Yüksek hızlı karıştırma granülatörünün prensibi, özellikleri, bakımı ve onarımı

Yüksek hızlı karıştırma granülatörünün prensibi, özellikleri, bakımı ve onarımı

Yüksek hızlı karıştırma granülatörü, kırma, karıştırma ve granüllemeyi entegre eden yeni bir granülatör tipidir.Özel bir çark tarafından tahrik edilen makine, malzemeleri döndürebilir, itebilir ve dağıtabilir ve çok kısa sürede ideal karıştırmayı sağlayabilir.Daha sonra, bağlayıcı etkisi altında tamamen ıslatılmış yumuşak malzeme yapılır ve daha sonra özel granülasyon küreğinin etkisi altında tek tip parçacıklar hızlı bir şekilde kesilir.

Yüksek hızlı karıştırma granülatörü gövde tarafından desteklenir, kap malzeme kabıdır, karıştırma dönüşü ve kesme uçan bıçak iletimi güçtür, malzeme karıştırma çarkı tarafından karıştırılır, böylece malzeme yuvarlanabilir ve eşit olarak karıştırılabilir kısa sürede ve daha sonra parçacıklar kesme uçan bıçağı tarafından yapılır ve daha sonra boşaltma portundan boşaltılır ve farklı boyutlarda parçacıklar elde etmek için karıştırma ve kesme uçan bıçağının dönüş hızı değiştirilir.Yüksek hızlı karıştırma granülatörü, farklı toz malzemeleri tek bir işlemde karıştırabilen ve granül yapabilen bir ekipman türüdür.İlaç, gıda, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek hızlı karıştırma granülatörünün prensibi:

Yüksek hızlı karıştırma granülatörü, çapraz dönüş koşulu altında farklı parçacıkların tozunu karıştırmak için yüksek hızlı yan dilim ve alt düzlem döner bıçağı kullanır.Karıştırma tankının alt, orta ve üst kısımları paralel, silindirik ve konik tasarım olduğundan, toz hammaddeler karıştırma işlemi sırasında sürekli olarak tankın merkezine getirilmekte ve güçlü ve güçlü kesme kırılma kuvveti ile hareket etmektedir. ikincil şaft, tankta yukarı-aşağı ve döner akışın granülasyon etkisi oluşacaktır.

Yüksek hızlı karıştırma granülatörünün özellikleri:

1. Kısa granülasyon süresi ve enerji tasarrufu.

2. Tüm operasyon sıkı güvenlik koruma önlemlerine sahiptir.

3. Geleneksel işlemle karşılaştırıldığında, yapıştırıcı %25 oranında azalır ve kuruma süresi kısalır.

4. Makine yatay silindir veya konik yapıyı benimser, kullanıcılar özgürce seçim yapabilir.

5. Ekipmanın iç yüzeyinde ölü açı yoktur ve kapalı durumda çalışır, "GMP" gereksinimlerini karşılar.

6. Hazırlanan granüller, tablet presleme işlemi için ideal granüler hammaddeler sağlayan üniform dokuya ve iyi akışkanlığa sahiptir.

7. Her parti sadece 2 dakika kuru karıştırılır, 1-4 dakika granülasyon yapılır, verim geleneksel işlemden 4-5 kat daha yüksektir.

8. Ana ilaç ve eksipiyanlar arasındaki fark büyük olduğunda, yine de tabakalaşma olmadan tek tip kombinasyon elde edebilir.

Yüksek hızlı karıştırma granülatörünün bakımı:

1. Makinenin uzama süresi, son motorun kapanmasından itibaren 10 saniyedir.Bu nedenle, sadece profesyonel personel tarafından ayarlanabilen makineyi kullanmadan önce uzatılan süre kontrol edilmeli ve kilitleme süresi keyfi olarak değiştirilmemelidir.

2. Malzeme tencere kapağındaki havalandırma deliği ve gözlem deliği, istendiğinde çıkarılamayan koruyucu şerit ile donatılmıştır.

3. Ürün veya parti numarasını değiştirirken contayı temizleyin (malzeme kabını temizledikten sonra).Temizleme ve mühürleme adımları aşağıdaki gibidir:

(1) Sentrozomun supinasyonu (sola dönüş);

(2) Pedi çıkarın ve bulamaç çıkarıcı ile karıştırma bulamacını çıkarın;

(3) Conta tertibatını çıkarmadan önce vidaları gevşetin ve çıkarın.Sağlam olması gereken bileşenleri temizleyin ve kontrol edin veya değiştirin;

(4) Sızdırmazlık odasını fırça ve su ile temizleyin;

(5) Conta kuruduktan veya yeni bir conta değiştirildikten sonra, salmastra halkasındaki flanşa yağ uygulayın.

4. Ciddi bir aşınma ve uygun gerginlik olmadığından emin olmak için V kayışını haftada bir kontrol edin.Aksi takdirde, V kayışını değiştirin veya gerginliği vidalarla ayarlayın.Redüktör 90 ° yağ kullanır.1500 saatlik çalışmadan sonra redüktördeki yağ tamamen değiştirilecek ve ardından altı ayda bir yağ değiştirilecektir.

5. Parçalama kısmı her ay sökülüp temizlenecek ve bir kez yağlama yağı eklenecektir.

6. Ekipmanın arka alt plakasında, karıştırma contası ve kesme contasının drenaj borularına bağlanan iki su sızıntı deliğine daima dikkat edin.Su kaçağı deliğinde su kaçağı meydana geldiğinde, karıştırma ve doğrama contalarının hasar gördüğünü ve zamanında değiştirilmesi gerektiğini gösterir.