehlikelerinin tespitini ve zamanında tedavisini kolaylaştırmak için buhar sızıntısı veya güç kapalı durumuna sahip sesli ve ışıklı alarm cihazları kurulabilir;
4. Muayene önlemleri: bölgesel alet bakımından sorumlu kişi, planlanmış muayene rotasına göre düzenli muayene yapacaktır.Muayene sırasında, yalıtım boru hattı valfinin normal olup olmadığını, yalıtım kutusunun normal olup olmadığını, drenaj cihazının normal olup olmadığını, yalıtım malzemesi paketinin iyi durumda olup olmadığını, elektrik izleme güç kaynağı bileşenlerinin normal olup olmadığını kontrol etmek gerekir. , vesaire.
Genel olarak, farmasötik makinelerin antifriz önlemlerini anlamak çok önemlidir.Kullanıcılar, yalnızca ilgili işte iyi bir iş çıkardıklarında, ekipmanın kışın "soğuğa yakalanmamasını" ve normal ve istikrarlı çalışmayı sürdürmesini sağlayabilirler.
Önümüzdeki beş yıl içinde, sürekli üretim modu, katı hazırlama endüstrisinin gelişim yönü haline gelebilir.
Önümüzdeki beş yıl içinde, sürekli üretim modu, katı hazırlama endüstrisinin gelişim yönü haline gelebilir.
Katı preparat, yaygın olarak kullanılan ve birçok çeşidi bulunan ve farmasötik preparatlar içerisinde önemli bir paya sahip olan bir dozaj şeklidir.Son yıllarda yerli ilaç endüstrisinin hızlı gelişimi, yerli ilaç endüstrisinin toplam çıktı değerinin büyümesine yol açmıştır.Aynı zamanda yerli katı hazırlama ekipmanları işletmelerine de avantajlarla fırsatlar getiriyor.Bununla birlikte, tıbbi reform politikasının sürekli teşviki ve artan maliyetle birlikte, katı preparat üretim işletmeleri daha büyük baskı altındadır ve katı preparat üretim ekipmanı işletmelerinin daha verimli, daha ekonomik ve daha esnek bir yönde gelişmesi gerekmektedir.
Kısa bir süre önce bir ilaç makinesi işletmesinden sorumlu kişi bir röportajda sürekli üretim modunun şirketin şimdi ve gelecekte keşfetmek ve uygulamakta olduğu geliştirme modu olduğunu söyledi."Önümüzdeki beş yıl içinde, bu model, katı hazırlıklar ve enjeksiyonlar gibi endüstrinin incelemesi gereken bir geliştirme yönü haline gelebilir.
Sürekli üretimin, öncesi ve sonrası ile yakından bağlantılı olması gereken ürün üretim süreci olduğu anlaşılmaktadır.Yani hammaddeden üretime, bitmiş ürüne kadar, süreç gereksinimlerine göre her süreç süreklilik arz eder.
Yazar, katı hazırlama işletmelerinin sürekli üretim gerçekleştirmelerine yardımcı olmak ve endüstrinin inovasyonunu ve gelişimini teşvik etmek için şu anda büyük işletmeler tarafından temsil edilen katı hazırlama ekipmanı işletmelerinin yeni teknolojiler geliştirmeye ve düzenlemeye başladığını anlıyor.
Örneğin, katı hazırlama ekipmanı imalat işletmeleri, katı farmasötik maddenin sürekli üretimi için yenilikçi çözümler sunarak daha verimli ilaç üretiminin önünü açıyor.Şirketin ilgili yetkilisi, "Tozlardan tabletlere ve kapsüllere kadar, odak noktamız, müşterilere ürünlerini geliştirme, üretme ve paketleme esnekliği sağlayan teknoloji ve hizmetlere odaklanmaktır" dedi.Parlak noktamız, toplu üretimden sürekli üretime kadar ürünler üretebilmemizdir."
Bazı işletmeler ayrıca geleneksel Çin tıbbı için kapsül, tablet, granül, yumuşak kapsül ve hap üretiminde kullanılan akıllı katı hazırlama ekipmanlarının inşasına da yatırım yaptı.Projenin yılda 6 milyar 500 milyon kapsül, 1 milyar 300 milyon kapsül yumuşak kapsül, 3 milyar 300 milyon tablet Çin tıbbı tableti, 2400 ton granül, 273 ton hap, 1 milyar tablet kimyasal üretebileceği bildiriliyor. tabletler, 110 milyon kapsül kimyasal ilaç, 220 milyon yapışkan yama ve 50 milyon 50 milyon jel.Aynı zamanda, hammaddeler, ambalaj malzemeleri depolama ve nakliye, hazırlık üretimi, bitmiş ürün depolama ve diğer bağlantılar süreç, sürekli, otomatik, standartlaştırılmış operasyon gerçekleştirecektir.
Bu yıldan bu yana, hacimli tedarik politikasının sürekli teşvik edilmesiyle, katı hazırlık işletmeleri, özellikle teklifi kazananlar, maliyet kontrolü ve üretim kapasitesi ve kalitesinin nasıl sağlanacağı konusunda büyük zorluklarla karşı karşıyadır.Sürekli üretim modu, yeni bir araştırma ve geliştirme yönü haline gelebilir.
Yakın zamanda gerçekleştirilen kurumlar arası akıllı üretim değişim toplantısında, toplu alım yapan 4+7 ilaç firması sürekli üretim deneyimi paylaşımı yaptı ve katı hazırlamanın sürekli üretim modunu tartıştı.İlaç şirketinin sürekli üretim ve akıllı üretim alanında zengin deneyime sahip olduğu ve sürekli olarak büyük ölçekli ve yeşil bir yalın fabrika inşa etmeyi araştırdığı bildiriliyor.Ürün kalitesi, fiyat ve arz istikrarını sağlamak için ölçek etkisi ve yalın üretim yoluyla maliyet yatırımını azaltacaktır.
Tablet presinde nasıl hata ayıklanır? Üç basit öğretici referansa değer
Tablet presinde nasıl hata ayıklanır?Üç basit öğretici referansa değer
Tablet presi, partikülleri veya toz malzemeleri kalıp deliğine yerleştiren ve bunları zımba ile tablet haline getiren bir tür makinedir.Özellikle küçük parti üretimi için uygundur.Çalışma sırasında oluşan tozu önleyebilen, yapışmayı ve tıkanmayı önleyebilen ve yeniden kullanım için hammaddeleri geri dönüştürebilen ayarlanabilir hız, malzemelerin doldurma derinliği, tabaka şekli kalınlığı ve makineye monte edilmiş mekanik tampon ile karakterizedir.Şu anda, bir dizi farmasötik reform politikasının teşviki ve Çin'in ilaç endüstrisinin sürekli gelişimi ile tablet pres ekipmanına olan talep ve gereksinimler de artıyor, tablet pres ekipmanı işletmeleri iyi bir fırsat sunuyor.
