Kuru granülasyon ve ıslak granülasyon-victor granülatör arasındaki fark？

Kuru granülasyon ve ıslak granülasyon-victor granülatör arasındaki fark？

Islak Granülasyon:

Tozlara sıvı bir çözelti ekleme işlemi, bir granülleştirici sıvı kullanılarak kuru birincil toz parçacıklarının bir karışımının kütleleştirilmesini içerir.

Akışkan, kurutularak uzaklaştırılabilmesi ve toksik olmaması için uçucu olması gereken bir çözücü içerir.Tipik sıvılar, tek başına veya kombinasyon halinde su, etanol ve izopropanol içerir.Sıvı çözelti, sulu bazlı (daha güvenli) veya solvent bazlı olabilir.Tozlara karıştırılan su, toz parçacıkları arasında onları birbirine kilitleyecek kadar güçlü bağlar oluşturabilir.Ancak su kuruduktan sonra tozlar dağılabilir.Bu nedenle su, bir bağ oluşturacak ve tutacak kadar güçlü olmayabilir.Bu gibi durumlarda, bir bağlayıcı içeren sıvı bir çözelti gereklidir.Çözücü/su kurutulduğunda ve tozlar daha yoğun bir kütle oluşturduğunda, granülasyon öğütülür.

İşlem, tozların özelliklerine ve mevcut ekipmana bağlı olarak çok basit veya çok karmaşık olabilir.Geleneksel ıslak granülasyon yönteminde, ıslak kütle bir elekten geçirilerek daha sonra kurutulacak olan ıslak granüller üretilir.Sonraki bir tarama aşaması, granül aglomeralarını kırar.Organik çözücüler, suya duyarlı ilaçlar işlendiğinde, kuru granülasyona alternatif olarak veya hızlı kuruma süresi gerektiğinde kullanılır.Birçok aktif madde için doğrudan sıkıştırma en iyi teknoloji olmadığından, ıslak granülasyon hala tercih edilen bir yöntemdir.Aktif madde hidrolize duyarlı olsa bile, modern ekipman (örneğin akışkan yatak) ıslak granülasyondaki tüm sorunları ortadan kaldırır.

Kuru Granülasyon:

Bu işlem, sıvı bir çözelti kullanmadan granül oluşturmak için kullanılır, çünkü granüle edilecek ürün neme ve ısıya duyarlı olabilir veya iyi sıkıştırılamaz.Nemsiz granüllerin oluşturulması, homojen boyutta granüler, serbest akışlı bir karışım üretmek için karışımın sıkıştırılmasını ve boyut küçültülmesini içerir.Böylece, birincil toz parçacıkları, sallanan veya yüksek kesmeli karıştırıcı-granülatörler kullanılarak yüksek basınç altında toplanır.Kuru granülasyon iki şekilde yapılabilir: ya büyük bir tablet (slug) ağır hizmet tipi bir tabletleme presinde üretilir ya da bir malzeme tabakası (merdane sıkıştırıcı/chilsonator) üretmek için toz iki silindir arasında sıkıştırılır.Kuru granülasyon için bir tablet presi kullanıldığında, tozlar beslemek için yeterli doğal akışa sahip olmayabilir.

ürünü kalıp boşluğuna eşit bir şekilde sokun, bu da değişen derecelerde yoğunlaşma ile sonuçlanır.Çift silindirli granülatör (granülatör-kompaktör), tozu iki basınç silindiri arasında tutarlı bir şekilde dağıtacak bir burgu besleme sistemi kullanır.Tozlar, bu silindirler arasında bir şerit veya küçük topaklar halinde sıkıştırılır ve düşük kesmeli bir değirmende öğütülür.

Ürün uygun şekilde sıkıştırıldığında, tablet sıkıştırmadan önce bir değirmenden geçirilebilir ve nihai harmanlanabilir.

Son olarak, ıslak granülasyon, toz karışımına sıvı bağlayıcıların eklenmesiyle bir granülün üretilmesini içerir.Kuru granülasyon prosesleri için hem sürekli doğrudan sıkıştırma (CDC) hem de sürekli karıştırma, API'nin ve çeşitli eksipiyanların sürekli bir karıştırıcıya tek tek yüklenmesini ve doğru beslenmesini içerir.