Kimya ve ilaç endüstrisinde sekiz kurutma ekipmanının uygulanması

Kimya ve ilaç endüstrisinde sekiz kurutma ekipmanının uygulanması

Kurutma ekipmanları endüstride çok yaygın olarak kullanılmaktadır ve birçok alanda kurutma ekipmanlarının kullanımına ihtiyaç duyulmaktadır.Ayrıca kurutma ekipmanları da ilaç endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır.Bugün yazar, kimya ve ilaç endüstrisinde sekiz çeşit kurutma ekipmanı getirecek.Sekiz kurutma ekipmanının kimya ve ilaç endüstrisindeki uygulamaları analiz edilmiştir.

(1) Bantlı kurutucu

Bantlı kurutucu birkaç bağımsız üniteden oluşur.Her birim segmenti, ayrı ayrı veya halka açık bir sirkülasyon fanı, ısıtma cihazı, taze hava giriş sistemi ve egzoz gazı sistemi içerir.Kuru makinenin güvenilirliğini ve çalışma koşullarını sağlamak için kurutma ortamı miktarı, sıcaklık, nem ve artık gaz sirkülasyonu çalışma parametreleri bağımsız olarak kontrol edilebilir.Kurutucu çalışırken esnek, beslemede ıslak ve tamamen kapalı kutuda kuru.Çalışma koşulları iyidir ve toz sızıntısı önlenir.Hava geçirgenliği iyi olan pul pul, çizgili ve tanecikli malzemelerin kurutulması, özellikle kurutulmuş sebzeler, Çin bitkisel ilaçları ve yüksek su içeriğine ve yüksek olmasına izin verilmeyen malzeme sıcaklığına sahip diğer malzemeler için uygundur.

(2) Silindir sıyırıcı kurutucu

Silindir sıyırıcı, dönen bir silindir tarafından silindirin dış duvarına tutturulmuş sıvı malzemeyi veya şerit malzemeyi kurutmak için sürekli çalışan bir ekipmandır.Kurutma malzemesi, üst oluk vasıtasıyla tamburlu kurutucunun alıcı tankına dökülür.Kurutma silindiri, şanzıman cihazının tahriki altında öngörülen hızda döner.Malzeme bir membran cihazı ile oluşturulmakta ve silindirin duvar yüzeyinde bir malzeme filmi oluşturulmaktadır.Tüp sürekli olarak ısıtma ortamına beslenir ve gövde, filmin ıslak bölümünü buharlaştırmak için tüp duvarı tarafından ısıtılır ve daha sonra malzeme kazıyıcıdan kazınır ve malzeme taşımak için tanka spiral olarak taşınır. ambalaj üzerinde.Buharlaştırma yoluyla uzaklaştırılan ıslak fraksiyon, genellikle su buharı olan kapalı kapak tarafından ilgili arıtma cihazına verilebilir ve kapağın üstündeki egzoz borusu ile doğrudan atmosfere konulabilir.Makine esas olarak buhar, sıcak su veya sıcak yağ ile ısıtılabilen ve kurutulabilen ve ayrıca soğutma suyu ile soğutulabilen sıvı malzemeleri işlemek için kullanılır.Farklı malzeme özelliklerine ve proses gereksinimlerine göre daldırma, yağmurlama, öğütme ve yardımcı besleme yöntemleri benimsenmiştir.

(3) İçi boş bıçaklı kurutucu (bıçaklı kurutucu)

İçi boş kanatlı kurutucuya, esas olarak bir ceketli bir W kabuğundan ve iki içi boş pervane kanadından ve bir iletim cihazından oluşan yaprak kurutucu da denir.Mil, içi boş bıçaklarla kaplanmıştır ve mil uçları, termal ortam tarafından ithal edilen döner mafsallarla donatılmıştır.Nemi kurutmak için gereken ısı, W oluğunun iç duvarı ve içi boş bıçak duvarı tarafından bir ceket ile malzemeye taşınır.Kurutma işlemi sırasında, malzemeyi karıştırırken malzemeyi ısıtmak için içi boş bıçaklı içi boş mil kullanılır, böylece ısıtma yüzeyi yenilenebilir.Sürekli iletimli bir ısıtma kurutucudur.Isıtma ortamı buhar, sıcak su veya ısı iletim yağıdır.Isıtma ortamı, kabuğa ve iki oyuk bıçak miline yerleştirilir ve malzeme, iletim ısıtması şeklinde ısıtılır ve kurutulur.Farklı malzeme içi boş küreklerin yapısı farklıdır.Makine, iyi termal stabiliteye sahip her türlü macun, granül ve toz malzemeyi işlemek için uygundur.Özel koşullar altında, ısıya duyarlı malzemeleri de kurutabilir ve kurutma işleminde solventleri geri kazanabilir.Karbon siyahı, hafif kalsiyum karbonat, titanyum dioksit, baryum karbonat, nitril ürik asit, alçı, kil, manganez dioksit, naylon ve polyester yongalar, polietilen ve polipropilen (geri kazanım solventi) gibi malzemelerin kurutulması veya soğutulmasında kullanılmaktadır.

(4) Vakumlu tırmıklı kurutucu

Malzeme kabuk duvarı ile temas halindeyken, yüzey sürekli güncellenir ve kuru malzeme buhar (veya sıcak su ve ısı iletim yağı) tarafından dolaylı olarak ısıtılır, ancak malzemenin nemi buharlaşır ve buharlaşan nem Vakum pompasından zamanında pompalanır.Kurutma malzemesi, ısı taşıyıcı tarafından dolaylı olarak ısıtılır, böylece malzemedeki nem buharlaşır ve buharlaşan su, vakum pompası tarafından zamanında tahliye edilir.