Geleneksel tek tablet presine ek olarak, döner tablet presinin, iyi tablet presleme etkisi ve eksik köşeler ve gevşek parçalar gibi kalite sorunlarını otomatik olarak tespit edip ortadan kaldırabilen tablet yoğunluğunun yüksek homojenliği nedeniyle pazar tarafından tercih edildiği anlaşılmaktadır. ve çatlama fenomenini etkili bir şekilde azaltır.Ayrıca, makine düşük titreşim, düşük gürültü, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik ve doğru tablet ağırlığına sahiptir, bu nedenle pazar tarafından tercih edilir Sağlık ürünleri, gıda ve diğer endüstriler yaygın olarak kullanılmaktadır.
Endüstri, depolama, nakliye, muhafaza ve parçalanma zaman sınırı gerekliliklerini karşılamak için, tablet sıkıştırması sırasında belirli bir dozun basıncı için ilgili gereksinimlerin bulunduğunu, aksi takdirde tabletlerin gerçek kalınlığının ve görünümünün etkileneceğine dikkat çekti.Bu nedenle, basınç regülasyonu esastır.Tablet presini kullanan kullanıcıların genellikle ekipmanda hata ayıklaması gerekir, üç özel öğretici vardır.
1. Film çıktısının ayarlanması
Bu yöntemde, önce alt zımba yüzeyinin konuma yükselmesini sağlamak için el çarkını çevirin ve alt zımba yüzeyinin orta kalıp düzlemi ile aynı hizada olup olmadığını gözlemleyin.Değilse, kelebek vidayı gevşetin, dişli baskı plakasını gevşetin ve alt zımba yüzeyini ve orta kalıp düzlemini aynı hizaya getirmek için üst ayar dişlisini aktarın ve ardından baskı plakasını yukarı doğru bastırın ve kelebek vidayı sıkın.
Tamamlandıktan sonra, kullanıcı el çarkını manuel olarak sallayabilir ve yüksüz on devirden fazla çalıştırabilir.Tablet presi normal çalışıyorsa, basınç testi için malzeme ekleyebilir ve bir sonraki ayarı yapabilir.
2. Doldurma derinliğinin ayarlanması
Sektöre göre dolum derinliğinin ayarlanması tablet ağırlığının ayarlanmasıdır.Yöntem şudur: önce kelebek vidayı gevşetin ve dişli baskı plakasını gevşetin.Alt çekirdek zımbanın yükselmesini sağlamak için alt ayar dişlisi sola döndürüldüğünde, doldurma derinliği azalacaktır (tabletlerin ağırlığı azalacaktır).Ayardan sonra dişli bastırma plakasına bastırın ve kelebek vidayı sıkın.
3. Basınç ayarı
Basıncın ayarlanması, tablet sertliğinin ayarlanmasıdır.İlk önce, bağlantı çubuğunun kilitleme somununu gevşetin ve üst göbek zımba çubuğunu döndürün.Sola çevirmek, üst zımba çubuğunu aşağı doğru hareket ettirir, basınç artar ve preslenen tabletin sertliği artar;aksine sağa çevirmek basıncı azaltır ve tabletin sertliğini azaltır.Ayarlamadan sonra, altıgeni üst zımba göbeği çubuğunun alt kısmına sıkıştırmak için bir anahtar kullanın ve ardından bağlantı çubuğu kilit somununu kilitleyin.
Kalıbın ayarlanması temel olarak tamamlandıktan sonra, ondan fazla tabletin ağırlığını, sertliğini ve yüzey kalitesini test etmek için tablet presi başlatılır.Nitelikli ise malzeme üretime alınabilir.Üretim sürecinde, tabletlerin kalitesini herhangi bir zamanda kontrol etmek ve zamanında ayarlamak hala gereklidir.
Ek olarak, tablet presinin daha iyi ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için kullanıcıların tablet presinin bakımına da dikkat etmesi gerekir.Örneğin hareketli parçaların sürtünme yüzeylerinin yağlanmasına dikkat edin.Kullanımdan önce tüm yağ kapları, yağ delikleri ve sürtünme yüzeyleri yağlama yağı ile eklenmeli ve daha sonra tüm sürtünme yüzeyleri yağ filmi ile kaplanacak şekilde boş çalıştıktan sonra kullanıma alınabilir;vidaların gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve ayrıca çalışma sürecinde incelemeye dikkat edin, eğer gevşeklik varsa, arızayı önlemek için hemen sıkın.
İlaç üreticileri tablet presini seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.
İlaç üreticileri tablet presini seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.
İlaç üreticileri tablet presini seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır:
(1) Üretilen ürünlerin çeşidi, kalitesi ve katma değer düzeyi.Tablet üreticileri daha iyi ürünler ve daha yüksek katma değer üretiyorsa, üst düzey ekipmanları seçebilirler.Sonuçta, bu tür ekipman, ürün kalitesini sağlayabilen iyi bir performansa ve yüksek derecede otomasyona sahiptir.
(2) Kaydırma çıktısının boyutu.Ekipman seçerken, tek bir makinenin çıktısını körü körüne takip etmek gerekli değildir, ancak tek bir makinenin çıktısını gerçek vardiya çıktı talebine göre belirlemek gerekir.
(3) Atölye alanı.Atölyenin yerleşim alanı nispeten büyükse, orta ve düşük hızlı tablet presi kullanılabilir.Ekipman yatırımını azaltmak için tablet presi üreticilerinin ekipman sayısı uygun şekilde artırılabilir.Atölyedeki ekipman yerleşimi çok kompakt ise, alt yüksek hızlı veya yüksek hızlı tablet presi seçilebilir.Yatırım nispeten yüksek olmasına rağmen, ekipman yerleşiminin zorluğu önlenir.Ancak, alanın büyüklüğü ne olursa olsun, tablet üreticisi normal şartlar altında en az iki tablet presinin düzenlenmesi gerektiğini düşünüyor.Bu sayede tablet presi arızalandığında üretim hattının durması önlenebilir.
Tablet presi üreticisi, modeli seçerken altı açıdan analiz yapacaktır:
(1) Çıkış yüksek.Aynı tablet çapına ve benzer kalıp numarasına sahip presler için, yüksek hızlı döner presin çıktısı, düşük hızlı döner presten 4-5 kat daha fazladır.Başka bir deyişle, aynı çıktıyı aynı anda tamamlamak için, yüksek hızlı döner tablet presi ile 4-5 düşük hızlı döner tablet presi arasındaki nicel ilişkidir.
(2) Ürünün verimi yüksektir.Tablet üretim sürecindeki malzeme kaybının esas olarak iki aşamada yoğunlaştığını biliyoruz: ilk parametre ayarı ve ayarı, test sıkıştırması ve kapatmadan önce yük atma koruması.Yüksek hızlı döner tablet presinin normal üretiminde, parti kullanım oranı %99'dan fazladır.Düşük hızlı döner tablet presinin bu hedefe ulaşması zor olsa da, özellikle çoklu ekipman seçimi durumunda, daha düşük olacaktır ve malzeme israfı için birçok fırsat vardır.İki katına veya üçe katlandı.
