Kuru granülatör kullanma sürecinde, üretilen büyük miktarda tozun sorunu nedir?

Kuru granülatör kullanma sürecinde, üretilen büyük miktarda tozun sorunu nedir?

Kuru granülatör, ıslak toz hammaddelerini bir demir tel elek yoluyla granüllere öğütebilen döner tamburlu bir tür sallanma hareketidir.Şu anda ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Farklı kullanımlara göre kuru granülatör, üretim tipine ve deneysel tipe ayrılabilir.Bunlar arasında, deneysel kuru granülatör, esas olarak Farmasötik Araştırma Enstitüsü'nün yeni dozaj formlarının geliştirilmesi ve araştırılması ve küçük dozlu Çin tıbbı müstahzarlarının üretimi için kullanılmaktadır.Şu anda piyasadaki bazı ekipmanlar tozdan granüllere kadar temiz ve kapalı üretim yapabiliyor ve insan-makine arayüzü güvenli., Güvenilir, hızlı, büyük miktarda bilgi ve yüksek oranda bitmiş ürün.Aynı zamanda, şeffaf çalışma alanının tasarımı, gözlemi daha doğrudan ve kullanışlı hale getirir.

Şu anda, bazı yerli kuru granülatör üreticileri, ithal modellere dayalı ve ulusal koşullarıyla birleştirilmiş yeni bir kuru granülatör tipi geliştirmiştir.Çeşitli malzemelerin üretimi için uygundurlar ve sistem çok çeşitli ekipman, prosesler ve operatörler sağlar.Ekipmanın güvenli çalışması, üretim yönetimi ve ürün kalite kontrolü için uygun olan seviye şifre yönetimi kontrolü, önceki ilaç makineleri fuarında izleyiciler tarafından büyük beğeni topladı.

Ne tür bir kuru granülatör olursa olsun, operatörün kullanım sırasında bazı yaygın hatalarla karşılaşması, sorunu zamanında tespit etmesi ve buna göre ilgilenmesi kaçınılmazdır.

Bunların arasında çok miktarda toz, birçok kullanıcının derinden deneyimlediği bir sorundur.Peki bu neden oluyor?Bazı teknik üreticiler bu konuda kısa bir analiz yaptı.

Biri ekipman yapısı tasarımı sorunudur.Birçok kuru granülatör üreticisinin ekipmanlarını nispeten basit bir şekilde tasarlaması ve toz parçacıkları sorununu dikkate almaması nedeniyle, ekipmanın büyük miktarda toz ürettiği ve bunun da kullanıcıların üretimi üzerinde etkisi olduğu anlaşılmaktadır.

GMP gereksinimlerinin iyileştirilmesi ve cGMP kavramının tanıtılmasıyla birlikte, kuru granülatör üreticilerinin de ilaç üretiminin özelliklerini ve kavramlarını güncellemeleri gerekiyor ve yapının, ilaç üretimi sırasında üretilen toz parçacıklarını tam olarak dikkate alacak şekilde ayarlanması gerekiyor. üretim ortamı , İlaç endüstrisinde yüksek kaliteli geliştirme gereksinimlerini karşılamak için.

Teknik personel ayrıca toz oluşumu sorunu ile ilgili dikkat edilmesi gereken bir diğer hususun da ekipmanların titreşimi olduğunu hatırlattı."Titreşim, toz parçacıklarının oluşumunu artıracak ve toz parçacıklarının difüzyonunu ağırlaştıracaktır. Bu nedenle, ekipman üretirken, titreşime neden olan titreşim kaynağını bulmak için genel yapıyı ve üretim doğruluğunu göz önünde bulundurmak gerekir. teçhizat.

İkincisi, gaz giderme etkisi iyi değildir.Parçacık boşluğundaki hava sıkıştırıldıktan sonra, kırma ve granülasyon işlemi sırasında basıncın aniden serbest kaldığı ve hava patlamasının büyük miktarda ince toza neden olduğu, dolayısıyla toz miktarının nispeten büyük olduğu anlaşılmaktadır.

Büyük toz üretimi sorununa ek olarak, rulo aşınması da yaygın hatalardan biridir.Rulonun içinde soğutma suyu olduğu, dönen rulo ve statik soğutma suyu boru hattı üzerinde dinamik sızdırmazlık cihazlarının bulunduğu anlaşılmaktadır.Uzun süre kullanılırsa, sızıntı veya yuvarlanma hasarına eğilimlidir.Şu anda, bazı üreticiler, silindirin yapısını, soğutma suyunun doğrudan basınç silindirinin yüzeyine akması için geliştirdiler; bu, silindirin yüzey sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve sızıntı olasılığını büyük ölçüde azaltabilir.

Ek olarak, malzeme seçimi ve işleme teknolojisi nedeniyle birçok rulo kullanılır, granülasyon sırasındaki yüksek basınç nedeniyle, bir süre kullanımdan sonra rulolar da aşınır, bu nedenle birçok üreticinin bir kullanım süresinden sonra yeniden satın alması gerekir.Rulo.