400 ~ 700 mmHg aralığında, kurutulmuş malzemenin yüzeyindeki su buharının basıncı, kurutucu kabuğundaki buharlaşma boşluğundan çok daha fazladır.Bu nedenle, kurutulmuş malzemenin su moleküllerinin hareketine ve kurutma amacına elverişli olan kurutulmuş malzemedeki nemin ve yüzey neminin boşaltılmasında faydalıdır.Vakumlu tırmıklı kurutucu, ısıya duyarlı malzemeler, yüksek sıcaklıkta kolayca oksitlenen veya kurutulması kolay malzemeler ve ayrıca kurutmada buhardan geri kazanılan malzemeler için uygundur.Tipik kuru malzemeler arasında sodyum akrilonsülfonat, CMC, ftalosiyanin mavisi, boya ara maddesi, karboksimetil nişasta, maltodekstrin, antrakinon sülfonik asit vb. bulunur.

(5) Çift konik döner vakumlu kurutucu

Çift konili döner vakumlu kurutucu hafif zeytine benzer, iki ucuyla kaplıdır ve gövdeyi desteklemek için ortasında iki eksene sahiptir.Gövdenin ısıtmak için bir ceketi vardır ve gövde kurutulurken döndürülebilir, böylece cihazın malzemesi ve duvarı sürekli değiştirilir ve temas eder, böylece vakumlu fırındaki malzeme esas olarak ısıtma borusuna ve ısıya bağlıdır. verimlilik düşüktür.Döner vakumlu kurutucu, ince kimya endüstrisinde ve tıpta yaygın olarak kullanılmaktadır.Döner işlem sırasında yüksek viskoziteli veya güçlü yapışma özelliğine sahip malzemeler için uygun değildir.Ekipman esas olarak farmasötik, kimya ve gıda endüstrilerindeki toz, granül ve lifli malzemelerin yanı sıra kuru malzemelerin (biyokimyasal ürünler gibi) konsantrasyonu, karıştırılması, kurutulması için kullanılır.Oksitlenebilir, uçucu, ısıya duyarlı ve toksik maddelerin ve kristali tahrip etmesine izin verilmeyen malzemelerin kurutulması için daha uygundur.

(6) Püskürtmeli kurutucu

Sprey kurutma, sıvı şekillendirme ve kurutma endüstrisinde en yaygın kullanılan teknolojidir.Çözelti, emülsiyon, süspansiyon ve macun sıvı hammaddelerinden toz ve granül katı ürünler üretmek için en uygundur.Bu nedenle, partikül boyutu dağılımı, artık su içeriği, birikim yoğunluğu ve partikül şeklinin kesin standarda uyması gerektiğinde sprey kurutma ideal bir işlemdir.

(7) Vakumlu fırın

Buharlaşmadan sonra, her türlü ısıya duyarlı ve kolayca oksitlenen malzemenin kurutulması için uygun olan malzeme buharlaşmasında bulunan uçucu maddelerin buharlaşma sıcaklığı düşürülebilir.Bu cihaz genellikle vakum işlemi için bir mahfaza veya başka bir mahfaza olarak kullanılır ve ısıtma plakası veya ısıtma borusu ile ısıtma için ısı veya sıcak su ve ısı transfer yağı kullanılır.Küçük partiler halinde toplu üretim için uygundur.

Fırın genel bir kurutma ekipmanıdır.İlaç, kimya ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Hafif sanayi, ağır sanayi ve diğer sanayi dallarında malzeme ve ürünlerin ısıtılması, kürlenmesi, kurutulması ve dehidrasyonu.Hammadde, ham ilaç, Çin bitkisel tıbbı, özü, toz, granül, granül, su hapı, ambalaj şişesi, pigment boya maddesi, kurutulmuş sebze, kurutulmuş kavun meyvesi, sosis, plastik reçine, elektrikli bileşenler, pişirme verniği vb.

(8)Döner hızlı kurutucu

Kuru malzeme, kurutucunun alt kısmındaki karıştırma küreği tarafından ezilen spiral giriş cihazı aracılığıyla kurutma odasına girilir.Ezmeden sonra malzeme tamamen sıcak havaya maruz kalır ve yukarı doğru akar ve karıştırma küreğinin ve hava dağıtıcısının ikili hareketi altında kurutulur.Sınıflandırıcının filtre boyutu ve nemin nitelikli malzemesi kuruyana kadar aşağı doğru kurutulur.Şu ana kadar.

Ürün özellikleri: kuru hız.Kurutucu 1-10 saniyede tamamlanabilir ve malzeme kalma süresi ayarlanabilir.1-500s arasında ayarlanabilir, ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur;seçim için çeşitli besleme cihazları, sürekli ve istikrarlı besleme, köprü kurma yok, kurutma odasında yüksek hava hızı, kısa kalma süresi, malzemenin yapışmasını etkili bir şekilde önleme ve ısıya duyarlı malzemenin bozulmasını;kurutma odası, sınıflandırma halkası ve dönen parça, malzeme inceliği ve ucu ile donatılmıştır.Nem kontrol edilebilir ve kuruma mukavemeti yüksektir.