(3) Ekipmanın doğrudan maliyeti temelde aynıdır.Yüksek hızlı döner tablet presinin fiyatı 4-5 takım düşük hızlı döner tablet presi olabilir, ancak düşük hızlı döner tablet presi birden fazla yardımcı ekipman seti ile donatılmalıdır ve kapsamlı hesaplama sonuçları neredeyse aynıdır. .
(4) Önemli enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması.Yüksek hızlı döner tablet presi yaklaşık 20 metrekare temiz odaya ihtiyaç duyarken, düşük hızlı döner tablet presi toplam 40-60 metrekareye ihtiyaç duyar.Arıtma alanının artması nedeniyle üretim sürecinde ihtiyaç duyulan saflaştırılmış hava miktarı da orantılı olarak artmaktadır.Örneğin, iç mekan yüksekliği 3,5m, yüksek hızlı döner tablet presi ve düşük hızlı döner tablet presi için gereken günlük hava hacmi sırasıyla 8400m3 ve 16800-25200m3, iç mekan yüksekliği 3,5m olduğunda, günlük üretim süresi 8 saattir ve havalandırma hızı saatte 15 defadır.Maliyet farklılıkları zaman içinde hafife alınmamalıdır.Ek olarak, tablet presinin ana makinesine ek olarak, her ana makinenin ayrıca kaldırma besleyici, elektrikli süpürge, eleme makinesi ve metal dedektörü gibi yardımcı ekipmanlarla donatılması gerekir.Dolayısıyla, arıtma sistemi gibi toplam enerji tüketimi de inanılmaz bir rakamdır.
(5) İşçilik maliyeti büyük ölçüde azalır.İlaç firmaları genellikle her tablet presine 1-2 operatör atar.
(6) Ekipman yönetimi maliyeti büyük ölçüde düşürülmüştür.Tablet presinin günlük temizliği ve bakımı çok önemlidir.İşçilik maliyetine ek olarak, kalıp koruması için arıtılmış içme suyu, temizlik maddesi, dezenfektan ve pas önleyici yağ dahil olmak üzere çok sayıda sarf malzemesine ihtiyaç vardır.Açıkçası, bir ekipman setinin ve birden fazla ekipman setinin avantajları aşikardır.
Tabii ki, yüksek hızlı döner tablet presi seçimi, merhemde hala biraz uçuyor - üretim programı riskiyle karşı karşıya.Ani arıza ve kapatma durumunda, üretim büyük ölçüde etkilenirken, nispeten düşük çıkışlı düşük hızlı makine riski çok daha azdır.
Bu nedenle, tablet presi modelini seçerken, üretici ilaç fabrikasının gerçek ihtiyaçlarından yola çıkmalı ve ayrıca yüksek hızlı tablet presinin işlevsel mükemmelliğine, çalışma kararlılığına, güvenliği ve güvenilirliğine, kullanım kolaylığına, laboratuvar tablet presinin temizliği ve bakımı ve servisin zamanında yapılması.
Katı müstahzarların kalitesi nasıl sağlanır? Hazırlama teknolojisi ve ekipmanı cevabı verir
Katı müstahzarların kalitesi nasıl sağlanır?Hazırlama teknolojisi ve ekipmanı cevabı verir
Farmasötik ürünlerde katı preparasyon, yaklaşık %70 ile %80 arasında değişen, geniş uygulama ve çeşitliliğe sahip bir dozaj şeklidir.Katı preparasyonun başlangıç materyali toz olduğundan, ürün kalitesini ve katı preparasyonun pürüzsüz üretim sürecini sağlamak için, kırma, derecelendirme, karıştırma, granülasyon, kurutma, tablet presleme dahil olmak üzere ilacı işlemek ve tedavi etmek genellikle gereklidir. vb. ve toz teknolojisinin uygulanmasına her ünite işleminde nüfuz edilir.
Endüstride, katı hazırlama teknolojisi ve farmasötik ekipmanın, tozun düzgün çalışmasının garantisi ve katı hazırlama ürünlerinin kalitesini sağlamak için önemli araçlar olduğuna dikkat çekilmektedir.Bu nedenle, uygun yardımcı maddelerin seçilmesi ve uygun hazırlama teknolojisi ve ekipmanının benimsenmesi çok önemlidir.
Tabletin hazırlanma sürecini örnek alacak olursak, ilaç ve uygun eksipiyanların eşit şekilde karıştırılıp preslenmesiyle yapılan tablet katı hazırlama çeşididir.Tablet hazırlama süreci üç aşamaya ayrılabilir: doldurma, sıkıştırma ve itme.Tabletlerin kalitesini sağlamak için, formülasyon tasarımında ve yardımcı madde taramasında, tablet malzemelerinin akışkanlık, sıkıştırılabilirlik ve ölçülebilirlik analizi dahil olmak üzere tablet malzemelerinin toz özelliklerinin tablet şekillendirilebilirliği üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.
Yeni yardımcı maddelerin ve verimli tablet presleme ekipmanlarının geliştirilmesi ile tablet üretimi, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve yüksek kalite çağına girmiştir.Tozun farklı özelliklerine göre tablet preslemede genellikle peletleme ve presleme yöntemi veya doğrudan presleme yöntemi kullanılmaktadır.Bunlar arasında granülasyon ve tablet presleme yöntemleri yaş granülasyon ve kuru granülasyon olarak ikiye ayrılabilir.
Spesifik olarak, ıslak granülasyon ve tablet presleme yöntemi, hammaddelerin ve eksipiyanların yetersiz toz özellikleri sorununu çözebilen, iyi akışkanlığa sahip partiküller elde edebilen ve sıkıştırma şekillendirilebilirliğini önemli ölçüde geliştirebilen, ham maddelerin veya eksipiyanların toz özelliklerine ilişkin düşük gereksinimlere sahiptir. ilaçlar.Ancak ıslak granülasyonun dezavantajı, tablet sıkıştırma işleminde yapışma etkisine ve üst çatlamaya yol açabilecek, ısı ve nemi dengesiz olan ilaçlar için uygun olmamasıdır.
Kuru granülasyon yöntemi, ham ve yardımcı malzemelerin karışımının ince veya büyük parçalar halinde ezilmesi ve granüle edilmesi yöntemidir.Akışkanlık ve sıkıştırılabilirlik, stabil olmayan nemli ısı ile ilaçların granülasyonu için etkili bir yöntem olan granülasyondan sonra da önemli ölçüde iyileştirilebilir.Bununla birlikte, bu yöntemin eksipiyan tozunun özellikleri konusunda daha yüksek gereksinimleri vardır.Yardımcı maddeler iyi bir plastik deformasyona, iyi bir sıkıştırma ile şekillendirilebilirliğe veya kuru yapıştırıcı işlevine sahip olmalıdır.Aksi takdirde, tablet preslemeden sonra ezme ve granülasyon sırasında toz haline gelmesi kolaydır ve partikül verimi yüksek değildir.
