Mikser verimliliği nasıl artırılır?

Mikser verimliliği nasıl artırılır?

Şu anda piyasada popüler olan spiral bantlı karıştırıcı, koni karıştırıcı, V tipi karıştırıcı ve üç boyutlu karıştırıcı bulunmaktadır.Ne tür bir karıştırıcı olursa olsun, yapısı ve işlevi farklıdır.Mikser kullanıcıları için, karıştırma malzemelerinin kalitesi, tekdüzeliği ve verimliliği, son yıllarda verimliliğin çok fazla ilgi gördüğü ana endişelerdir.Bu nedenle, piyasada kazanmanın anahtarı mikserin verimliliğini artırmaktır.Mikserin verimliliğini hangi faktörler artırabilir?Yazar aşağıdaki hususları özetlemektedir.

Öncelikle mikser seçimi yapılırken tip seçimine dikkat edilmelidir.Mikserin verimliliği, büyük ölçüde ekipmanın üretim doğruluğu ve gövdenin çalışma verimliliği ile belirlenir.Mikser tipini seçerken, kullanıcıların öncelikle kendi ürünlerinin özellikleri ve özel gereksinimleri hakkında ve kürek yapısını, ekipman özelliklerini ve işlevlerini seçip eşleştirmek için ne tür bir karıştırma etkisi elde etmek istedikleri konusunda belirli bir anlayışa sahip olmaları gerekir. gereksinimleri karşılayan modeli bulmak için mikserin

Bu konuda sektör, karıştırma kalitesinin büyük ölçüde mikserin yapısına ve üretim kalitesine bağlı olduğunu söyledi.Örneğin, yatay karıştırıcının iç ve dış halka kayışlarının genişliği ve dış açısı mantıksızdır, bu da malzemelerin bir uçta birikmesine yol açarak karıştırma süresini ve karıştırma homojenliğini etkiler;mantıksız yapı malzemelerin ölü açısına neden olabilir;payanda, halka kayış ve şaftın kaynak kalitesi kötüdür ve malzemeleri asmak kolaydır.

İkincisi, malzeme karıştırma bileşiminin özelliklerini anlayın.Farklı karıştırılan malzemelerin özelliklerine göre farklı karıştırma gerçekleştirilir.Esas olarak özgül ağırlık, parçacık boyutu, parçacık yüzeyinin pürüzlülüğü, nem, dağılabilirlik, aglomerasyon durumu ve aglomeratların bileşimini ifade eder.Bu fiziksel özellikler arasındaki fark ne kadar küçük olursa, karıştırma etkisi o kadar iyi olur, karıştırdıktan sonra tekrar ayırmak o kadar zor olur ve belirli bir bileşenin karışımdaki oranı ne kadar küçükse, yani seyreltme oranı ne kadar büyük olursa, o kadar fazla olur. karıştırmak zordur.Karıştırmadan sonra yeniden ayrılmayı azaltmak için, melas gibi viskoz sıvı bileşenler, dağılmasını azaltmak ve böylece ayırma etkisini azaltmak için tamamlanmaya yakın eklenebilir.

Ayrıca, karıştırıcının sızdırmazlık performansına ve ince taneli malzemeler için kalan miktarına özel dikkat gösterilmelidir.Örneğin, toz malzemeleri çift şaftlı yerçekimsiz karıştırıcı ile karıştırırken, aynı anda 90° tam boy açık kapı, enjeksiyonlu kendi kendini temizleme sistemi, eğimli kama tipi tahliye kapısı ve şaft ucu gaz contası yapısını seçmek daha iyidir, bu nedenle Sızdırmazlığı daha iyi sağlamak ve kalıntıyı azaltmak için.Ayrıca, karıştırma sırasında dönüş havası kanalından aşırı ince un çıkmasını önlemek için dönüş havası borusunu değiştirmek için üst bez torba egzozunun kullanılması tavsiye edilir.

Üçüncüsü, standart ekipman operasyonunu gerçekleştirin.Bir mikser çalıştırırken, operatörün ürünün piyasa durumu, üretim teknolojisi, ekipman çalışması ve dikkat edilmesi gereken konular ile acil durum tedavisi hakkında, özellikle ekipman çalıştırma ve acil durum eğitimi ve uygulaması için, belirli bir anlayışa sahip olması gerekir. miktar.İyi çalışma özelliği, mikserin verimliliğini artırabilir ve ürünlerin kalitesini iyileştirebilir.Örneğin, besleme işleminde çalışanlar önce büyük orandaki bileşenleri miksere koymalı ya da çoğu miksere girdikten sonra mikserin üzerine az miktarda ve az miktarda bileşen koymalıdır, yani , onları kolayca dağılabilecekleri bir yere koyun.Aksi takdirde, mikro bileşenler tek bir yerde kolayca dağılmayacaktır ve daha fazla karıştırma etkilenecektir.

Yukarıdaki üç noktaya ek olarak, yazar, mikserin çalıştırılmasından sonra, bakım ve bakım işlerinde iyi bir iş çıkardığına, mikserin hizmet ömrünün iyileştirilmesine ve bir sonraki malzeme karışımının karıştırma verimliliğinin iyi olduğuna inanmaktadır. belirli rol.Sonuç olarak, karıştırma verimliliğini artırmak için model kalitesi, malzeme özellikleri, çalışma özellikleri, gerekli bakım ve onarım açısından çaba gösterilmelidir.Yüksek kalite ve yüksek üretim oranını ancak her adımda iyi bir iş yaparak sağlayabiliriz.