Son yıllarda modern bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesi, GMP standardizasyonu ve QBD konseptinin teşvik edilmesiyle birlikte, toz arıtma yöntemleri katı müstahzarların hazırlama sürecine nüfuz etmeye devam ediyor.Aynı zamanda, katı hazırlama teknolojisi ve farmasötik ekipman, katı preparasyonun ürün kalitesini doğrudan etkilediğinden, mevcut farmasötik endüstrisinin giderek artan yüksek gereksinimlerinin arka planında katı hazırlama teknolojisini yükseltme ve farmasötik ekipmanı iyileştirme eğilimi vardır. katı hazırlama ürünleri için.
Trend açısından bakıldığında, endüstri, sürekli üretim modunun, şu anda birçok katı hazırlama işletmesi tarafından keşfedilen ve uygulanan geliştirme modu olduğuna, yani hammadde üretiminden ürün üretimine kadar her sürecin yürütüldüğüne inanmaktadır. süreç gereksinimlerine göre sırayla.Bu modelin önümüzdeki beş yıl içinde endüstrinin gelişim yönü haline gelmesi bekleniyor.
Bu bağlamda, LTPM CHINA gibi bazı üreticiler, son yıllarda yerleşim planlarını aktif olarak piyasaya sürdüler.Örneğin, bazı işletmeler 2020'de şirketin "katı hazırlık akıllı fabrikanın genel çözüm tedarikçisine" ve büyük sağlık endüstrisinin stratejik düzenine odaklanacağını, farmasötik ekipman pazarını ve akıllı lojistik endüstrisini derinden geliştirmeye devam edeceğini söyledi. akıllı farmasötik ekipman fabrikasının küresel çözüm tedarikçisi olun ve büyük sağlık endüstrisine derinlemesine tanıtım yapmaya devam edin.
Bazı işletmeler, yıllarca yerleşim boyunca, "tek dikey, tek yatay ve tek platform" stratejisini desteklediler, ürün hatlarını sürekli zenginleştirdiler, katı hazırlıklar alanındaki rekabet avantajlarını geliştirdiler, katı hazırlıklar için rekabetçi genel çözümler yarattılar ve inşa ettiler. ilaç akıllı fabrikalar.
3D mikser, mikser pazarında önemli bir rol oynuyor
3D mikser, mikser pazarında önemli bir rol oynuyor
Pek çok ilaç, kimya, hafif sanayi ve diğer endüstriler, esas olarak aşağıdakiler dahil olmak üzere karıştırma ekipmanı kullanacak: V-tipi karıştırıcı, çift koni karıştırıcı, 2B karıştırıcı ve 3B karıştırıcı vb. Bunların arasında 3B karıştırıcı önemli bir konuma sahiptir.
3D mikser, yaygın olarak kullanılan bir mikserdir.Çerçeve, şanzıman sistemi, elektrik kontrol sistemi, çok yönlü hareket mekanizması, karıştırma tamburu ve diğer parçalardan oluştuğunu biliyoruz.Karıştırma haznesi, malzemelere doğrudan temas eden paslanmaz çelikten yapılmıştır ve haznenin iç ve dış duvarları parlatılmıştır.
3D mikserin temel bileşeni karıştırma silindiridir ve yapısı da en önemlisidir.Karıştırma silindiri yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır ve iç ve dış duvarları parlatılmıştır.Silindir iyi hava sızdırmazlığına, pürüzsüz bir yüzeye, ölü köşeye, kalıntıya ve kolay temizlemeye sahiptir.Besleme girişi, kullanımı kolay ve iyi hava sızdırmazlığına sahip kelepçe flanşı ile kapatılmıştır.Deşarj ucu, migren konisinin benzersiz planlamasını kullanır ve asimetrik planlama, malzemelerin düzgün bir şekilde karıştırılmasına daha elverişlidir.Boşaltma sırasında, boşaltma ağzı, malzemeleri birlikte boşaltmak için karıştırma kabının en alt konumundadır.
Malzeme karıştırmada mikserin en tabu iki noktası şu şekildedir:
1. Karıştırmada merkezkaç kuvvetinin varlığı, farklı yoğunluktaki karıştırılmış malzemelerin ayrılmasına neden olabilir;
2. Karıştırılan malzemenin kütle ve birikim hareketi, malzemenin etkin bir şekilde dağılıp karıştırılamamasıdır.
3D mikserin hareket durumu yukarıdaki dezavantajların üstesinden gelir ve dünyadaki ideal yüksek verimli karıştırma ekipmanıdır.
3B karıştırıcı, üç boyutlu üç boyutlu bir uzayda hareket eder.Benzersiz bir çeviri olabilir veya tek bir yuvarlanma veya kaya hareketi olabilir.Malzeme, karıştırıcı tamburunda karmaşık bir hareket halindedir, bu nedenle sürekli olarak hayvan yemini teşvik edebilen bir değiştirme darbesi meydana gelir.
3B hareket nedeniyle, türbülans değişken bir enerji gradyanına sahip olacaktır, böylece malzemedeki partiküller farklı hareket koşullarına sahip olacak ve sık hareket dağılımındaki her partikül sürekli olarak pozisyon değiştirecek ve bu da tatmin edici bir karıştırma etkisine sahip olacaktır.Üç boyutlu karıştırıcı çalışırken, karıştırma namlusu çok yönlü yuvarlanma hareketi içerdiğinden, karıştırma işlemindeki her türlü malzemeyi, aktiviteyi ve dispersiyon etkisini neredeyse hızlandıracak, ancak aynı zamanda önleyecektir. merkezkaç kuvvetinin etkisi altında malzeme özgül ağırlık ayrımı ve istifleme olgusu ve ölü açı olmadan karıştırılabilir Karışık malzemelerin en iyi kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilir.
3D mikserin kullanımdaki avantajları nelerdir?
(1) Gelişmiş yapısı, rahat çalışması, güvenli çalışması ve kolay kullanımı nedeniyle, üç boyutlu karıştırıcı ayrıca alt yatağı olmayan konsol tipi çift spiral şafta sahiptir, bu da alt yatağın toz penetrasyonundan kaynaklanan hatayı ortadan kaldırabilir, böylece süreyi büyük ölçüde kısaltıyor.
(2) Çalışma sürecinde, 3D mikserin karıştırma hızı hızlıdır ve kalitesi çok eşittir.
(3) Üç boyutlu karıştırıcının enerji tasarrufu etkisi, çalışma sürecinde de açıktır.
(4) Üç boyutlu karıştırıcının karışımı stabildir ve tabakalaşma ve ayrılma yoktur.
Titreşimli akışkan yatak ve enerji tasarrufu önlemlerinin avantajları ve dezavantajları
Titreşimli akışkan yatak ve enerji tasarrufu önlemlerinin avantajları ve dezavantajları
Titreşimli akışkan yatak, konvektif kurutma tipine ait olan ilaç endüstrisinde kurutma için geleneksel bir ekipmandır.Konvektif kurutucunun çalışma mekanizması, ısının sıcak hava ile konveksiyon şeklinde doğrudan ıslak malzemelere aktarılması ve nem buharlaştığında aynı anda su buharının alınmasıdır.Cihaz, kurutucunun yanı sıra fan, ısıtıcı, seperatör ve diğer yardımcı ekipmanlara da sahiptir.Titreşimli akışkan yatak, parçacık boyutu 100 ağdan fazla olan kristalize parçacıklar için uygundur.
Titreşimli akışkan yatağın avantajları şunlardır:
(1) İki fazın ısı ve kütle transfer katsayısı, sabit yatağınkinden daha yüksektir, bu da süreyi kısaltabilir ve ekipmanın üretim kapasitesini artırabilir;
(2) Ekipmanın üretim yoğunluğu yüksektir ve sürekli veya aralıklı olarak çalıştırılabilir;
(3) Katı parçacıkların akışkanlaştırılması, akışkan özelliklerine sahiptir, bu nedenle kullanımı ve kontrolü kolaydır ve belirli emek yoğunluğunu azaltabilir;
(4) Ekipmanın bakımı ve üretimi basit ve kolaydır;
(5) İyi çalışma güvenliği.
Titreşimli akışkan yatağın dezavantajları da vardır:
(1) Genel olarak, duvara yapışması ve yığılması kolay malzemeler için uygun değildir;
(2) Akışkan yatak, farklı yoğunluğa sahip birkaç malzemenin akışkanlaştırılması için uygun değildir;
(3) Ürün şekli konusunda katı gereksinimleri olan malzemeler için uygun değildir;
(4) Titreşimli akışkan yatağın çalışması sırasında malzemenin parçacık boyutu için belirli gereksinimler vardır ve parçacık çapı genellikle 30 μm ~ 6 mm'dir.Parçacık boyutu çok küçükse, hava akışıyla taşınması kolaydır ve çok büyük olması akışkanlaştırması kolay değildir;
(5) Fanlar, ısıtıcılar, ayırıcılar veya toz tutucular ve diğer yardımcı ekipman ihtiyacı nedeniyle, ekipman hacimlidir ve geniş bir alanı kaplar;
(6) Düşük ısı kaybı ve yüksek termal verim (genellikle yaklaşık %80'e kadar) avantajlarına sahiptir.Titreşimli akışkan yatağın ısıl verimi genellikle %40 - %60 arasındadır.Enerji tasarrufu açısından, termal verimliliğin iyileştirilmesi gerekmektedir.
Titreşim akışkan yataklı ekipman, basit yapısı, kolay bakımı ve iyi güvenliği nedeniyle ilaç, kimya, gıda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Şu anda, ilaç endüstrisindeki yaygın akışkan yataklı kurutma ekipmanı türleri esas olarak kaynar kurutucu, yatay kaynar kurutucu ve titreşimli akışkan yataklı kurutucu içerir.
Akışkan yataklı ekipman söz konusu olduğunda, kusuru her şeyden önce yüksek enerji tüketimi ekipmanına ait olan düşük enerji kullanım oranıdır.Titreşimli akışkan yatağın enerji tüketimi, esas olarak fanlar tarafından tüketilen elektrik ve ısıtıcı ısı değişimi tarafından tüketilen buhardır.Buhar tüketimi, enerji tüketiminin büyük bir bölümünü oluşturur.Vibro akışkan yatağın tasarımı ve üreticileri için, teknik önlemler açısından titreşimli akışkan yatağın enerji kullanım oranının iyileştirilmesi gerekmektedir.
Uygulama uygulamasını özetlemeye dayanarak, enerji tasarrufu etkisini iyileştirmenin üç yolu olduğunu düşünüyorum:
(1) Titreşimli akışkan yatağın sızdırmazlık etkisini güçlendirin.Geçmişte, bazı kaynatma kurutucularının kaynatma kazanı, ekipman gövdesiyle iyi bir şekilde birleştirilmiyordu ve ciddi bir hava kaçağı olgusu vardı.Bu şekilde, dışarıdaki soğuk hava tencereye girerek sıcak havanın sıcaklığını büyük ölçüde azaltır, kurutma etkisini etkiler ve termal verimliliği azaltır;
(2) Isıtıcının ısı değişim etkisini iyileştirin.Isıtıcının yapısı kabadır ve düşük ısı değişim verimliliğine sahiptir, bu da buhar tüketimini artıracaktır.Şu anda, akışkan yataklı kurutma ekipmanı ile donatılmış birçok kurutucu, ısı değişimi için çelik boru sargılı kanatçıklar kullanır.Çelik boru malzeme maliyetinden tasarruf ettirebilse de, ısı transferinde bakır boru kadar iyi değildir;
(3) Egzoz havasını yeniden kullanın.Akışkan yataktan çekilen kuyruk havasının sıcaklığı doğal havanın sıcaklığından daha yüksek olduğunda, buhar kaybını azaltmak için kuyruk havasının bir kısmı ısıtıcıya girmek için kullanılabilir.
Ek olarak, her bir kurutma ekipmanı türünün kendine göre avantajları vardır ve çeşitli kurutma ekipmanı türlerinin kombinasyonu da enerji tasarrufu sağlamanın yollarından biridir.Güç tüketiminden tasarruf etmek için, kurutmanın erken aşamasında akışkanlaştırmalı kurutma benimsenir ve kurutmanın sonraki aşamasında mikrodalga kurutma kullanılır, bu da kurutma süresini kısaltır ve buhar tüketiminden tasarruf sağlar.
Mikser verimliliği nasıl artırılır?
Mikser verimliliği nasıl artırılır?
Şu anda piyasada popüler olan spiral bantlı karıştırıcı, koni karıştırıcı, V tipi karıştırıcı ve üç boyutlu karıştırıcı bulunmaktadır.Ne tür bir karıştırıcı olursa olsun, yapısı ve işlevi farklıdır.Mikser kullanıcıları için, karıştırma malzemelerinin kalitesi, tekdüzeliği ve verimliliği, son yıllarda verimliliğin çok fazla ilgi gördüğü ana endişelerdir.Bu nedenle, piyasada kazanmanın anahtarı mikserin verimliliğini artırmaktır.Mikserin verimliliğini hangi faktörler artırabilir?Yazar aşağıdaki hususları özetlemektedir.
Öncelikle mikser seçimi yapılırken tip seçimine dikkat edilmelidir.Mikserin verimliliği, büyük ölçüde ekipmanın üretim doğruluğu ve gövdenin çalışma verimliliği ile belirlenir.Mikser tipini seçerken, kullanıcıların öncelikle kendi ürünlerinin özellikleri ve özel gereksinimleri hakkında ve kürek yapısını, ekipman özelliklerini ve işlevlerini seçip eşleştirmek için ne tür bir karıştırma etkisi elde etmek istedikleri konusunda belirli bir anlayışa sahip olmaları gerekir. gereksinimleri karşılayan modeli bulmak için mikserin
Bu konuda sektör, karıştırma kalitesinin büyük ölçüde mikserin yapısına ve üretim kalitesine bağlı olduğunu söyledi.Örneğin, yatay karıştırıcının iç ve dış halka kayışlarının genişliği ve dış açısı mantıksızdır, bu da malzemelerin bir uçta birikmesine yol açarak karıştırma süresini ve karıştırma homojenliğini etkiler;mantıksız yapı malzemelerin ölü açısına neden olabilir;payanda, halka kayış ve şaftın kaynak kalitesi kötüdür ve malzemeleri asmak kolaydır.
İkincisi, malzeme karıştırma bileşiminin özelliklerini anlayın.Farklı karıştırılan malzemelerin özelliklerine göre farklı karıştırma gerçekleştirilir.Esas olarak özgül ağırlık, parçacık boyutu, parçacık yüzeyinin pürüzlülüğü, nem, dağılabilirlik, aglomerasyon durumu ve aglomeratların bileşimini ifade eder.Bu fiziksel özellikler arasındaki fark ne kadar küçük olursa, karıştırma etkisi o kadar iyi olur, karıştırdıktan sonra tekrar ayırmak o kadar zor olur ve belirli bir bileşenin karışımdaki oranı ne kadar küçükse, yani seyreltme oranı ne kadar büyük olursa, o kadar fazla olur. karıştırmak zordur.Karıştırmadan sonra yeniden ayrılmayı azaltmak için, melas gibi viskoz sıvı bileşenler, dağılmasını azaltmak ve böylece ayırma etkisini azaltmak için tamamlanmaya yakın eklenebilir.
Ayrıca, karıştırıcının sızdırmazlık performansına ve ince taneli malzemeler için kalan miktarına özel dikkat gösterilmelidir.Örneğin, toz malzemeleri çift şaftlı yerçekimsiz karıştırıcı ile karıştırırken, aynı anda 90° tam boy açık kapı, enjeksiyonlu kendi kendini temizleme sistemi, eğimli kama tipi tahliye kapısı ve şaft ucu gaz contası yapısını seçmek daha iyidir, bu nedenle Sızdırmazlığı daha iyi sağlamak ve kalıntıyı azaltmak için.Ayrıca, karıştırma sırasında dönüş havası kanalından aşırı ince un çıkmasını önlemek için dönüş havası borusunu değiştirmek için üst bez torba egzozunun kullanılması tavsiye edilir.
Üçüncüsü, standart ekipman operasyonunu gerçekleştirin.Bir mikser çalıştırırken, operatörün ürünün piyasa durumu, üretim teknolojisi, ekipman çalışması ve dikkat edilmesi gereken konular ile acil durum tedavisi hakkında, özellikle ekipman çalıştırma ve acil durum eğitimi ve uygulaması için, belirli bir anlayışa sahip olması gerekir. miktar.İyi çalışma özelliği, mikserin verimliliğini artırabilir ve ürünlerin kalitesini iyileştirebilir.Örneğin, besleme işleminde çalışanlar önce büyük orandaki bileşenleri miksere koymalı ya da çoğu miksere girdikten sonra mikserin üzerine az miktarda ve az miktarda bileşen koymalıdır, yani , onları kolayca dağılabilecekleri bir yere koyun.Aksi takdirde, mikro bileşenler tek bir yerde kolayca dağılmayacaktır ve daha fazla karıştırma etkilenecektir.
Yukarıdaki üç noktaya ek olarak, yazar, mikserin çalıştırılmasından sonra, bakım ve bakım işlerinde iyi bir iş çıkardığına, mikserin hizmet ömrünün iyileştirilmesine ve bir sonraki malzeme karışımının karıştırma verimliliğinin iyi olduğuna inanmaktadır. belirli rol.Sonuç olarak, karıştırma verimliliğini artırmak için model kalitesi, malzeme özellikleri, çalışma özellikleri, gerekli bakım ve onarım açısından çaba gösterilmelidir.Yüksek kalite ve yüksek üretim oranını ancak her adımda iyi bir iş yaparak sağlayabiliriz.
spreyli kurutucu temizliği ve bakımı titizdir, bu yaygın olarak kullanılan yöntemler kesinlikle akılda tutulmalıdır.
spreyli kurutucu temizliği ve bakımı titizdir, bu yaygın olarak kullanılan yöntemler kesinlikle akılda tutulmalıdır.
Püskürtmeli kurutucu, aynı anda hem kurutma hem de granülasyon yapabilen bir cihazdır.Esas olarak bulamaç besleme sistemi, atomizer, kurutma kulesi, sıcak hava sistemi, egzoz gazı ve toz giderme sistemi, boşaltma ve toz taşıma sisteminden oluşur.
Püskürtmeli kurutucu aynı zamanda ısıya duyarlı sıvıları, süspansiyonları ve viskoz sıvıları kurutmak ve ayrıca yakıtları, ara ürünleri, sabun tozu ve inorganik tuzları kurutmak için kullanılan sürekli bir atmosferik kurutucudur.
Şu anda, ilaç işletmeleri farmasötik ekipmanların temizliğine ve bakımına giderek daha fazla önem veriyor, ancak farklı farmasötik ekipmanların farklı temizleme yöntemleri var.
Örnek olarak santrifüj sprey kurutucuyu alın, santrifüj sprey kurutucuyu kullandıktan sonra, bir sonraki normal kullanımı sağlamak için kullanıcıların santrifüj sprinkleri temizlemesi ve bakımını yapması gerekir.
Şu anda santrifüj püskürtücü için kuru temizleme, ıslak temizleme ve kimyasal yıkama olmak üzere üç tür temizleme yöntemi olduğunu anlıyorum.Bunlar arasında kuru temizleme esas olarak fırça, süpürge, elektrikli süpürge vb. kullanımına atıfta bulunur. Kimyasal yıkama yöntemi alkali çözelti, asit çözeltisi ve çeşitli deterjanlara ayrılabilir.
Sözde ıslak yıkama, kelimenin tam anlamıyla basit bir su veya yıkama için dezenfektan değildir.Kurutma ekipmanı üreticilerine göre, ıslak yıkama, altmış ila seksen santigrat derece aralığında sıcak su kullanımını ifade eder, santrifüjlü sprey kurutucu püskürtme memesi temizliği, sıcak suyun kapsamı memenin temizlenmesini ve sterilize edilmesini sağlayabilir. iyice.
Aslında yukarıda bahsedilen birkaç yöntemin yanı sıra asitli yıkama ve alkali yıkama ve diğer kimyasal temizleme yöntemleri de bulunmaktadır.Bunlar arasında asitleme, çözelti hazırlanıp ısıtıldıktan sonra %1-2'lik konsantrasyona uygun olarak nitrik asit anlamına gelir.
Alkali yıkama, sodyum hidroksitin %0.5-1 konsantrasyon çözeltisine karıştırılması, ardından yıkamak için 60-80 ℃'ye ısıtılması ve ardından yıkamak için temiz su kullanılması anlamına gelir.
Personel santrifüj sprinkleri temizlerken santrifüj sprey kurutucu ve santrifüj sprinkler için koruma önlemlerine dikkat etmemiz ve oksidasyonu önlemek için yıkamak için klor ve bileşiklerini kullanmamamız gerektiği hatırlatılmalıdır.
Ayrıca, bazı arızalar varsa, operatörler sprey kurutucunun hizmet ömrünü azaltmamak için bunları zamanında çözmelidir.Ana kulenin iç duvarına ıslak toz yapıştırılırsa, malzemenin besleme hızının çok hızlı olması ve miktarın çok fazla olması ve bunun tamamen kurumamasıyla sonuçlanması muhtemeldir.Çözüm, besleme hızını ve miktarını yavaşlatmak ve besleme pompasını uygun şekilde ayarlamaktır.
Operatörün talimatlara göre çalışmaması da olabilir.Ana kule ısıtılmadı.Çözüm, püskürtmeli kurutucunun giriş ve çıkış sıcaklığını arttırmaktı.
Üründe çok fazla safsızlık varsa, püskürtmeli kurutucu malzemedeki safsızlıkların filtrasyon işlemi sırasında filtrelenmediği belirtilir.Hava filtresi kontrol edilebilir ve duruma göre filtre ağı değiştirilebilir.
Malzeme sıvısının saflığının yüksek olmaması da mümkündür, bu nedenle malzeme sıvısı üzerinde numune testi yapılabilir ve malzeme sıvısındaki safsızlıklar filtrelenebilir.Ekipmanda yabancı maddeler olması da mümkündür ve operatörlerin yabancı maddeleri gidermek için ekipmanı düzenli olarak kapsamlı bir şekilde temizlemesi gerekir.
Ürünün geri kazanım oranının düşük olmasının iki ana nedeni vardır.Birincisi, siklon ayırıcının sorunları olmasıdır.Çözüm, boşluk olup olmadığını ve hava sızdırmazlığının iyi durumda olup olmadığını görmek için siklon ayırıcıyı kontrol etmektir.İkincisi, toz giderme performansı düşüktür ve üretici, ikincil toz gidermenin uygun şekilde artırılabileceğini önerir.
Akışkan yataklı granülatör: Birçok avantajı olmasına rağmen, etkileyen faktörlere de dikkat edilmesi gerekir.
Akışkan yataklı granülatör: Birçok avantajı olmasına rağmen, etkileyen faktörlere de dikkat edilmesi gerekir.
Akışkan yataklı granülatör ayrıca tek adımlı granülatör olarak da adlandırılır.Konvansiyonel yaş granülasyonun kapalı bir kapta karıştırılmasını, granülasyonunu ve kurutulmasını tek seferde tamamlayabilen bir makinedir.Akışkan yataklı granülatör, aşağıdan yukarıya hava akışının etkisi altında ilaç tozunu süspansiyon akışkanlaştırma durumunda tutabilir.Yapışkan sıvı, üst veya alt kısımdan akışkanlaştırma odasına püskürtülecek ve toz, parçacıklar halinde topaklanacaktır.
Akışkan yataklı granülatörün birçok avantajı vardır, örneğin kuru karıştırma, ıslak karıştırma, karıştırma, partikül oluşturma ve malzemelerin kurutulması aynı Akışkan yatak ekipmanında tamamlanır, bu da birçok çalışma bağlantısını azaltır ve üretim uygulamasından tasarruf sağlar.Akışkan yataklı granülatör ayrıca, yalnızca ilaçların dış kirliliğini önlemekle kalmayıp aynı zamanda operatörlerin tahriş edici veya toksik ilaçlar ve eksipiyanlarla temas etme fırsatını azaltan kapalı bir ortamda gerçekleştirilen üretimi de yapabilir.
Ek olarak, Akışkan yataklı granülasyon teknolojisi ile hazırlanan partiküller, tek tip partikül boyutuna, iyi akışkanlığa ve sıkıştırma ile şekillendirilebilirliğe sahiptir.Ayrıca bileşenlerde çok düşük içeriğe sahip ilacın hazırlanan partiküllerde daha eşit dağılmasını sağlayabilir.Akışkan yatağın da çok katmanlı ve çok fazlı fonksiyonel parçacıklar üretebileceğini belirtmekte fayda var.
Akışkan yataklı granülasyon teknolojisinin birçok avantajı olmasına rağmen, daha karmaşık bir işlemdir ve birçok faktörden de etkilenir.Örneğin, Akışkan yataklı granülatörde ekipman faktörleri, partiküllerin hava dağıtıcısı ve kap içindeki hareketinin etkisi vardır.Kabın malzemesi ve şekli parçacık hareketi üzerinde daha fazla etkiye sahiptir.
Operatör üst jet yatağını kullanıyorsa, nozülün konumu, püskürtmenin homojenliğini ve malzemenin ıslanma derecesini etkileyecektir.Partikül boyut dağılımını olabildiğince dar yapmak için püskürtme alanı ıslak yatak yüzey alanı kadar ayarlanmalıdır.Çünkü konum çok yüksekse, sıvı damlacık memeden malzemeye daha uzun bir mesafeye ulaşır, bu da sıvı ortamın uçuculuğunu arttırır ve malzemenin tamamen ıslanmamasına neden olur, bu da püskürterek kurutma olgusunu sunar.
Nozulun konumu çok düşük olduğunda, atomizasyondan sonra yapıştırıcı malzeme ile tam olarak temas edemez, bu da düzensiz partikül boyutuna neden olur ve nozul ön kenarı engelleri püskürtmeye eğilimlidir.Bazı uzmanlar, granülasyon için döner kesme jeti Akışkan yatağı kullanıldığında, mikserin yapısının da granülasyon üzerinde büyük bir etkisi olacağını hatırlatır.
Başka bir örnek, malzemelerin doğası, yapıştırıcıların seçimi dahil olmak üzere reçete faktörleridir.Yazar, Akışkan yataklı granülasyonda partikül boyutu ve partikül boyutu dağılımının malzemelerin önemli fiziksel özellikleri olduğunu anlar.Malzeme tozunun parçacık boyutu ne kadar küçükse, malzemenin yüzey alanı o kadar büyük ve gereken bağlayıcı miktarı o kadar büyük olur.
Hidrofilik malzemelerle granülasyon yapılırken, toz ve yapıştırıcı karşılıklı olarak çözünür ve aglomerasyonu kolaydır, bu nedenle Akışkan yataklı granülasyonun kullanılması uygundur.Bununla birlikte, hidrofobik malzemelerin birbirine yapışması için yapıştırıcının köprüleme etkisine güvenmesi gerekir.Çözücü buharlaştıktan sonra parçacıklar oluşur.
Malzeme nişasta gibi su emici bir malzeme olduğunda, malzemenin su emmesi nedeniyle toz yüzeyi tamamen ıslanamaz, bu nedenle yapıştırıcının akış hızı arttırılmalıdır.Aynı malzeme için bile, farklı su içeriği nedeniyle, yapıştırıcının akış hızı aynı olmamalıdır ve yapıştırıcının aynı akış hızı koşulu altında, malzemenin nem içeriği ne kadar büyük olursa, o kadar büyük olur. parçacık boyutu.
Bağlayıcı seçimine de dikkat edilmelidir.Akışkan yataklı granülasyon uzmanları, bağlayıcıların rolünün tozlar arasında sağlam bir köprü oluşturmak olduğunu söylüyor.Bağlayıcıların türü, konsantrasyonu ve ekleme yönteminin granülasyon üzerinde büyük etkisi vardır."Bağılayıcı seçimi, tüm Akışkan yataklı granülasyon işleminin anahtarıdır. İdeal bağlayıcı, ıslanmayı ve granüllere karşılıklı bağlanmayı kolaylaştırmak için malzeme tozunun yüzeyi ile iyi bir afiniteye sahip olmalıdır."Uzman dedi.
Genel olarak, Akışkan yataklı granülatör, tek tip parçacık mukavemeti, iyi akışkanlık ve sıkıştırma şekillendirilebilirliği, parçacıklarda düşük içerikli ilaçların daha düzgün dağılımı ve üretim süresinden tasarruf avantajlarına sahiptir.Bununla birlikte, Akışkan yataklı granülatörün avantajları daha fazla olmakla birlikte, etkileyen birçok faktör de vardır ve teknoloji veya ekipman kullanırken ilgili personel düşünceli olmalıdır.
Püskürtmeli kurutucunun yöntemlerinin ve avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması
Püskürtmeli kurutucunun yöntemlerinin ve avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması
Birçok kurutucu türü vardır, ancak en yaygın olarak kullanılan sprey kurutucudur.
Püskürtmeli kurutucunun kullanımı kolaydır, performansı mükemmeldir ve özellikle ilaç ve gıda endüstrilerinde GMP gereksinimlerini karşılamada üretimde mükemmeldir.İlaç ve gıda endüstrisindeki kullanıcılar tarafından memnuniyetle karşılanmaktadır.
Sprey kurutucu özellikle Çin ve Batı ilaçlarının ve gıda ürünlerinin kurutulması ve granüle edilmesi için uygundur.Granüller güçlü parçalanma, iyi akışkanlık ve anında çözünürlüğe sahiptir ve tabletleri preslemek, kapsülleri sulamak, granül ve katı içecekler yapmak için doğrudan kullanılabilir.
Püskürtmeli kurutucu, tek tip toz ürünlerle doğrudan çözelti veya süspansiyon sisteminden elde edilebildiği için kimya sanayi, hafif sanayi ve gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Kimya endüstrisi en çok boyarmadde endüstrisinde kullanılmaktadır.Mühendislerin ve teknisyenlerin yıllarca süren çabalarından sonra, püskürtmeli kurutma teknolojisi nispeten olgunlaşmıştır ve kule boyutunun belirlenmesi de başarılı bir hesaplama yöntemine sahiptir.
Püskürtmeli kurutucu, kuru sıvıyı nebülizör aracılığıyla kurutma odasındaki küçük damlacıklara atomize edebilir ve suyu doğrudan temas ederek ve kurutma ortamındaki sıcak gazla karıştırarak buharlaştırabilir ve daha sonra gaz katı ayırma ve toplama ile toz veya granül ürünleri elde edebilir. .
Hammadde çözeltisi çözelti, emülsiyon, süspansiyon, eriyik veya macun olabilir.Kurutma ortamı hava, nitrojen veya aşırı ısıtılmış buhar olabilir.
Püskürtmeli kurutucunun ana bileşenleri, hava ısıtma sistemi, hammadde dağıtım sistemi, atomizer, kurutma sistemi, gaz katı ayırma ve toplama sistemi, kontrol sistemi ve özel talep orta sirkülasyon mekanizmasından oluşur.
Sprey kurutma, boyaların kurutulmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.Boyaları atomize ederek nemi uzaklaştırmak için bir kurutma yöntemi.Her türlü boyayı kurutmak için uygundur.İnce boya tozunu, ince tozu, tozsuz tozu ve içi boş granülü kurutabilir.
Boyaların atomizasyon moduna göre üç tipe ayrılabilir:
(1) Hava akışı atomizasyonu, malzeme sıvısını atomize etmek için sıkıştırılmış hava veya su buharı kullanır;
(2) Basınç tipi atomizasyon, yüksek basınç pompası, sis oluşturmak için malzeme sıvısını memeden yüksek hızda bastırmak için kullanılır;
(3) Döner atomizasyonda, besleme sıvısı atomizördeki yüksek hızlı dönen diske (7000-28000r/dak) eklenir ve besleme sıvısı atomize etmek için hızla dışarı atılır.Üçüncü yöntem, boya endüstrisi tarafından tercih edilen iyi etki, kısa zaman ve yüksek emek verimliliği avantajlarına sahiptir.Dezavantajları, büyük ekipman yatırımı ve yüksek enerji tüketimidir.
Sprey kurutucunun avantajları:
1. Kurutma işlemi çok hızlıdır.
2. Doğrudan toz halinde kurutulabilir.
3. Kurutma koşullarını değiştirmek ve ürün kalite standartlarını ayarlamak kolaydır.
4. Ani buharlaşma nedeniyle, ekipman malzeme seçimi gereksinimleri katı değildir.
5. Üretimde sıhhi koşulları sağlamak, atölyede uçuşan tozu önlemek ve ürün saflığını iyileştirmek için kurutma odasında belirli bir negatif basınç vardır.
6. Yüksek üretim verimliliği ve az sayıda operatör.
7. Büyük üretim kapasitesi ve yüksek ürün kalitesi.Saatte sprey miktarı, daha büyük hacimli kurutuculardan biri olan birkaç yüz tona ulaşabilir.
8. Püskürtmeli kurutucunun ayarlanması uygundur ve partikül boyutu dağılımı, nem içeriği, biyoaktivite, çözünürlük, renk, aroma, tat ve benzeri gibi ürün kalite göstergelerini kontrol etmek için çalışma koşulları daha geniş bir aralıkta değiştirilebilir.
Püskürtmeli kurutucunun dezavantajları:
1. Ekipman daha karmaşıktır, geniş bir alanı kapsar ve büyük bir yatırımı vardır.
2. Atomizer ve toz geri kazanım cihazının fiyatı yüksektir.
3. Blower'ın güç tüketimini ve geri kazanım cihazının kapasitesini artırmak için daha fazla havaya ihtiyaç vardır.
4. Düşük ısıl verim ve yüksek ısı tüketimi.
Video
